設(shè)備安裝場(chǎng)所的選定
（1）機(jī)組應(yīng)安裝于通風(fēng)良好、干凈的地方，機(jī)組換熱翅片的迎風(fēng)面積
應(yīng)盡量避開季風(fēng)方向，以免引起換熱不良。（2）機(jī)組安裝處需保證機(jī)組出風(fēng)不被本機(jī)或其它機(jī)組直接吸入。
（3）機(jī)組不宜安裝在高溫、灰塵大、污物多、有腐蝕性氣體和濕氣大的
地方。（4）機(jī)組不宜安裝在有易燃、易爆物存在的場(chǎng)所。
（5）使用水泥基礎(chǔ)臺(tái)時(shí)，臺(tái)面必須堅(jiān)實(shí)平坦，并在機(jī)組基礎(chǔ)螺栓位置處安裝防震墊
（6）機(jī)組四周應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)木S修空間。
水系統(tǒng)安裝
1、管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間應(yīng)對(duì)管路系統(tǒng)采取封閉保護(hù)措施。
2、水泵應(yīng)該安裝在干式蒸發(fā)器進(jìn)水側(cè)，管道與泵連接處應(yīng)采用避震軟管，即水泵進(jìn)出口應(yīng)有橡膠軟接頭。水泵出口宜安裝止回閥，進(jìn)口裝60目以上Y型過濾器，過濾器前后應(yīng)設(shè)截止閥。
3、機(jī)組進(jìn)、出口水管上須裝設(shè)溫度計(jì)和壓力表，便于運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查。
4、水管系統(tǒng)中應(yīng)裝設(shè)水流開關(guān)，并與機(jī)組連鎖控制，水流開關(guān)應(yīng)裝于遠(yuǎn)離彎頭8倍直徑左右的直管段處。
5、管道最高處應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)或手動(dòng)放氣閥，最低處應(yīng)裝泄水閥。
6、機(jī)組的水配管若采用封閉回路時(shí)，為了緩沖應(yīng)水溫變化導(dǎo)致的水體積膨脹或收縮現(xiàn)象，以及隔離補(bǔ)給水水壓對(duì)水配管的影響，必須裝設(shè)膨脹水箱，其位置應(yīng)位于整套水配管系統(tǒng)的最高點(diǎn)。膨脹水箱內(nèi)的液面比最高的水管中心線高出1.5m以上，且水箱內(nèi)的水量不得低于最低水量。
7、機(jī)組使用的冷凍水必須經(jīng)過水過濾器過濾后方可使用，若條件允許，最好先將水軟化處理。
8、對(duì)冷凍水管連接，管徑小于32mm時(shí)，采用絲扣連接；管徑大于32mm時(shí)采用法蘭連接。
9、水管安裝時(shí)，需將冷凍水管坡向室內(nèi)機(jī)，回水管坡向室外機(jī)，坡度為4‰左右。
10、管路連接完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.8Mpa，保壓10分鐘左右，壓力降不大于0.02 Mpa，檢查不漏水方為格。
11、管路試壓完畢后應(yīng)進(jìn)行水系統(tǒng)沖洗，待從管道中流出來的水不再帶有污物方為合格。
12、管路試壓、沖冼完畢，經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行管道保溫層包扎，保溫層厚度不小于20mm，包扎必須嚴(yán)實(shí)。保溫層不得有漏包或縫隙存在。在制冷運(yùn)行時(shí)，需保證保溫層外無結(jié)露現(xiàn)象。
水系統(tǒng)連接1、水泵與水管之間的連接必須采用軟接頭；
2、水泵安裝需作基礎(chǔ)并采取減振措施。
3、Y型過濾器必須安裝在水泵吸入口；
4、Y型過濾器的濾網(wǎng)拆洗方向必須朝下；
5、Y型過濾器安裝高度要求便于拆洗濾網(wǎng)。
接線方式及管線
在冬季氣溫低于零度以下的地區(qū)使用時(shí)，注意：1.熱泵機(jī)組必須在水系統(tǒng)中添加防凍液，添加比例按實(shí)際情況；停機(jī)或外出時(shí)不可切斷電源，否則自動(dòng)防凍運(yùn)行保護(hù)失去作用。
2.單冷型機(jī)組，在冬季不使用時(shí)，必須將機(jī)組及管路內(nèi)的水入凈，以免凍裂機(jī)組內(nèi)的換熱器、管路及水泵；如果不能保證將管路內(nèi)的水排放干凈，則必須在系統(tǒng)管路內(nèi)加注防凍液。
3.乙二醇溶液凝固溫度表
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