生產(chǎn)制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)是一個(gè)系統(tǒng)工程問題，絕不是單靠幾個(gè)項(xiàng)目、幾套軟件、幾套自動(dòng)化生產(chǎn)線就可以解決的。說白了，它是一次戰(zhàn)略意義的考量，或者是對(duì)傳統(tǒng)工廠戰(zhàn)略的一次清洗和重生。需要從市場(chǎng)定位、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、供應(yīng)體系規(guī)劃等整體入手。在前期決策時(shí)投入的研究精力越大，實(shí)施起來就越容易，轉(zhuǎn)型升級(jí)成功的可能性也就越高。
中國(guó)制造業(yè)到了轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)刻，本質(zhì)仍然離不開四個(gè)關(guān)鍵詞語：自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化和智能化。并非所有制造業(yè)都要通過這“四化”實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)；同一個(gè)企業(yè)的不同發(fā)展階段也需要兼顧不同的升級(jí)策略；不同類型的制造業(yè)也需要考慮適合自身發(fā)展規(guī)律的升級(jí)路線。
圖1 歷史上中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)路線
工業(yè)4.0的確可以助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，從什么角度切入是個(gè)問題。我們不妨通過中國(guó)企業(yè)在歷史上發(fā)生過的幾次大的轉(zhuǎn)型升級(jí)來一探究竟。
從歷史發(fā)展上來看，信息化升級(jí)和自動(dòng)化升級(jí)基本上可以視為中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的兩大主線和理念載體。
信息化升級(jí)大體經(jīng)歷了MIS、ERP和后CIMS時(shí)代，企業(yè)在進(jìn)行信息化改造的同時(shí)，往往要對(duì)企業(yè)的管理流程進(jìn)行梳理甚至改制，使其與國(guó)際接軌。甚至可以說中國(guó)企業(yè)歷次信息化升級(jí)實(shí)際上都是與國(guó)際接軌的歷程。例如，最初的進(jìn)行信息化升級(jí)的是金融財(cái)務(wù)系統(tǒng)，因?yàn)楫?dāng)時(shí)由于財(cái)務(wù)報(bào)表必須按照國(guó)際通行財(cái)會(huì)準(zhǔn)則進(jìn)行修改，同時(shí)計(jì)算機(jī)開始普及，所以企業(yè)最初是通過上計(jì)算機(jī)和電算化軟件項(xiàng)目，客觀上實(shí)現(xiàn)了會(huì)計(jì)準(zhǔn)則與國(guó)際接軌。隨著計(jì)算機(jī)的普及和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)的成熟，各單位紛紛開發(fā)自己的小型管理信息系統(tǒng)（MIS），之后標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品越來越多，MIS公司也蓬勃發(fā)展，這時(shí)的MIS產(chǎn)品如庫(kù)存管理、圖書管理、車輛管理、客戶信息管理等。
ERP的產(chǎn)生經(jīng)歷了MRP、MRPII等幾個(gè)過程，后來集成了對(duì)企業(yè)外部的CRM和SCM，成為企業(yè)管理。
后來隨著跨國(guó)企業(yè)越來越多地進(jìn)入中國(guó)，客觀上要求中國(guó)的分公司或者本地的供應(yīng)商采用與之相兼容的企業(yè)信息系統(tǒng)和供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。同時(shí)要求中國(guó)企業(yè)按照現(xiàn)代企業(yè)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行改制。所以BPR企業(yè)流程再造幾乎是伴隨ERP同時(shí)的概念。當(dāng)時(shí)普遍公認(rèn)的理念時(shí)是，引進(jìn)ERP絕非采購(gòu)軟件，而是引進(jìn)一套現(xiàn)代化管理體系，是思想變革。
當(dāng)時(shí)在學(xué)界出現(xiàn)了CIMS概念熱，即消除信息孤島等。也產(chǎn)生了諸如并行制造、成組技術(shù)等概念。
后CIMS時(shí)代應(yīng)該說是信息系統(tǒng)大發(fā)展時(shí)期，除了管理部門，在產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)部門，也經(jīng)歷著無紙化的升級(jí)，CAD、CAM相繼大量使用，CAE開始應(yīng)用，生產(chǎn)部門開始使用CAPP 和MES。
另一條主線是自動(dòng)化升級(jí)。應(yīng)該說從建國(guó)以后開始就已經(jīng)引進(jìn)國(guó)外的成套設(shè)備，重點(diǎn)行業(yè)（流程制造）直接進(jìn)入2.0甚至3.0時(shí)代。
90年代開始，流程行業(yè)開始大量上馬DCS項(xiàng)目。電力、石化、水泥、鋼鐵行業(yè)自動(dòng)化程度提高迅速，同時(shí)也引進(jìn)了國(guó)外的先進(jìn)控制工藝。相比之下離散制造的自動(dòng)化程度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后，主要義采購(gòu)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床為主，同時(shí)，通過設(shè)備供應(yīng)商和刀具供應(yīng)商快速積累工藝經(jīng)驗(yàn)，提升工藝水平?？梢娮詣?dòng)化升級(jí)除了引進(jìn)裝置、設(shè)備，還間接引進(jìn)了工藝。
由于設(shè)備越來越多，所以需要對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)控，于是出現(xiàn)了大量的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集并利用這些數(shù)據(jù)做成可視化界面，同時(shí)供給現(xiàn)有管理系統(tǒng)使用的需求。于是基于工業(yè)通訊技術(shù)的自動(dòng)化升級(jí)繼續(xù)蓬勃發(fā)展。升級(jí)也是從流程行業(yè)開始：油田數(shù)據(jù)采集、智能電表、煤礦自動(dòng)化和信息采集、水泥系統(tǒng)監(jiān)控。MES在重石油的應(yīng)用。
