資料來源于網(wǎng)絡(luò)，我只是搬運(yùn)工，如有涉嫌版權(quán)保護(hù)，請及時通知，敬請諒解，首先我們要了解什么是瑞粉瑞粉是瑞典粉末冶金制造的大馬士革鋼材的簡稱！擁有該專利技術(shù)的是歐洲特種鋼冶煉公司--歐洲著名的Erasteel公司（1992年，發(fā)明了粉末冶金技術(shù)的Erasteel公司在瑞典開始研發(fā)粉末大馬士革鋼）；Erasteel作為世界領(lǐng)先的工具鋼、高速鋼生產(chǎn)廠家，是粉末鋼技術(shù)先鋒。在工具鋼、高速鋼領(lǐng)域，其ASP工具鋼、高速鋼擁有國際第一流的聲譽(yù)。1994年，ErasteelA公司的RSP（迅速凝固粉末）生產(chǎn)工藝，成功地生產(chǎn)出新一代利用粉末分層、高溫高壓（1200大氣壓）固結(jié)代替鍛打焊接的粉末大馬士革刀具不銹鋼。當(dāng)年（1994）獲得巴黎舉行的世界工業(yè)發(fā)明金獎！
并由1995年開始授權(quán)瑞典工廠現(xiàn)在著名的DAMASTEEL開始生產(chǎn)制造粉末大馬士革鋼！ 為什么瑞典粉末大馬士革不銹鋼的性能如此優(yōu)異，在世界范圍內(nèi)那么著名？ 主要是表現(xiàn)在瑞粉優(yōu)異的理化參數(shù)上：
讓我們回到大馬士革鋼的分類上來看參數(shù) 一般我們將大馬士革分成3類： 1、折疊鍛打大馬士革鋼：印度伍茲地區(qū)所產(chǎn)的生鐵經(jīng)過大馬士革傳入歐洲，因此歐洲人為這類花紋鋼取了一個阿拉伯城市的名字：大馬士革鋼；歷史上大馬士革鋼最重要識別標(biāo)志就是花紋，后來的歐洲人把它叫作結(jié)晶類大馬士革鋼?！ ∑鋵?shí)按照歷史研究，所有的烏茲wootz鋼（其實(shí)是可鍛生鐵）工藝根本沒有秘密可言熟鐵夾白鐵鍛打制造成水紋鋼，然后－退火處理＋多層鍛打（相同，電影《波斯王子》用的匕首就是這樣鋼，在中國唐朝高仙芝旗下的陌刀隊(duì)的唐陌刀（斬馬劍）用的也是這樣的鋼，以及《水滸傳》里武松用的鑌鐵雪花刀也是這樣，依據(jù)中國唐朝古法打造的日本花紋鋼武士刀，原理均是如此！這樣的刀都可以稱為折疊鍛打大馬士革刀，由于折疊的層數(shù)和角度不同，因此有的花紋明顯，有的花紋就比較簡單！由于受制生鐵的品質(zhì)（含磷硫數(shù)量以及微量元素量不同），折疊大馬刀劍以烏茲鋼為最優(yōu)秀，經(jīng)過波斯人以及后來繼承波斯工藝的阿拉伯人打造出來以后，異常鋒利，能輕易的在作戰(zhàn)中傳統(tǒng)歐洲重裝騎兵的鎧甲，阿拉伯輕騎兵駕馭純種阿拉伯戰(zhàn)馬獲得速度優(yōu)勢，甚至在對攻的時候，僅僅手持大馬士革刀，只要刀鋒接觸到歐洲戰(zhàn)士的軀體，就能將對方一劃兩端，這也是歐洲人在冷兵器時代數(shù)次十字軍東征失敗的原因，最終導(dǎo)致歐洲人異?？粗卮篑R士革刀劍！ 2、焊接工藝大馬士革鋼：從中世紀(jì)開始在古老的鍛打基礎(chǔ)上又出現(xiàn)的新的提高就是現(xiàn)在稱的旋焊技術(shù)，簡單的說就是--刀劍以半硬鋼與硬鋼交疊鍛打，再經(jīng)多次折疊或扭轉(zhuǎn)，最后再夾入一層彈簧鋼，形成有花紋的多層折疊花紋鋼。 現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)遠(yuǎn)比古代發(fā)達(dá)得多，所以各種元素、各種含量均勻分布的各種性能到達(dá)相應(yīng)指標(biāo)的工業(yè)鋼材就特別多，美國的大馬士革和日本的大馬士革就屬于焊接工藝的大馬士革；
