1水工混凝土表面常見質(zhì)量缺陷和處理方法
1.1氣孔
1.1.1成因分析
配送混凝土中所摻加的外加劑，主要是引氣劑摻量過多；模板清理不到位；脫模劑選擇不正確；澆注前模板未澆水濕潤，澆注時振搗不充分，澆注不密實(shí)。
1.1.2預(yù)防措施
混凝土澆筑前檢查模板，保持模板清潔；選用與模板類型相適用的脫模劑，竹膠板應(yīng)選用水性脫模劑；合理、適量使用外加劑，按照混凝土施工規(guī)范進(jìn)行砼攤鋪、分層澆筑砼，振搗密實(shí)。
1.1.3處理方法
拆模后，用白水泥和灰水泥調(diào)好顏色在涂上去；混凝土表面澆水濕潤，使用橡膠海綿抹子在砼表面上壓抹砂漿，使表面氣孔和凹坑填滿砂漿且保持表面整潔。
1.2蜂窩麻面
1.2.1原因分析
模板表面粗糙不平、粘附雜物或清理不徹底；混凝土凝結(jié)時間不夠，提前拆模致使表面粘貼；模板表面水潤度不夠，混凝土表面的水分過早吸干；水工建筑物澆筑時，砼配合比不當(dāng)；砼澆筑時末攪拌均勻，振搗不密實(shí)或漏振或振搗方法不當(dāng)；模板有縫隙或塞縫不嚴(yán)，造成水泥漿流失；模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。
1.2.2預(yù)防措施
水工建筑物澆筑時，徹底清理模板表面，將粘有的水泥砂漿等雜物清除；發(fā)現(xiàn)模板有縫隙，及時用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，選擇合適的隔離劑將模板均勻涂刷；澆灌混凝土前，應(yīng)將模板澆水充分濕潤；澆灌土?xí)r，采用分層均勻方式振搗，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止；嚴(yán)格控制混凝土配合比，坍落度適合；混凝土澆筑完12h后，可采用鋪蓋草袋及時灑水養(yǎng)護(hù)。
1.2.3蜂窩處理
鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒并洗洗干凈，采用高一級配的細(xì)?；炷撂钪簩?shí)；較深的蜂窩處理，可預(yù)先壓埋漿管、排氣管，構(gòu)件表面采用砂漿壓抹或灌筑高強(qiáng)度砼封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理；麻面處理。采用表面粉刷，表面不粉刷的水工建筑物在麻面局部灑水濕潤充分后，采用原配合比混凝土，將麻面抹平壓光，灑水養(yǎng)護(hù)。
1.3露筋
1.3.1成因分析
鋼筋保護(hù)層墊塊移位、墊塊太少或漏放；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋配筋過密，砼澆筑時粗骨料卡在鋼筋上部，振搗時砼不能充滿鋼筋四周；砼配合比不合適，下料時產(chǎn)生離折，靠模板部位漏振或振搗不實(shí)；混凝土鋼筋保護(hù)層小于2.5cm，澆筑時振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋造成鋼筋局部移位。
1.3.2預(yù)防措施
水工建筑物澆筑前，先檢查鋼筋綁扎位置和保護(hù)層厚度是否合適；鋼筋綁扎過密時，選用適當(dāng)粒徑的粗骨料，確保澆筑時砼填充鋼筋四周；澆灌高度超過2m，采用串筒或溜槽進(jìn)行下料；混凝土振搗時避免撞擊鋼筋造成移位，在鋼筋綁扎密集處，每30cm為一層采用振搗棒振搗；澆筑時，避免人工踩踏鋼筋，如有踩彎應(yīng)及時調(diào)直修正；鋼筋保護(hù)層不得小于2.5cm，保護(hù)層處砼要振搗密實(shí)。
1.3.3表面露筋處理
將構(gòu)件表面露筋處刷洗干凈，用1:2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平；露筋較深處理。鑿去露筋處薄弱松散顆粒并清洗干凈，用比原來高一級的細(xì)粒混凝土填塞壓實(shí)。
1.4混凝土裂縫
1.4.1形成原因
混凝土在凝結(jié)時，由于凝結(jié)收縮引起體積變形受約束時產(chǎn)生裂縫；大體積混凝土水化時產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)；天氣氣溫較高，混凝土表面蒸發(fā)較過快，造成混凝土內(nèi)部水化熱過高，產(chǎn)生塑性收縮裂縫；構(gòu)件超載產(chǎn)生的裂縫。
1.4.2預(yù)防措施
混凝土使用前必須定期檢測砼的坍落度，坍落度過大的混凝土不得使用；嚴(yán)格控制砼配合比，使水灰比和砂率達(dá)到最佳；在砼中摻加適量的礦粉煤灰，減緩水化熱釋放速度。
1.4.3處理方法
水工混凝土構(gòu)件表面裂縫處理為：小于0.2mm的裂縫：寬度小于0.2mm的淺而細(xì)的表面裂縫，可用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行表明封閉；大于0.2mm的裂縫：寬度大于0.2mm且較深的裂縫，及時使用壓力灌漿法填縫修補(bǔ)。
2結(jié)語
21世紀(jì)，水利工程技術(shù)日新月異，對混凝土表面美觀要求也逐漸提高，只有對水工混凝土表面常見缺陷產(chǎn)生的原因不斷分析研究并制定相應(yīng)預(yù)防和技術(shù)處理措施，才能確?；炷潦┕べ|(zhì)量達(dá)到預(yù)期的目的，為創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)水利工程奠定基礎(chǔ)。
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