可以說在這個(gè)時(shí)期，自動(dòng)化和信息化的產(chǎn)品開始交會(huì)，自動(dòng)化和信息化公司也開始業(yè)務(wù)競(jìng)爭(zhēng)，而西門子也將自動(dòng)化和信息化事業(yè)部門統(tǒng)一為一個(gè)部門，中國(guó)人開始提出兩化融合。中國(guó)制造與世界先進(jìn)水平的接軌基本完畢。下一步是考慮如何在工業(yè)4.0時(shí)代，繼續(xù)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
（1）自動(dòng)化
首先需要考慮“自動(dòng)”與“手動(dòng)”。與“自動(dòng)化生產(chǎn)”相對(duì)應(yīng)的是“手工生產(chǎn)”。通常講的自動(dòng)化升級(jí)都是指用自動(dòng)化設(shè)備和裝置替代人工。因此，凡是人做不了或者不愿意做的工作都可以通過自動(dòng)化進(jìn)行升級(jí)，越是動(dòng)作簡(jiǎn)單、重復(fù)、繁重的生產(chǎn)模式，越適合采用自動(dòng)化升級(jí)策略，例如搬運(yùn)、包裝、噴涂等；而動(dòng)作越復(fù)雜，對(duì)人手靈活性依賴越大的生產(chǎn)模式就不適合自動(dòng)化升級(jí)，例如電子產(chǎn)品裝配、皮具制作、制衣、航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝配等。當(dāng)然，這里考慮的僅僅是技術(shù)層面，經(jīng)濟(jì)層面還需要考量生產(chǎn)規(guī)模和模式等問題。
按照工業(yè)4.0的定義，1968年出現(xiàn)的莫迪康可編程控制站器Modicon PLC（后來被施耐德收購(gòu)），被視為自動(dòng)化的一個(gè)劃時(shí)代意義的產(chǎn)品。
（2）信息化管理
應(yīng)該說“企業(yè)信息化”這個(gè)詞是伴隨著ERP的普及而流行的，而ERP的前身是MRP和MRPII。再往前推則是會(huì)計(jì)電算化軟件、庫(kù)存管理軟件等。這類軟件的流行基于數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的成熟。
隨著這類軟件的普及，“MIS（管理信息系統(tǒng)）”應(yīng)運(yùn)而生，同時(shí)MIS市場(chǎng)迅速膨脹。出于對(duì)會(huì)計(jì)制度與國(guó)際接軌的需要，當(dāng)時(shí)MIS的主力是會(huì)計(jì)電算化軟件，當(dāng)時(shí)火爆的市場(chǎng)也成就了金蝶、用友這樣的國(guó)產(chǎn)軟件公司。
上世紀(jì)末期，跨國(guó)公司全球布局的黃金時(shí)期。外企進(jìn)入中國(guó)不僅帶來了先進(jìn)的管理模式，也帶來了對(duì)企業(yè)管理信息系統(tǒng)的市場(chǎng)需求?？鐕?guó)公司要求中國(guó)本土供應(yīng)商的管理系統(tǒng)與之對(duì)接，倒逼中國(guó)企業(yè)大干快上ERP項(xiàng)目。這個(gè)時(shí)期除了捧紅了一些ERP公司，還造就了不少ERP軟件實(shí)施和信息系統(tǒng)咨詢公司，諸如畢博和埃森哲。
2000年初的時(shí)候，業(yè)內(nèi)對(duì)ERP的態(tài)度也是褒貶不一，但大家陸陸續(xù)都是一點(diǎn)一點(diǎn)地實(shí)踐了。這樣成就了當(dāng)前歐洲第一軟件公司SAP。
一個(gè)普遍的共識(shí)是，企業(yè)上ERP不是簡(jiǎn)單買個(gè)軟件，更需要對(duì)管理流程進(jìn)行梳理，破舊立新。隨之而來就出現(xiàn)了一個(gè)流行詞叫“企業(yè)流程再造BPR”，很大程度上也算是商家為了配合ERP項(xiàng)目搞的噱頭。到目前為止，ERP通用功能已經(jīng)非常成熟，而跟業(yè)務(wù)深水區(qū)的結(jié)合，正在出現(xiàn)全新的升級(jí)考驗(yàn)。
包括ERP在內(nèi)，本段所提及的軟件都是用MIS把企業(yè)管起來，本質(zhì)上是企業(yè)商業(yè)和運(yùn)營(yíng)的信息化。與此同時(shí)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量管理等直接與制造相關(guān)的環(huán)節(jié)也在進(jìn)行著信息化。
（3）信息化制造與數(shù)字化制造
這里不得不提CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）。CIMS要集成的對(duì)象是一個(gè)一個(gè)獨(dú)立的計(jì)算機(jī)輔助軟件（CAX），消除信息孤島。這個(gè)源于美國(guó)的概念，在德國(guó)也進(jìn)行了嘗試，但都沒有在中國(guó)的動(dòng)靜大。在中國(guó)，其興起也要早于ERP?？梢哉fERP是面向商業(yè)的信息集成，而CIMS是面向制造業(yè)的信息集成，當(dāng)時(shí)都是被當(dāng)作信息化所理解的。CIMS除了要集成CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）、CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）、CAT（計(jì)算機(jī)輔助檢測(cè)）、CAPP（計(jì)算機(jī)輔助工藝）等系統(tǒng)模塊，還明確提出了邏輯層次結(jié)構(gòu)，并整合了敏捷制造、并行工程、虛擬制造等方法論范疇的理論概念。
然而，技術(shù)為它的早產(chǎn)付出了代價(jià)。中國(guó)也為“沒想清楚就大干快上”付出了代價(jià)。
CIMS的失敗就是因?yàn)樗岢龅臅r(shí)代太超前，相關(guān)技術(shù)和產(chǎn)品都還沒成熟。而在它之后便迎來了工業(yè)軟件市場(chǎng)的大整合時(shí)代：例如，由對(duì)CAD產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理發(fā)展而來的PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理），通過對(duì)產(chǎn)品BOM的信息化管理實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品“數(shù)字化”。“數(shù)字化”這個(gè)概念盡管現(xiàn)在被濫用，但是它應(yīng)該是脫胎于3D數(shù)模的。至少在商業(yè)語境里，“數(shù)字化”要與3D圖形和動(dòng)態(tài)仿真同時(shí)出現(xiàn)。例如，“產(chǎn)品數(shù)字化”是指用3D數(shù)模構(gòu)建產(chǎn)品模型，“工廠數(shù)字化”則需要面向工廠建模。