這里插播一個小笑話： 國內(nèi)某著名寶劍產(chǎn)地，號稱鑄劍大師，不少發(fā)燒友屢次帶美國或日本大馬士革刀給他看，苦在當(dāng)時國內(nèi)還買不到這樣的鋼材供“大師”鑄造劍于是此君突發(fā)奇想找了一條廢棄的本田125摩托車鏈條打了一把劍出來，然后對外自稱恢復(fù)古法通過窯變技術(shù)，復(fù)制出了中國的大馬士革寶劍，最終事實(shí)揭露，為天下愛好者所羞恥?！ ∑鋵?shí)鋼鐵工業(yè)的技術(shù)決定了刀劍的參數(shù)，最終決定了品質(zhì)，所謂古法，所謂窯變，都只能 欺騙那些既不懂物理化學(xué)，又喜歡搞自我崇拜，個人崇拜的少數(shù)人
言歸正傳： 3、粉末冶金的大馬士革鋼： 瑞粉的大馬士革上面說過是1995年采用了粉末冶金制造工藝生產(chǎn)的一種鋼材： 首先它是一種不銹鋼，各種元素精確的粉末配比就首先保證其不銹的可靠性，然后 粉末鋼的冶煉、制造特點(diǎn)又能最大程度的保證--整體強(qiáng)度、層間強(qiáng)度、韌性、彈性。不必在意鍛打焊接各種禁忌，完全消除了折疊鍛打過程常出現(xiàn)的“夾灰”、層間局部焊接強(qiáng)度低等缺陷。 我們從DAMASTEEL公司公開的頁面上看到簡要的說明如下：粉末大馬士革鋼是由兩種以上鋼材構(gòu)成的復(fù)合鋼，分層在粉末生產(chǎn)初期的無氧環(huán)境完成，層間焊接采用無氧環(huán)境下高溫高壓工藝（HIP)固結(jié)。
簡單吧，其實(shí)這是在分析了全世界數(shù)十種高檔鋼材成分、經(jīng)過數(shù)百萬次試驗(yàn)選擇取得科技結(jié)晶，大馬士革鋼材配伍的總結(jié)、應(yīng)用，充分表明了人類對傳說中的神兵---大馬士革鋼的了解 從感性到理性的升華。
小結(jié)一下，上述1、2兩種大馬士革都是使用碳鋼制作。 如果要制作鋒利和高強(qiáng)度的刀劍，就必須大量使用高碳鋼，這樣一來其他金屬元素含量比例就會較少，在鍛打高溫下，其他元素容易形成氧化物（可以當(dāng)成鋼渣）不管是折疊還是焊接過程中，這些氧化物不能熔于其他部分，這就是“夾灰”。即使是特殊合金鋼材，合金元素在高溫氧化的時候也會損失含量，造成鋼材金屬元素成分不均勻，甚至在熱處理以后，就失去原先的優(yōu)秀功能。因此，高合金鋼材既不容易鍛合無裂，又不容易保持性能?！ ∵@個技術(shù)難度，造成了世界各地包括美國、日本，能制造不銹鋼性能大馬士革鋼的國家唯有瑞典一個而已！ 能有日本刀的剛硬（HRC60度以上），有阿拉伯刀的美麗花紋，手術(shù)刀般的鋒利（切割力為8.0-8.9N）還能保持100年以上使用壽命者，唯有瑞粉 大馬士革
為什么瑞粉大馬士革能得到眾多玩家的青睞，那就得重點(diǎn)說說他美妙的花紋
瑞粉大馬的制作流程如下：A）利用粉末冶金方法，把兩種組分按特定分層方法，熔壓成大尺寸圓柱鋼。B）通過（先扭轉(zhuǎn)再）鍛軋，把圓柱鋼材鍛造成尺寸合適的板材。C）（除火焰和扭絞花紋）用特定形狀的模具，在板材上鍛造出凹凸。D）將板材上的凸起磨平，酸洗出花紋，即常見的瑞粉大馬商品。下圖顯示橫紋模具制造奧丁花紋、圓點(diǎn)模具制造小玫瑰花紋。 有朋友說不太清楚什么叫模鍛。模鍛說白了就和咱們做月餅一樣，用個模子扣出來花紋。瑞粉的模子常見的就是下圖圓點(diǎn)和橫條的。因?yàn)槿鸱鄣琢箱摪鍍?nèi)部是分層的，因此模鍛出來的花紋內(nèi)部也是分層的。凸出的花紋磨平之后，就是我們熟悉的鋼板表面的花紋
