一、管道絲扣連接
1、斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。
?、?、用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。
?、?、用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
2、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。
①、用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開扳機(jī)。
?、凇⒂檬止ぬ捉z板套絲，先松開固定扳機(jī)，將套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側(cè)面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開扳機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。
3、配裝關(guān)鍵：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。
①、配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。
②、根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。
4、管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。
?、?、在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。
②、管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。
?、?、管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。
?、堋τ诠芏温?lián)接處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱出用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度將到適當(dāng)時在加熱出涂抹機(jī)油。
凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。
⑤、配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。
?、?、鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。
?、?、管段調(diào)直時不允許損壞管段。
二、管道焊接
1、根據(jù)設(shè)計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。
2、管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于﹣20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長度為200-250mm。
3、一般管道焊接為對口形式及組隊(duì)。
4、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。
5、管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。
6、管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。
三、管道法蘭連接（需要拆卸、與設(shè)備閥門等連接）
1、凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管段與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。
2、法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。
3、法蘭盤連接襯墊，一般給水（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。
四、銅管的連接在建筑供水系統(tǒng)中使用銅管，其連接方式主要有卡套式和焊接兩種。
1、卡套式連接操作方便，簡潔，選用正確的配件可以使連接處緊密，不會產(chǎn)生滲漏，并能承受足夠的壓力。
卡套式連接分為兩種類型，非操作接頭A型和可操作接頭B型：
A型接頭連接：安裝過程包括選擇符合管子規(guī)格的套管，按正確長度切割管子，除去所有毛刺，檢查管端是否清潔以及有沒有深的劃痕或其他缺陷。如果管端是橢圓的，應(yīng)用適宜的工具實(shí)質(zhì)變圓，然后把管子插入套管直到不變到檔圈，用手和一個扳手?jǐn)Q緊螺母直到壓環(huán)夾緊管子，這時用手無法將套管上的螺母轉(zhuǎn)動，現(xiàn)在用兩個扳手再將螺帽擰緊到1/3到2/3圈。這樣使壓環(huán)咬入管子并使管子微小變形。
可操作接頭B型：該接頭可同時夾緊管子的內(nèi)外表面，這樣接頭既可以支撐，又可以緊緊卡住銅管。
連接方法包括確認(rèn)管子的規(guī)格和所使用的套管規(guī)格正確無誤，然后用細(xì)齒鋸將管子切割為所需長度，清潔內(nèi)外的毛刺，將壓緊螺母和壓環(huán)套入管端，將相應(yīng)的擴(kuò)口工具或沖頭敲入管端使管口擴(kuò)大，然后將立體管正確的放入管端和套管中，擰緊壓緊螺母。先用手?jǐn)Q，然后再用扳手?jǐn)Q緊一周左右，便可以制成一個牢固、嚴(yán)密的接頭。
2、焊接方式主要有兩種，錫焊和銅焊。二者的區(qū)別主要在于使用的金屬填料不同，焊藥不同，應(yīng)用的部位不同，使用焊接方式需要有專業(yè)資質(zhì)的人員進(jìn)行操作。
釬焊
?、?、管道連接前應(yīng)再次確管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求；