當(dāng)前數(shù)字制造所處的環(huán)境，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越CIMS所處的年代。大量設(shè)計(jì)軟件廣泛使用，大量數(shù)字化資源和虛擬化產(chǎn)品，已經(jīng)進(jìn)入主流，Digital Thread（數(shù)字主線）、Digital Twin（數(shù)字孿生）被更廣泛地應(yīng)用。
在過去30年中國(guó)企業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程中，除信息化項(xiàng)目大干快上之外，還有一條自動(dòng)化升級(jí)的主線。在流程制造行業(yè)（如石化、水泥、食品等），一大批分散控制系統(tǒng)DCS和儀表自動(dòng)化項(xiàng)目迅速崛起，而國(guó)產(chǎn)的DCS如浙大中控、和利時(shí)，甚至被GE收購(gòu)之前的新華控制系統(tǒng)，都得到了長(zhǎng)足的發(fā)展；而在離散制造行業(yè)的是企業(yè)采購(gòu)了大量數(shù)控和自動(dòng)化物流設(shè)備。隨之而來出現(xiàn)的問題就是如何獲得這些現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，并把這些實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)用起來。
10年前做方案時(shí)，往往會(huì)在示意圖中用云彩和墻的圖標(biāo)兩端分別畫上服務(wù)器和筆記本電腦，筆記本和云彩圖標(biāo)之間畫一個(gè)閃電符號(hào)，意為有防火墻的無線數(shù)據(jù)交換?，F(xiàn)在的“云”方案只是在筆記本旁邊加上了手機(jī)和pad圖標(biāo)。事物的發(fā)展，只是在增添要素而已。
說到數(shù)字化，就不能不說數(shù)據(jù)采集，就不得不提組態(tài)軟件。這類產(chǎn)品最早是DCS或PLC廠家為方便客戶開發(fā)界面而配備的開發(fā)套件，后來出現(xiàn)了許多獨(dú)立的組態(tài)軟件廠商，可以通過圖形界面直觀地看到數(shù)據(jù)的變化。由此產(chǎn)生了“人機(jī)界面（HMI）”，所以“圖形化”往往指的是人機(jī)交互相關(guān)的產(chǎn)品或項(xiàng)目，比如工作站的面板和電子看板等。
現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集SCADA，正是自動(dòng)化與信息化的鏈接節(jié)點(diǎn)，是自動(dòng)化設(shè)備和信息化管理軟件的承上啟下的層級(jí)，也是自動(dòng)化與信息化相融合的過渡區(qū)域。
而這些早年軟件留下的數(shù)據(jù)，正是當(dāng)下的工業(yè)大數(shù)據(jù)“黑金”。它們深埋在設(shè)備、模塊和系統(tǒng)之中，不見天日。工業(yè)大數(shù)據(jù)從業(yè)者，需要有非常的智慧，來解救這些黑金。
（4）智能化
智能化定義眾說紛紜，就沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)了?，F(xiàn)在許多復(fù)雜一點(diǎn)的控制系統(tǒng)，似乎都被叫做“智能控制”，好像更新一代的控制系統(tǒng)叫做智能化。
嚴(yán)格意義上的智能化，必須要借助大量的建模和算法，和一些必要的人工智能技術(shù)，包括啟發(fā)式算法、機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)等。如果按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，目前不少先進(jìn)的控制系統(tǒng)的控制算法已經(jīng)可以算是智能化，但真正智能化的管理信息系統(tǒng)市面上還不存在。信息系統(tǒng)的智能化趁勢(shì)應(yīng)該說是很明確的，特別是AI項(xiàng)目開始受到大量資金關(guān)注后，那些原本只在學(xué)術(shù)期刊上出現(xiàn)的，服務(wù)于制造調(diào)度算法的復(fù)雜公式才開始有了一些用武之地。
當(dāng)下很多遠(yuǎn)程監(jiān)控的事情，都會(huì)當(dāng)成是“智能制造”或者“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的典范，人工智能也頻繁攪在其中。其實(shí)這種“遠(yuǎn)程監(jiān)控”前身是“遠(yuǎn)程抄表”。最早在油田、礦井等野外設(shè)備需要監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)——早期用的是電報(bào)技術(shù)（RTU），后來通過短信。在智能手機(jī)尚未普及的時(shí)代，還用過手機(jī)網(wǎng)頁客戶端，而現(xiàn)在基本就是成熟的3G/4G網(wǎng)絡(luò)，外加APP客戶端。
關(guān)于信息化或智能化級(jí)。簡(jiǎn)而言之：生產(chǎn)管理越復(fù)雜，對(duì)信息化軟件的智能程度要求越高。
適合智能化升級(jí)，或者說適合選擇智能化程度高的信息系統(tǒng)的企業(yè)通常具備以下特征：
☆ 產(chǎn)品系列多，工序變化多，零部件品種多，供應(yīng)鏈管理復(fù)雜；
☆ 多以組裝工序?yàn)橹?，多為勞?dòng)密集型企業(yè)；
☆ 典型行業(yè)：家電、服裝、數(shù)碼產(chǎn)品等。
最適合搞智能制造的比較極端的例子是產(chǎn)品維修，維修業(yè)務(wù)具有下列特性：
☆ 每一個(gè)維修項(xiàng)目都各不相同，因此生產(chǎn)模式屬于單件定制；
☆ 每一個(gè)維修項(xiàng)目的工序都比較復(fù)雜，沒有既定模式，幾乎無章可循；
☆ 維修（生產(chǎn)）數(shù)據(jù)難以定義，更難以度量，難以采集；
☆ 每一個(gè)維修項(xiàng)目的周期無法量化，產(chǎn)品復(fù)雜程度越高，維修周期不確定性越大。
因此在面臨這樣復(fù)雜問題的時(shí)候就只有通過“智能化”才能解決問題。
當(dāng)前對(duì)于智能化，大家都各自假設(shè)了外延界定，使得自動(dòng)化和智能化之間、數(shù)字化與智能化之間的界線十分模糊。而當(dāng)“智能制造成為國(guó)家的主戰(zhàn)場(chǎng)”以后，許多稀松平常的自動(dòng)化項(xiàng)目也被冠以智能制造之名。
生產(chǎn)柔性的四大象限