由于是利用粉末冶金技術(shù)來分層疊加兩種鋼材粉末，再高溫高壓熔壓成為鋼材底板，瑞粉大馬的分層非常均勻緊密，遠(yuǎn)比普通碳鋼折疊鍛打制造的分層鋼板要好。因此，雖然很多種花紋鋼都用同樣的模鍛方法加工花紋，但是能夠加工出瑞粉大馬一樣均一穩(wěn)定花紋的，目前還沒有別家。下圖都是用圓點(diǎn)狀模子鍛造出來的花紋，分別是一種國貨高碳大馬士革鋼和瑞粉大馬不銹鋼小玫瑰花紋。
瑞粉大馬的花紋，可以按其基礎(chǔ)棒材分成3個系列。1 這種棒料出來的花紋有扭絞、超細(xì)扭絞、復(fù)合扭絞。還有一些國內(nèi)不太喜歡的花紋，比如Random隨即紋等。另外若干不太叫得上名字的老外定制鋼板，更是國內(nèi)少見
2 這種棒料經(jīng)過扭轉(zhuǎn)，拍平之后就是扭絞紋。如果扭轉(zhuǎn)的圈數(shù)比較多，就是超細(xì)扭絞。
3 直接拍扁，拍的方向變化，就可以是面條紋。4 扭絞紋的板料，再經(jīng)過模鍛，出來變形的扭絞紋鋼板，叫做復(fù)合扭絞/博克曼扭絞或者極光。模鍛的形狀
二 橫截面馬賽克棒料1 這種棒料出來的花紋有火焰、天梯、munin、藍(lán)玫瑰、復(fù)合火焰、Blatunga紋（刀具鋼國內(nèi)用的人不多，首飾鋼在國內(nèi)出現(xiàn)過）。2 這種棒料直接拍平就是Blatunga，即橫截面是扁橢圓馬賽克，板料表面是平行紋路。3 棒料直接拍扁，再經(jīng)過平行格模鍛就成為天梯，對應(yīng)奧丁花紋。如果用很密的平行模，出來就是munin。
4 棒料經(jīng)過扭轉(zhuǎn)，在拍扁，就是火焰。如果在火焰的基礎(chǔ)上再模鍛磨平，就是各種復(fù)合火焰。
5 棒料拍扁，再用圓點(diǎn)模子鍛造，出來就是藍(lán)玫瑰。對應(yīng)小玫瑰花紋
1 這種棒料出來的花紋有小玫瑰、奧丁、魚骨、Vinland、大玫瑰等。2 棒料拍平，用圓點(diǎn)模具鍛造就是小玫瑰，平行格模具出來奧丁，魚骨和大玫瑰都是用和花紋形狀類似的模具，隨機(jī)形狀模具出來Vinland。
3 由于棒料結(jié)構(gòu)的問題，這個系列的鋼板，磨出來的刀具，刀刃會有一定寬度的平行紋路。如果是寬鋼板，把刀刃開在板子中間，和開在兩邊，花紋效果或截然不同。一定要注意。4 開刃有平行條紋的原理：同心圓棒料鍛平之后，邊緣的層數(shù)比中間小。經(jīng)過模子鍛，邊緣的花紋比中間穿透的層數(shù)少，花紋比較淺。開刃在邊緣的時候，刀刃附近就只有平行條紋了。要想減少平行紋，一是選比較薄的鋼板，而是可以裁掉一部分邊緣。另外，刀刃越薄，平行紋越寬，因此凹磨的平行紋要多于V磨。
了解了花紋原理，有必要做一下瑞粉綜合性能測試，才能讓玩家體驗(yàn)瑞粉的綜合性能
以RWL34為例，討論瑞粉的性能特點(diǎn)1、如何摧毀正常熱處理?xiàng)l件下的RWL34鋼板？2、正常熱處理?xiàng)l件下RWL34的防銹性能3、關(guān)于硬度的檢測4、關(guān)于粉末鋼
如何摧毀正常熱處理?xiàng)l件下的RWL34鋼板？