?、?、根據(jù)設(shè)計圖紙，現(xiàn)場實(shí)測配管長度，下料精確。切割可用旋轉(zhuǎn)式切管器或每厘米不小于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割后應(yīng)去除管口毛刺并整圓。
?、?、釬焊強(qiáng)度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6~8倍，管道的外徑≤28mm時，撘接長度為（1.2~1.5）D（mm）。
?、堋⒑附忧皯?yīng)對焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細(xì)砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面的氧化物；
?、?、在清理干凈的管子外表面及管件的內(nèi)表面處均勻刷糊狀或液體的釬劑；
?、?、將銅管插入管件中，查到底并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以保持均勻的間隙，并將擠出接縫的多余釬劑抹去；
?、?、用氣焊火焰對接頭處實(shí)施均勻加熱，直至加熱到釬焊溫度；
?、?、用釬料來接觸被加熱到高溫的接頭處，當(dāng)銅管接頭處溫度能使釬料迅速熔化時，表示接頭處的溫度已經(jīng)達(dá)到釬焊溫度，即可邊加熱，邊添加釬焊料直至將釬縫填滿；
?、帷⒁迫セ鹧?，使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)下冷卻結(jié)晶；
?、狻⒔宇^處的殘?jiān)謇砀蓛簟?br>
五、溝槽式連接（也叫卡箍連接）
1、用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口聽毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)磨平，使其端面平整光滑；
2、用專用滾槽機(jī)壓槽。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架與滾槽機(jī)與鋼管牌水平位置，將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)槽輪擋板端面成900；壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)；
3、檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端，將對接的另一根管段套上，交膠圈移至連接段中央；
4、將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；
5、將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。
六、卡壓式連接
“卡壓式”連接是擠壓連接的一種：“卡壓式”管件端部的承口內(nèi)裝有特制的橡膠密封圈，安裝時將管插入承口管件至定位臺階位置，用專用的卡壓工具卡住承口部位進(jìn)行擠壓。橡膠密封圈受擠壓后起密封作用，卡壓部位管件和管材的同時收縮變形，成六角形狀。起到定位固定作用，從而有效地實(shí)現(xiàn)了管道的連接。
1.切管：用切割機(jī)或手動砂輪機(jī)切割管材
2.去毛刺：用手動砂輪機(jī)旋轉(zhuǎn)去掉毛刺（或直接于切割機(jī)的砂輪上旋轉(zhuǎn)管材以去毛刺）
3.插管：把鍍鋅管插盡至管件內(nèi)最底部
4.卡壓：把已插好的管材管件放進(jìn)卡壓工具鉗口內(nèi)的卡槽，按動開關(guān)卡壓至自動停止為結(jié)束
5.卡壓后圖片：管件上六角型壓痕為已卡壓完成，管件下無壓痕為未進(jìn)行卡壓的
卡壓式連接的五大優(yōu)勢：
1、安裝快捷：壓接工具簡單，快速高效，在不同的安裝情況都能輕易完成工作
2、可靠耐用：采用優(yōu)質(zhì)材料、精密配合，加上耐用“O”型密封圈，保證緊密不漏
3、技術(shù)先進(jìn)：采用歐洲先進(jìn)技術(shù)，按國際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)品，款式齊全，可配合不同情況的需要
4、耐壓力高：完成安裝后，現(xiàn)場系統(tǒng)測試壓力可達(dá)35公斤以上
5、抗震力強(qiáng)：特別適用于高層建筑及常發(fā)地震區(qū)域，能抗水鍾沖擊、搖擺震動
管件連接的半柔性化問題
套絲連接和焊接都是管道的剛性連接，雖然牢固，但也有其不可避免的缺陷：在環(huán)境溫度發(fā)生變化時，剛性連接無法消除自身的膨脹力，會發(fā)生線性膨脹力的集中現(xiàn)象。三通的支管部位和管道彎頭部位往往是膨脹力的集中點(diǎn)，容易出現(xiàn)三通支管斷裂或彎頭內(nèi)彎斷裂，給客戶造成重大財產(chǎn)損失。
柔性接頭（如可撓性接頭）避免了因?yàn)榄h(huán)境溫度變化而造成材料膨脹帶來的損失。但是，多數(shù)的柔性接頭是“活性”接頭，在隱蔽工程或嵌入式安裝中被禁止使用。
半柔性（也是半剛性）接頭沒有“活口”的風(fēng)險（不用螺紋連接），也沒有剛性接頭膨脹力不能消除的風(fēng)險，因而成為管道連接的一個重要趨勢。
正是在這些傳統(tǒng)連接方式存在有不足的情況下，“卡壓式”連接方法應(yīng)運(yùn)而生，從而彌補(bǔ)了傳統(tǒng)連接方式的不足，可以視為國內(nèi)管道連接方式的一次重大變革，影響非常深遠(yuǎn)。
“卡壓式”連接研究于20世紀(jì)50年代。20世紀(jì)60年代德國開始接受管道的“卡壓”連接方式，并在碳鋼和不銹鋼管上規(guī)模運(yùn)用，20世紀(jì)80年代，歐洲已經(jīng)普遍使用管道的卡壓方式，在金屬管DN15～DN100口徑的范圍內(nèi)，基本放棄了管道的螺紋連接和焊接連接。到20世紀(jì)末，中國建筑物的管道連接仍然停留在焊接連接或螺紋連接方式上，所以建筑物管道的漏水成為人們習(xí)以為常的普遍現(xiàn)象。
中國從20世紀(jì)90年代末開始引進(jìn)“卡壓式”這種在國外已經(jīng)成熟的連接方法，并制定了“卡壓式”管件的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 27891—2011。