工業(yè)4.0體系中，個(gè)性化定制被反復(fù)提及。這就特別需要考慮生產(chǎn)“柔性”與“剛性”。所謂剛性生產(chǎn)是指大批大量生產(chǎn)單一或少量品種的產(chǎn)品，這種生產(chǎn)模式特別適合自動(dòng)化，例如，緊固件等工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)就是通過自動(dòng)化專機(jī)實(shí)現(xiàn)的；所謂柔性生產(chǎn)是指多品種小批量，甚至單件定制化生產(chǎn)，這種生產(chǎn)模式對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)的智能化程度要求較高（從某種意義上接近或等同于智能制造），比較典型的行業(yè)是汽車的混線生產(chǎn)和非標(biāo)零件的機(jī)械加工。
圖2將目前國(guó)內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向進(jìn)行了劃分：
X向表示產(chǎn)品種類的復(fù)雜程度；Y向表示生產(chǎn)工序要求動(dòng)作的靈活程度。
圖2 四類生產(chǎn)模式及典型行業(yè)
象限 I、手工柔性生產(chǎn)
該象限的特點(diǎn)是：產(chǎn)品種類復(fù)雜且動(dòng)作靈巧度高。典型行業(yè)如飛機(jī)、航天器等復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品裝配，成衣、皮具定制，家電、數(shù)碼產(chǎn)品組裝，以及前文所論述過的產(chǎn)品維修或返修。
這類生產(chǎn)對(duì)動(dòng)作靈活性要求高，因此無法通過自動(dòng)化手段替代人工或者替代人工的自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)投入過高。例如，目前的機(jī)器人或運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)都難以達(dá)到人手的復(fù)雜和靈活程度，因此諸如皮具制作和縫紉等工作在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)無法被機(jī)器所取代。
適合這類制造企業(yè)的生產(chǎn)模式，稱為手工柔性生產(chǎn)，即生產(chǎn)管理組織復(fù)雜且無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。實(shí)際上這類企業(yè)非常適合走“信息化”或“智能化”軟件升級(jí)路線，既通過專家決策系統(tǒng)或相關(guān)的軟件產(chǎn)品管理生產(chǎn)并指導(dǎo)工人操作。信息化或智能化軟件的作用在于指導(dǎo)生產(chǎn)，避免人為失誤。
實(shí)操方案一：自動(dòng)配料系統(tǒng)
例如，保時(shí)捷發(fā)動(dòng)機(jī)在裝配過程中大量工序無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，而產(chǎn)品多品種小批量的特點(diǎn)又難以避免工人在裝配過程中犯錯(cuò)誤。為調(diào)和這個(gè)矛盾，該生產(chǎn)系統(tǒng)采用集中備料的方案，發(fā)動(dòng)機(jī)上的小型零部件隨托盤運(yùn)動(dòng)到各個(gè)裝配工位，裝配工直接在托盤上取用配套的部件并按照電子操作終端的指示進(jìn)行裝配和自檢即可。
此外，有類似成熟系統(tǒng)的汽車企業(yè)還有寶馬，但它的配料仍需要工人根據(jù)物料車的指示在指定的倉(cāng)庫(kù)托盤中拾取，沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
實(shí)際上比較成熟的軟件應(yīng)用是在服裝行業(yè)，包括紅領(lǐng)在內(nèi)的許多國(guó)內(nèi)企業(yè)，成衣定制的服裝集團(tuán)都已經(jīng)采用自動(dòng)下料，配料系統(tǒng)：一件成衣所需要的全部布料和配件等，會(huì)通過該系統(tǒng)配送給某個(gè)工位或制作單元，而工人只需要按照設(shè)計(jì)要求縫制即可。
實(shí)操方案二：操作輔助終端
（電子作業(yè)指導(dǎo)書 + 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）
視頻1 克萊斯勒變速箱組裝線
視頻1中值得注意的是每個(gè)工位上都有操作輔助終端，工人在裝配過程中嚴(yán)格按照電子作業(yè)指導(dǎo)書的每個(gè)步驟進(jìn)行，同時(shí)輔助終端也記錄相應(yīng)的生產(chǎn)組裝數(shù)據(jù)并發(fā)送給上位機(jī)。
以上兩個(gè)方案可以看成是智能制造的雛形。自動(dòng)配料方案實(shí)現(xiàn)柔性和單件定制化生產(chǎn)，操作輔助終端實(shí)現(xiàn)人與生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互；至于自動(dòng)化排產(chǎn)、動(dòng)態(tài)調(diào)度、專家決策等系統(tǒng)都可以在這兩個(gè)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上實(shí)施。
象限 II、手工剛性生產(chǎn)
該象限的制造特點(diǎn)是：產(chǎn)品種類單一且動(dòng)作靈巧度高。
典型行業(yè)如傳統(tǒng)的服裝、鞋帽業(yè)等，這類行業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量大，但生產(chǎn)過程基本上只能通過手工實(shí)現(xiàn)。這種靠薄利多銷生存的行業(yè)除非在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝上做文章，否則在自動(dòng)化或智能化層面幾乎沒有改良的余地。當(dāng)然，自動(dòng)裝配技術(shù)在不斷改進(jìn)，而這也需要模塊化設(shè)計(jì)理念的完善。
值得注意的是，有一些產(chǎn)業(yè)原本難以實(shí)現(xiàn)或?qū)崿F(xiàn)成本極高的自動(dòng)化生產(chǎn)，但隨著自動(dòng)化技術(shù)的進(jìn)步，新的自動(dòng)化生產(chǎn)方式也逐漸浮出水面，而這也正是中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要契機(jī)。其技術(shù)策略相當(dāng)于從第II象限向第III象限轉(zhuǎn)移。例如，我國(guó)有大量制造企業(yè)從事鈑金焊接，由于焊接工作很辛苦環(huán)境差，所以歐美國(guó)家已經(jīng)把大量低附加值的需要手工焊接的業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)包給中國(guó)企業(yè)，本土只留下容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的電阻焊、氣體保護(hù)焊、等離子焊等高附加值工藝。在這樣一個(gè)市場(chǎng)需求下，歐美的設(shè)備制造商就缺乏開發(fā)面向低成本鈑金件的自動(dòng)化焊接設(shè)備。對(duì)于中國(guó)本土的設(shè)備制造商來說，這無疑是個(gè)巨大的商機(jī)。面向中國(guó)制造業(yè)特定市場(chǎng)的自動(dòng)化專機(jī)也是中國(guó)制造彎道超車的絕佳時(shí)機(jī)。