在多次測試中，選擇了硬度在61-63之間，尺寸為長度250到304，寬厚為38*4以及40*5.2的RWL34鋼板，進(jìn)行了腳踩、引體、液壓設(shè)備靜壓、各種臺鉗上人力扳彎、錘砸等暴力測試。最終的結(jié)果，所有的鋼板都可以承受變形30度左右的變形，并且完全回彈。
只有一根265*38*3.9，硬度達(dá)到62.5的鋼板，用大扳手增加力矩，使用全身力量（腳蹬，桌上的臺鉆晃動），彎曲40度以上保持了20秒鐘之后，在臺鉗固定的約1厘米處，發(fā)生斷裂。粗估計力矩達(dá)到40倍以上，臺鉗固定處應(yīng)該有3噸數(shù)量級的應(yīng)力。斷裂之后再用錘砸，由于內(nèi)部應(yīng)力聚集、出現(xiàn)暗傷等因素，又砸成了幾段。
結(jié)論是，作為刀具正常使用的RWL34材料，在61-63的硬度區(qū)間內(nèi)，強(qiáng)度足夠優(yōu)異。除了RWL34本身的強(qiáng)悍，也和瑞典花鋼采用的2-3次深冷、長達(dá)10小時以上的回火安排直接相關(guān)。但是從測試來看，薄鋼板應(yīng)該不能勝任撬棍，撬動數(shù)噸的重量。如果大家想對比其他材料的強(qiáng)度，只需找到同樣尺寸、硬度的對比樣本，進(jìn)行同樣的測試即可。要注意，尺寸、硬度，和測試的結(jié)果關(guān)系重大，要比就用同樣條件，否則沒有意義。
對于鋼材的防銹性能，一般來說影響因素有以下幾點(diǎn)：1、鋼材成分組成。2、熱處理流程是否高要求，甚至是否正確。3、熱處理?xiàng)l件是否造成材料表面滲碳、氧化。4、打磨加工時是否有退火現(xiàn)象。5、成品表面加工水平。馬氏體不銹鋼在熱處理之前完全不具備防銹性能。為了直觀認(rèn)識作為高合金粉末不銹刀具鋼RWL34的防銹性能，對正常批次軍工熱處理的RWL34，進(jìn)行了簡單的防銹性測試，僅供參考。實(shí)驗(yàn)材料：經(jīng)正常標(biāo)準(zhǔn)熱處理而得的RWL34鋼板，真空熱處理+2次深冷+10小時左右回火，硬度大約61。簡單分段打磨了實(shí)驗(yàn)材料，使用1000、600、120目砂紙。
為了簡單起見，實(shí)驗(yàn)中完全是簡單打磨，而非正常做刀標(biāo)準(zhǔn)的表面處理。如1000目，只是磨光，連原廠軋鋼的痕跡（圖中小點(diǎn)）都沒有去除。
為方便大家重復(fù)測試，使用大量食鹽，造成飽和食鹽水浸泡
浸泡37小時之后的銹跡。可以看到，銹蝕主要出現(xiàn)在鋼板側(cè)面、鋸口等沒有打磨到的地方。120目打磨區(qū)域有個別生銹區(qū)，可能是鋼板表面不平整，沒有充分打磨到所致。
37小時后停止實(shí)驗(yàn)，拿出鋼板的過程中，大部分銹跡晃掉了。
分段細(xì)節(jié)圖片?？梢钥吹?，1000和600目打磨之下，沒有銹跡。120目打磨之下，銹跡集中在某些區(qū)域，其他部分沒有銹蝕?？梢酝茰y，如果認(rèn)真進(jìn)行表面拉絲處理，即使是120目打磨，也不會有明顯銹蝕。
