所謂「刮研」就是使用鏟、刮等工具將鋳物的表面進行刮研削加工的作業(yè)。進行刮研加工的場所是摩擦面（臺面及柱體間等移動部位)、物與物間接觸面、臺面·平臺之類等等。通過刮研，一次的磨去量約為1～ 3μm程度，只要掌握刮研削量就能正確制作出自由形狀。熟練者的刮研削加工，可以得到機械加工難以實現(xiàn)的平面度、直角度、真直度。
「刮研」的過程
通過刮研來加工出正確的工作面的時候，首先要有一個基準。那就是，下面闡述的通過「三面磨合」來制作的平面板，稱為「磨合治具」。刮研后的表面上會有微小的起伏、有高的部分也有低的部分。在加工后的面上涂上紅色，再和磨合治具相磨合。這樣，高的部分的紅色就會被刮去。對去掉紅色的部位再度進行刮研、通過這樣反復進行來制作出超精度平面。

采用傳統(tǒng)人工“鏟花刮研”技術，保證機床的鑄件的每個接觸面均 經(jīng)過“鏟花刮研”，每平方英寸保證25個點，極大保證接觸面的平面度及磨合性。“鏟花刮研”技術的好處：

①“鏟花刮研”技術大大提高機床精度。

②提高各鑄件之間的磨合精度。

③床身和柱體之間、主軸頭部和主軸之間、滾珠絲桿裝接物和裝接面之間等等、要對物與物相接觸的重要部位進行刮研加工。簡單說，就是「消除緊張力」

④臺面、柱體、主軸頭部等等移動摩擦面的精度(包括真直度和直角度等)是機床精度的重要要素。摩擦面之所以重要，是因為物體會在摩擦面上移動。不僅要求能夠直線移動，還要注意移動過程中的重心變化。通過“鏟花刮研”技術大大增強摩擦面的精度。
⑤通過“鏟花刮研”技術加工后的表面在摩擦時，摩擦面上微小的起伏會存油形成油膜，對摩擦面的潤滑會有很好的幫助。

《鏟花后表面質(zhì)量檢驗規(guī)范》

1.目的 
     對檢驗人員檢驗方法及流程進行規(guī)范，控制鏟花位置接合點不良，確保鏟花后表面質(zhì)量符合
規(guī)定的要求，進而確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2.范圍 
     本規(guī)范適用于本公司鏟花位置，鏟花后表面質(zhì)量的檢驗。 
3.參照標準    JB/T 9876 4.鏟花前的注意事項 
  ①所有零部件在鏟花前，無針孔、縮孔、縮松、裂紋等肉眼所見的缺陷； 
  ②工作環(huán)境，要求在干凈的場所，周圍沒有嚴重震源的影響。 
5.檢驗 
5.1使用工具 
顯示/著色劑（紅丹、青丹）、涂刷、吊具、手電筒、目視、照相機 紅丹涂料配比推薦如下  紅丹：機械油：煤油=100：7：3
5.2檢驗方法——研點檢查法 
裝配過程中兩結合面接觸質(zhì)量的檢驗，一般應采用兩結合面直接合研檢驗。若因結構原因直接研檢驗有困難時，允許使用檢具分別檢驗兩結合面。用檢具 合研檢驗時，檢具的長度一般不應小于被代替件的配合長度。 
兩結合面直接合研檢驗時，如兩結合面均為機械加工面或均為刮研面，涂料可涂覆在基準面  上或相配面上；如兩結合面中有一個為刮研面，涂料應涂覆在刮研面上。 
①將顯示劑（紅丹）均勻的涂敷在鏟花后的位置（如MC-500底座的立柱貼合面），著色/顯示   劑（青丹）均勻的涂敷在基準平面（如立柱的底座貼合面）。涂層須薄而均勻（涂層厚度以   ≤0.005mm為宜）； 
②使用基準平面（如立柱的底座貼合面）對鏟花后的表面（如立柱的底座貼合面）進行研點，  
  一般進行3～5次的對研。對研時表面受力須均勻；導軌副合研時的行程：直線運動導軌副   合研時，相配面應在基準面的工作范圍內(nèi)合研，其行程距離不應大于配合長度的1/2。
③基準面（如立柱的底座貼合面）與鏟花面（如立柱的底座貼合面）分離后，目視(必要時可       借助于手電筒光照)檢查鏟花表面，接合點是否符合要求（注意真點、假點的區(qū)分）。

④研點/接合點數(shù)量的檢查：將方孔為25.4mm X 25.4mm 的治具（薄鐵片）覆在被檢平面上，在孔內(nèi)數(shù)接合點的數(shù)量（可在整個平面內(nèi)任何位置上進行抽檢，均應達到規(guī)定的點數(shù)）  
5.3 驗收標準 
5.3.1 涂料涂覆在相配面上時，合研后呈現(xiàn)在相配面上的亮點、黑點和暗紅色斑點均作為評定接觸的依據(jù)。涂料涂覆在基準面或檢具上時，合研后呈現(xiàn)在相配面上的亮點、黑點和暗紅色斑點均作為評定接觸的依據(jù)。 
5.3.2 鏟花表面經(jīng)鏟花后，鏟花面平整光滑，無磨痕、劃道等。接合點呈現(xiàn)清晰、明顯、分布均勻，磨損比較小，接觸剛性比較好，鏟點密集度約：12～18個接合點/平方寸。真實的接合點：對研后所顯示出結合點，是紅底黑點，沒有閃光，視覺比較清楚。       
5.4 注意事項 
①顯示/著色劑的選擇，著色之前鏟花位置的清潔； 
    ②使用顯示劑時，必須注意清潔，嚴防混入沙粒、鐵屑或其他污物以免研點時劃傷鏟花表面；    
③研點前，基準平面、鏟花面須潔凈，涂敷的著色/顯示劑須均勻； 
④合研過程中，要輕拿輕放，應適當借助人力使研點面受力均勻；推移時要防止外力變形，移動量須適宜； 
⑤研點時，基準平面移動行程應適宜（移動研具時，防止懸空部分超過基準平面全長的1/4）；⑥基準平面面積應不少于工件研面的3/4； 
⑦鏟花面，研點后表面無磨痕、撕痕、劃道、鐵屑、雜質(zhì)、污洉等；⑧避免日光照射和周圍熱源對研點的影響。 
備注：鏟花與研點一般是交替進行的