象限 III、自動(dòng)化剛性生產(chǎn)
該象限的特點(diǎn)是產(chǎn)品種類單一且動(dòng)作靈巧度低。
典型行業(yè)就是工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)如緊固件、軸承、齒輪、五金件、連接端子、微電子等行業(yè)，以及相對(duì)簡(jiǎn)單日用品，如食品、飲料行業(yè)、紡織、印刷和制筆業(yè)等。
這類產(chǎn)品通常是通過專機(jī)和自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)的，而且技術(shù)非常成熟。中國(guó)大量低端制造業(yè)企業(yè)都屬于這種類型的制造業(yè)，都可以通過自動(dòng)化專機(jī)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。
而且，這種行業(yè)一旦開發(fā)出全自動(dòng)高效量產(chǎn)的專用設(shè)備，那么就極有可能實(shí)現(xiàn)對(duì)該行業(yè)的壟斷，為其他競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手設(shè)置投資門檻。
中國(guó) “圓珠筆芯困境”實(shí)際上就是這個(gè)道理：幾大筆業(yè)集團(tuán)壟斷了筆芯制造設(shè)備，使筆芯的生產(chǎn)成本降至最低，因此中國(guó)這種市場(chǎng)追隨者就很難獲得同樣的自動(dòng)化系統(tǒng)，如果自行研發(fā)同類設(shè)備在投資上也并不劃算，所以倒不如放棄這個(gè)行業(yè)，或者另辟蹊徑，開發(fā)替代性產(chǎn)品和技術(shù)。
中國(guó)的中小制造企業(yè)里，有非常多是從事單一產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)的，如USB線、鼠標(biāo)、攝像頭、拉鏈、打火機(jī)等。相信在未來的5年內(nèi)必定會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)這些通用產(chǎn)品的全自動(dòng)化生產(chǎn)線，也一定會(huì)在中國(guó)出現(xiàn)世界級(jí)的行業(yè)寡頭。
中國(guó)制造發(fā)展于特定的歷史時(shí)期，因此具有鮮明的特色。具體表現(xiàn)就是II、III象限制造業(yè)的轉(zhuǎn)化。由于II象限的中國(guó)制造企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率通常極大，所以通過改進(jìn)設(shè)計(jì)和工藝就可以把II象限的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)到III象限。在III象限里通過開發(fā)專機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，再配合智能化管理軟件，實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化，向IV象限進(jìn)軍，占領(lǐng)國(guó)際制造業(yè)的頂端。
象限 IV、自動(dòng)化柔性生產(chǎn)
該象限的特點(diǎn)是產(chǎn)品種類復(fù)雜且動(dòng)作靈巧度低。
最典型的行業(yè)就是汽車，目前國(guó)際上主流車型均采用混線生產(chǎn)模式，即自動(dòng)化柔性線。這種生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化程度和軟件的智能化程度要求極高，是目前復(fù)雜程度最高的生產(chǎn)系統(tǒng)。與汽車類似的還有電子行業(yè)，如電路板的生產(chǎn)。事實(shí)上木工是最容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化柔性生產(chǎn)的行業(yè)。理由是木工制造的工序簡(jiǎn)單，零件結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化程度較高，產(chǎn)品的多樣性要求較高。說得更通俗些，就是木工行業(yè)與樂高積木的相似性最大。
CAD軟件為木屋設(shè)計(jì)提供了非常多的標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)，并且可以自動(dòng)生成項(xiàng)目BOM表；CAM軟件具備下料計(jì)算功能，可以在標(biāo)準(zhǔn)尺寸木料上優(yōu)化毛坯下料尺寸并自動(dòng)生成每個(gè)零件的NC代碼；同時(shí)ERP系統(tǒng)將所需木料尺寸和數(shù)量發(fā)送給供應(yīng)商并進(jìn)行采購(gòu)；木料到達(dá)車間后，生產(chǎn)系統(tǒng)可根據(jù)木料編碼和尺寸決定下料毛坯，并對(duì)毛坯進(jìn)行機(jī)械加工；加工好的零件被貼上標(biāo)簽，連同五金件打包送往建造工地，建筑團(tuán)隊(duì)可以根據(jù)圖紙把送來的這批木料零件拼裝成木屋。
從這個(gè)案例可知，由于木屋的木料零件都是直的，基本上都可以通過切割和鉆孔完成，工序簡(jiǎn)單，可以在CNC上完成所有工序，因此容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。此外，木梁的拼接相對(duì)簡(jiǎn)單，零件種類少且標(biāo)準(zhǔn)化程度高，給PLM系統(tǒng)的簡(jiǎn)化帶來便利。與之相似的還有樓梯加工系統(tǒng)。
需要注意的是，實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化絕不是單純?cè)O(shè)備自動(dòng)化升級(jí)可以實(shí)現(xiàn)的。它需要從設(shè)計(jì)到工藝到設(shè)備到軟件的全方位統(tǒng)籌。
下面案例是FESTO柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了單一產(chǎn)品訂單的實(shí)時(shí)響應(yīng)，也就是說，哪怕只有一個(gè)氣缸的訂單，F(xiàn)ESTO可以生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)戰(zhàn)略要求，首先在型材毛坯上進(jìn)行簡(jiǎn)化，盡量采用通用截面的型材毛坯，以便避免頻繁更換夾具。