綜上，經(jīng)過正確、高標(biāo)準(zhǔn)熱處理的RWL34鋼板，其防銹性非常出色。如果有號稱RWL34的刀具出現(xiàn)防銹性問題，那么有可能出問題的環(huán)節(jié)包括：1、假冒RWL34。市場上某些模具鋼材商，冒名RWL34出售國產(chǎn)鋼材。請認(rèn)準(zhǔn)瑞典原廠出品的材料。2、沒有經(jīng)過熱處理、熱處理流程錯誤，或者水平低下。目前不清楚深冷的具體效果，只知道深冷可以提高防銹性能。不過即使沒有深冷，也不會嚴(yán)重銹蝕。3、采用普通熱處理爐或者油淬，此時鋼材表面會有脫碳/氧化/滲碳層，需要打磨掉表面皮殼。刃區(qū)應(yīng)該沒有生銹問題。4、刀匠制作過程中出現(xiàn)退火等現(xiàn)象。5、成品表面過于粗糙，或者有機(jī)械損傷。
關(guān)于硬度的檢測首先，老鳥們都知道，一把刀的最優(yōu)硬度，要根據(jù)刀的形制、用途、材料特性、熱處理工藝綜合考慮。不考慮其他只看硬度，以及硬度控，是不折不扣的新手風(fēng)范。其次，對于同種鋼材來說，在正常范圍（例如57-62）內(nèi)，隨著硬度的增加，耐磨性增加，韌性降低。強(qiáng)度和保持性要根據(jù)材料的特征，如果韌性下降太多，那么硬度超過臨界點(diǎn)之后便適得其反。最后，正確測量硬度的方法，是選用較厚的、兩面平行的試樣，打磨光滑，用校正過的硬度計進(jìn)行3次以上的測量，取平均值。除此之外的簡便測試，一般只能進(jìn)行參考。1、作為粉末冶金，廠家的說法是在相同的韌性下，粉末材料的硬度可以提高3度左右。根據(jù)廠家給出的圖表，瑞粉的強(qiáng)度（受多大的力會破碎），在63+的時候達(dá)到峰值。2、瑞粉鋼材是專門為做刀設(shè)計的，不是車刀，不是耐磨軸承鋼，不是高速鋼鉆頭等等。因此，不要指望超高硬度3、不同的熱處理方法，在相同硬度下，對材料的韌性有較大影響。雖然除非用儀器進(jìn)行科學(xué)檢測，否則這類區(qū)別正常使用中并不能感覺出來，但是仍然采取成本較高、流程復(fù)雜的熱處理方案。和普通小熱處理作坊相比，在深冷處理和回火時間上下功夫較大。全套流程在15小時左右，基本屬于不計成本，在本店知識水平范圍內(nèi)得出的最好的熱處理方案。4、通常RWL34在硬度61-62的時候，應(yīng)該具有最好的綜合性能。但是有經(jīng)驗(yàn)的朋友都知道，同一爐出來的鋼板，硬度不可能完全相同。有些工業(yè)熱處理的要求是+/-2度即可。本店對熱處理廠的要求是+/-1度，即基本落在60-62.5之間。曾經(jīng)有朋友使用62.5的RWL34大博伊，大力劈砍后，精細(xì)開刃也只是扭曲，沒有崩裂。何況一般比較薄的鋼板，做出小刀切削為主。5、有時候有人會按照自己使用刀具的經(jīng)驗(yàn)，對熱處理好的鋼板進(jìn)行互劃，感覺硬度范圍。首先，科學(xué)的互劃，應(yīng)該是兩塊相同尺寸的試樣，角度相同，并且打磨成統(tǒng)一的光潔度，然后進(jìn)行互劃。其次，有人理解，粉末冶金材料在互劃上，似乎不如普通冶金產(chǎn)品（有人說因?yàn)榫w尺寸差別，微觀上粉末材料容易位移。）真相只有一個。即，凡是“感覺”鋼板硬度不足的朋友，在上硬度計檢測之后，都只能承認(rèn)他們的“感覺”偏差較大。特別是用不銹鋼和高碳合金鋼比較的話，“感覺”更容易出現(xiàn)偏差。因此，如果“感覺”硬度不足，請先上硬度計試試看。當(dāng)然，不同的硬度計，打出來的數(shù)值一般不會完全相同。這涉及到硬度計的品牌、保養(yǎng)狀態(tài)、是否經(jīng)常校正，以及工人的操作。不同硬度計出現(xiàn)過1度以上的差別。