圖3 FESTO氣缸型材毛坯
鋁型材毛坯的更換可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，但是固定截面的夾具則只能通過手動(dòng)更換，因?yàn)槿斯じ鼡Q夾具的速度遠(yuǎn)快于機(jī)器人，機(jī)器人的實(shí)現(xiàn)成本也較高，所以最終該系統(tǒng)采用了手動(dòng)換裝的方案。除了通過標(biāo)準(zhǔn)化型材降低夾具更換頻率，在夾具設(shè)計(jì)上也采用便于精準(zhǔn)定位和快速更換的零點(diǎn)卡盤。
圖4 氣缸鋁型材固定夾具
夾具的位置是可以通過程序控制的，那么通過更換刀具和5自由度加工，該系統(tǒng)就可以很容易地實(shí)現(xiàn)根據(jù)訂單要求截?cái)嗖煌L(zhǎng)度的氣缸毛坯，并對(duì)其進(jìn)行高精度的五軸加工。
圖5 活動(dòng)空間靈活的五軸加工頭
軟件上開發(fā)了小型APS系統(tǒng)，可以讀取現(xiàn)場(chǎng)ERP的訂單，并對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化。對(duì)同類截面零件的訂單進(jìn)行匯總，實(shí)現(xiàn)了多目標(biāo)優(yōu)化。這個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)通過APS實(shí)現(xiàn)了從ERP到生產(chǎn)設(shè)備的無縫連接。APS僅僅向NC傳達(dá)需要調(diào)用的程序編號(hào)，生產(chǎn)過程的可靠性控制仍然由設(shè)備PLC進(jìn)行，同樣貫徹了分級(jí)管理分層實(shí)現(xiàn)的原則。
“智能”體現(xiàn)在APS系統(tǒng)的實(shí)時(shí)排產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度；“柔性自動(dòng)化”體現(xiàn)在自動(dòng)化夾具和五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，以及快速更換工裝的解決方案。
圖6 可以連接設(shè)備和信息系統(tǒng)的小型APS及工藝監(jiān)控系統(tǒng)
制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的四大基礎(chǔ)原則
總的說來，由于自動(dòng)化和信息化程度的不斷加深，對(duì)于從業(yè)人員來說，生產(chǎn)制造過程的管理變得越來越容易。從歷史經(jīng)驗(yàn)看，制造升級(jí)與人力解放是同一過程。
機(jī)器（機(jī)械）設(shè)備的出現(xiàn)解放了重體力勞動(dòng)，如鐵匠、礦工等；自動(dòng)化技術(shù)的出現(xiàn)，解決了繁瑣體力勞動(dòng)，如流水線裝配工和搬運(yùn)工；信息化管理系統(tǒng)則解放了從事繁瑣的腦力工作的勞動(dòng)者，如會(huì)計(jì)、倉(cāng)庫(kù)管理員等；數(shù)字化軟件讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝人員不必趴在圖板上畫圖并反復(fù)修改，同時(shí)給現(xiàn)場(chǎng)管理者更直觀的圖形化調(diào)度決策支持；下一步的智能化升級(jí)或?qū)⒔夥艣Q策層的腦力勞動(dòng)。
可見，人類的制造系統(tǒng)在不斷地更新?lián)Q代，每次升級(jí)都會(huì)解放體力和腦力，使人的創(chuàng)造力可以有更大限度地發(fā)揮。未來制造業(yè)的從業(yè)人員將僅進(jìn)行創(chuàng)造性的工作，可以模式化的體力和腦力工作將完全交給智能制造系統(tǒng)完成。
圖7 制造升級(jí)過程
從圖7中可以歸納出生產(chǎn)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一般規(guī)律：
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝是制造的基礎(chǔ)，永遠(yuǎn)具備升級(jí)空間；
由于產(chǎn)品是制造業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的最終載體，而制造業(yè)的產(chǎn)品永遠(yuǎn)是實(shí)物，所以產(chǎn)品被設(shè)計(jì)成什么樣子（產(chǎn)品設(shè)計(jì)）和如何把實(shí)體產(chǎn)品做出來（生產(chǎn)工藝）是制造業(yè)永恒的話題。
在任何階段投入精力研究產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝幾乎都是正確的戰(zhàn)略選擇。
值得中國(guó)制造企業(yè)注意的是：設(shè)計(jì)和工藝是不可分的，生產(chǎn)設(shè)備和工藝現(xiàn)狀可能制約著設(shè)計(jì)，而設(shè)計(jì)的好壞又直接影響到工藝/工序路線的選擇，影響到產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、可靠性、生產(chǎn)成本等。所以將資源投入在生產(chǎn)的前段（設(shè)計(jì)和工藝）要比投入在中段（設(shè)備及自動(dòng)化）和后段（管理信息系統(tǒng)）會(huì)產(chǎn)生更大的效益。
智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的四大基礎(chǔ)原則
一是只有在設(shè)計(jì)和工藝都明確的基礎(chǔ)上才可能談設(shè)備升級(jí)和自動(dòng)化升級(jí)；
☆ 設(shè)備升級(jí)和自動(dòng)化升級(jí)都是機(jī)器替代繁瑣重復(fù)性體力勞動(dòng)；專機(jī)的設(shè)計(jì)研發(fā)耗時(shí)費(fèi)力，而且只有穩(wěn)定定型后才成為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)；
☆ 設(shè)備升級(jí)是基于產(chǎn)品工藝的自動(dòng)化集成；
☆ 自動(dòng)化升級(jí)是基于生產(chǎn)工序和車間物流的自動(dòng)化集成；
二是只有基于管理流程的自動(dòng)化才能信息化升級(jí)，用以替代繁瑣重復(fù)性腦力勞動(dòng)；
三是只有產(chǎn)品和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，具有數(shù)字化表達(dá)的基礎(chǔ)，才能談到數(shù)字化；
四是只有基于復(fù)雜生產(chǎn)狀態(tài)的決策系統(tǒng)才需要智能化。
夕陽產(chǎn)業(yè)也瘋狂
即使是像木工機(jī)械、紡織機(jī)械這種被很多政府官員和企業(yè)家都認(rèn)為是落后的“夕陽行業(yè)”，也在迅速地轉(zhuǎn)型升級(jí)。瑞士、德國(guó)和奧地利等制造業(yè)最發(fā)達(dá)的國(guó)家已經(jīng)通過技術(shù)升級(jí)，正在將木工行業(yè)改造成最接近“智能制造”和“工業(yè)4.0”理想的技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。這個(gè)思路值得中國(guó)企業(yè)學(xué)習(xí)，不斷用新技術(shù)改造舊產(chǎn)業(yè)和就產(chǎn)能，而不是一刀切地推倒重來。
實(shí)際上，采用柔性自動(dòng)化生產(chǎn)模式的行業(yè)，比較適合進(jìn)行“智能制造”升級(jí)。
在筆者看來，智能制造的特征是對(duì)復(fù)雜生產(chǎn)情形的決策。決策算法的有效性以及對(duì)復(fù)雜約束條件的適應(yīng)性決定了智能化程度的高低。
盡管很多自動(dòng)控制產(chǎn)品具備一定的智能算法，例如，有些加工中心可以在切削過程中根據(jù)切削力和震動(dòng)頻率等參數(shù)實(shí)時(shí)優(yōu)化進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速；或者根據(jù)床身熱變形量對(duì)刀具軌跡進(jìn)行補(bǔ)償，但是這些技術(shù)歸根結(jié)底都是工藝過程的一種前饋控制，只是控制算法更加復(fù)雜而已。這種方式，其實(shí)是歸于“工藝自動(dòng)化”，當(dāng)然也可以叫“智能設(shè)備”。
智能化應(yīng)強(qiáng)調(diào)對(duì)不可知事件的判斷和決策，而自動(dòng)化則強(qiáng)調(diào)對(duì)既定動(dòng)作和已知事件的執(zhí)行。
一臺(tái)柔性制造系統(tǒng)可以自動(dòng)識(shí)別和檢測(cè)零件，并根據(jù)識(shí)別碼自動(dòng)選擇工裝，自動(dòng)裝夾，自動(dòng)調(diào)用不同的程序完成全部加工，由于完成的這一系列活動(dòng)都是既定的，并沒有根據(jù)約束條件和目標(biāo)進(jìn)行決策，因此只能算是比較高級(jí)的自動(dòng)化系統(tǒng)，不能算智能。
有些案例實(shí)現(xiàn)了按訂單全柔性生產(chǎn)，但是由于無法進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)度，因此即便自動(dòng)化程度已經(jīng)很高，那么在我看來也不能稱為真正意義的智能制造。
可見，智能化和自動(dòng)化是兩個(gè)獨(dú)立的概念，二者只是產(chǎn)生的歷史時(shí)期有先后。但是在項(xiàng)目實(shí)施過程中并沒有必然的先后順序。
作 者 吳昊陽：德國(guó)MAKA系統(tǒng)中國(guó)區(qū)負(fù)責(zé)人
中國(guó)紡織服裝整體市場(chǎng)規(guī)模在10萬億以上，產(chǎn)業(yè)鏈路長(zhǎng)、互聯(lián)網(wǎng)改造空間大，近年來吸引了很多B2B項(xiàng)目進(jìn)入，比如36氪曾報(bào)道過的搜布、搜芽、百布、鏈尚、優(yōu)料寶等。這些項(xiàng)目大多聚焦于面料或輔料撮合，而今天要介紹的「智紡網(wǎng)」則想深入生產(chǎn)供應(yīng)鏈，對(duì)上中下游進(jìn)行資源整合，并打通生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，提升產(chǎn)業(yè)鏈效率。
智紡網(wǎng)做的第一件事是產(chǎn)能資源整合。創(chuàng)始人兼CEO葉德圣告訴36氪，對(duì)于貿(mào)易商、品牌商、工廠等訂單需求方來說，工廠數(shù)量多且分散，尤其有特殊訂制需求時(shí)，要找到工藝、能力、排期都符合條件的工廠并不容易；而有的加工廠訂單渠道有限、產(chǎn)能閑置，有的加工廠又存在產(chǎn)能不足、無法按期交單的情況。
對(duì)此，智紡網(wǎng)推出“云工廠”，高效匹配供需兩端。貿(mào)易商、品牌商在平臺(tái)上快速找廠，工廠則擴(kuò)大了訂單渠道，一方面可以釋放閑置產(chǎn)能，另一方面，產(chǎn)能不足時(shí)可以委外給別的工廠，工廠之間也能成為上下游關(guān)系。平臺(tái)根據(jù)服務(wù)、交期、質(zhì)量等因素為工廠打上標(biāo)簽，對(duì)表現(xiàn)更好的工廠給予流量?jī)A斜，未來則會(huì)利用AI和大數(shù)據(jù)進(jìn)行智能匹配。
了解決供需兩端的信任問題，云工廠還提供管理體系工具，解決需求方原有的上下游指派單管理、工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化和生產(chǎn)訂單流程把控（進(jìn)度、品質(zhì)和產(chǎn)能分析），并對(duì)供應(yīng)商做出綜合評(píng)價(jià)，作為商家產(chǎn)能共享的評(píng)估指標(biāo)。平臺(tái)所沉淀的工業(yè)數(shù)據(jù)，可積累成為全產(chǎn)業(yè)不同品類/訂單的產(chǎn)能地圖。
供需撮合的門檻其實(shí)不算高，關(guān)鍵還要看誰能提供更多增值服務(wù)。因此智紡網(wǎng)做的第二件事是“智能制造”，通過SaaS產(chǎn)品將生產(chǎn)過程自動(dòng)化、信息化、移動(dòng)化，提升工廠效能。云工廠和智能制造打通后，規(guī)格、顏色、工藝等信息直接流轉(zhuǎn)到接單方的車間工廠機(jī)器中；車間實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，工廠可以監(jiān)控每日產(chǎn)能、質(zhì)量和工人效率，并以此分析得出需要多少生產(chǎn)資料和機(jī)器數(shù)量，加速淘汰落后產(chǎn)能。此外，下單一方也可以實(shí)時(shí)跟蹤訂單生產(chǎn)進(jìn)度。
葉德圣表示，要保證收集的數(shù)據(jù)及時(shí)、全面、精準(zhǔn)，難度大，成本高，尤其是非標(biāo)品，要求更加細(xì)致。在成立智紡網(wǎng)之前，團(tuán)隊(duì)整整花了5年的時(shí)間研究如何SaaS化，現(xiàn)在產(chǎn)品已經(jīng)相對(duì)成熟，通過小包流水，平均能為工廠節(jié)省20-25%的生產(chǎn)效能，降低30%的不良品率。