下面請看一個實(shí)例：圖1，退火狀態(tài)鋼料（黑色）和真空爐熱處理鋼料（白色）。鋼板在負(fù)壓高溫下，可能會發(fā)生脫氧/碳反應(yīng)，造成熱軋鋼板的氧化層變色（并非所有真空爐都有這樣的效果。前一爐入料不同，可能會造成表面效果有區(qū)別）。
圖2，用HRC60的硬度銼對鋼板進(jìn)行刻劃，有明顯的切入感，劃痕比較明顯。這時很容易產(chǎn)生鋼板硬度不足的誤解
圖3，用砂布對鋼板進(jìn)行簡單打磨1分鐘，可以很容易的打磨掉非常薄的表層物質(zhì)，露出白亮的內(nèi)層鋼質(zhì)。
圖4，再次用硬度銼進(jìn)行測試。經(jīng)過打磨的部分，銼刀明顯打滑，無法下肉，只會出現(xiàn)微量痕跡。而未打磨的部分，仍然可以看到明顯劃痕。這說明，鋼板表面的氧化層，經(jīng)真空熱處理之后，硬度較低，容易銼動。打磨出鋼本質(zhì)之后才能體現(xiàn)本底硬度。因此，正確和規(guī)范的預(yù)處理，是檢驗(yàn)硬度的必須程序。而不能根據(jù)“感覺”評價材料的硬度。
關(guān)于粉末鋼瑞粉的生產(chǎn)母廠是瑞典的Erasteel，一家專門生產(chǎn)特種合金鋼材的跨國鋼鐵集團(tuán)，代表歐洲冶金最高水平。瑞粉采用第三代粉末冶金技術(shù)，國內(nèi)目前還不能達(dá)到這個級別。查資料的時候看到一個老外討論瑞粉的時候，對粉末鋼的描述，覺得挺直觀。翻譯了一下，貼在這里。這就是成分相同情況下，粉末冶金要比普通冶金方法，各項(xiàng)指標(biāo)有很大提升的主要原因。一般煉鋼，一爐差不多得3噸鋼水，鋼包要過好久才能冷卻。結(jié)果就是長了好多鉻和鐵碳晶體。這種情況是冷卻巨慢的時候才會出現(xiàn)的極端例子。這些個晶體附近是應(yīng)力集中點(diǎn)，一般要裂縫的話都從這地方開始。粉末鋼沒這問題，它那一個鋼包，就是0.1mm的一個鐵粒，高壓氮?dú)庀乱淮稻蜎隽恕Ｋ詿崽幚碚_的話，這鋼的結(jié)構(gòu)基本完美，能夠在更高硬度下韌性更強(qiáng)。粉末冶金的技術(shù)，能保證（小滴）鋼水的成分完全均勻。一般冶金那些個（較重）元素，總要從鋼水里析出的。跟這我可得提一下我哥們Wolf Borger怎么說的：鋼水就跟一鍋湯似的。剛上桌的時候那湯挺熱的，里面油跟肉攪和的很均勻；可要是湯放涼了，擱冰箱里凍上了，不管開始你攪的多均勻，最后也都分層了。上面是油，下面是菜和肉。可要是你把湯分成小滴再凍上，那就沒這問題了。每滴里面都是同樣的成分，不會有有多有少的。
下圖就是普通冶金和粉末冶金材料的金相照片對比。均勻程度差別巨大
圖是刀友高人AC米蘭兄測試的顯微圖片，分別是RWL34和國內(nèi)大廠生產(chǎn)的D2。前兩張是RWL34，后兩張是D2，放大倍數(shù)相同。可以看出，國產(chǎn)D2的晶體粗糙程度，是RWL34的數(shù)十倍。而右下角D2顯微照片中能夠看到的晶體間“網(wǎng)格裂隙”狀線條，即是材料結(jié)構(gòu)的微觀脆弱點(diǎn)。在宏觀上，鋼鐵受力達(dá)到脆弱點(diǎn)的閾值，即會發(fā)生斷裂。而在RWL34的同比例照片中，沒有這樣的“裂隙”。因此，RWL34在微觀結(jié)構(gòu)上不存在脆弱點(diǎn)，在宏觀上表現(xiàn)強(qiáng)度的提高。
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