上游的原輔料市場(chǎng)相對(duì)集中，而中下游高度分散，中小企業(yè)在原材料的采購(gòu)議價(jià)空間較弱，對(duì)于集中采購(gòu)和訂制有強(qiáng)烈需求。 因此，下一階段智紡網(wǎng)想推出“智紡商城”，讓企業(yè)以拼單的形式集中采購(gòu)，降低成本，供應(yīng)商也可以彈性安排生產(chǎn)計(jì)劃。至此，云工廠+智紡商城+智能制造，完成從工廠匹配到原料及機(jī)器配件采購(gòu)、智慧生產(chǎn)的全交易鏈路。
在盈利模式上，現(xiàn)階段主要是智能制造SaaS費(fèi)用和設(shè)計(jì)訂單費(fèi)用，當(dāng)工廠積累到一定數(shù)量，會(huì)考慮平臺(tái)交易傭金、營(yíng)銷增值服務(wù)費(fèi)、大數(shù)據(jù)增值服務(wù)費(fèi)，還有供應(yīng)鏈金融、企業(yè)會(huì)員服務(wù)等。葉德圣認(rèn)為，通過智能制造SaaS產(chǎn)品可觸達(dá)中國(guó)8000萬工人，僅從招聘角度，就是另一個(gè)潛力巨大的市場(chǎng)。
根據(jù)團(tuán)隊(duì)提供的信息，目前云工廠平臺(tái)上（包括PC、APP、小程序）已經(jīng)聚集了1100多個(gè)工廠，實(shí)際付費(fèi)客戶近20家。從去年9月產(chǎn)品上線至今，公司累計(jì)營(yíng)收約100萬，GMV1100萬。
團(tuán)隊(duì)方面，目前共有21人，總部位于杭州。創(chuàng)始人兼CEO葉德圣曾任阿里巴巴高級(jí)市場(chǎng)專家（P8)、微醫(yī)資深市場(chǎng)總監(jiān)等，有9年市場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)；核心成員中還有4個(gè)P6-P8阿里系人才（阿里巴巴、螞蟻金服、阿里云），國(guó)家級(jí)智能制造專家等。此前公司曾獲得來自上市公司棒杰集團(tuán)的天使投資。
服裝行業(yè)的“互聯(lián)網(wǎng)+”到底是什么?'具體來講,就是利用'互聯(lián)網(wǎng)+'和'工業(yè)4.0'技術(shù)打造智能化的工廠,并打通上下游供應(yīng)鏈,以智能物流的技術(shù)無縫融合前者,為所服務(wù)的行業(yè)提供發(fā)展動(dòng)力。隨著《智能制造“十三五”發(fā)展規(guī)劃》的推進(jìn)，從人工智能、C2M到互聯(lián)工廠，智能經(jīng)濟(jì)與服裝產(chǎn)業(yè)融合的勢(shì)頭愈加明顯!
裁圣男裝定制之互聯(lián)網(wǎng)運(yùn)用。在定制的量體環(huán)節(jié)，利用裁匠線下數(shù)千家3D智能定制體驗(yàn)店，通過實(shí)體終端與互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合，進(jìn)一步擴(kuò)大服務(wù)范圍，使顧客可以就近選擇，方便聯(lián)系服務(wù)對(duì)象，并提高雙方交流的便利性，也使數(shù)據(jù)傳輸?shù)目旖菪浴?/p>
裁圣男裝定制之云計(jì)算運(yùn)用。在定制的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，通過與云計(jì)算技術(shù)結(jié)合，裁匠開發(fā)了自己的時(shí)尚顧問系統(tǒng)、虛擬試衣模型，并不斷的試錯(cuò)和調(diào)整，以確保在工廠生產(chǎn)之前，不斷提高成衣的精準(zhǔn)度和完美性，優(yōu)化用戶體驗(yàn)。
裁圣男裝定制之大數(shù)據(jù)運(yùn)用。通過多年的累積，裁匠已經(jīng)建立了自己的數(shù)據(jù)庫(kù)，能夠?qū)崟r(shí)收集互聯(lián)網(wǎng)上產(chǎn)生的海量行為數(shù)據(jù)，通過研究挖掘分析揭示出規(guī)律性，以便減少盲目性，優(yōu)化智能選配為消費(fèi)者提供更加及時(shí)和個(gè)性化服務(wù)。
裁圣男裝定制之物聯(lián)網(wǎng)運(yùn)用。裁匠已經(jīng)建立了基于“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+數(shù)據(jù)云+智能數(shù)控設(shè)備”的智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，從智能化裝備入手，研發(fā)基于信息化構(gòu)架下的智能化與數(shù)字化高端設(shè)計(jì)、生產(chǎn)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工序、設(shè)備的智能化管控，以加快生產(chǎn)制造實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息的感知、傳送和分析，加快生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置。
裁圣男裝定制之用戶思維，體驗(yàn)至上。打造用戶體驗(yàn)主要是在精神和物質(zhì)兩個(gè)層面，裁匠所挑選的供應(yīng)商都是國(guó)內(nèi)外大品牌，在保證質(zhì)量的同時(shí)，能夠滿足差異化需求，同時(shí)又兼具性價(jià)比。通過人工智能化，能夠使顧客在售前、售中、售后得到滿意的消費(fèi)體驗(yàn)。
裁圣男裝定制之簡(jiǎn)約思維，便捷為王。裁匠秉承做輕的理念，利用移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的顛覆式創(chuàng)新，通過3D智能掃描設(shè)備，在量體、試衣等環(huán)節(jié)上化繁為簡(jiǎn)、拉近客戶距離，縮短交貨周期，提高顧客滿意度，以形成長(zhǎng)尾和迭代效應(yīng)，建立口碑，贏得客戶。
裁圣男裝定制之平臺(tái)思維，共贏共享。裁匠開發(fā)同時(shí)面向消費(fèi)者以及行業(yè)的C2M服裝定制平臺(tái)，這是一個(gè)多主體共贏互利的生態(tài)圈。實(shí)現(xiàn)了用戶到工廠的直連，去除所有中間流通加價(jià)環(huán)節(jié)，既能幫制造商去除庫(kù)存成本，又能為顧客提供頂級(jí)品質(zhì)、平民價(jià)格的商品。
裁圣男裝定制之極致思維，柔性生產(chǎn)。如今服裝消費(fèi)正向高品質(zhì)、個(gè)性化方向發(fā)展，傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)都是大批量小批次的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，這與日益強(qiáng)烈個(gè)性化需求是相悖的，裁匠可以實(shí)現(xiàn)小批量多批次生產(chǎn)，這個(gè)批量甚至可以小到“1”，能夠讓更多滿足顧客需求的孤品流入市場(chǎng)，這是傳統(tǒng)服裝企業(yè)再柔性生產(chǎn)也無法做到的。
在互聯(lián)網(wǎng)+和工業(yè)4.0的時(shí)代背景下，裁圣私服定制，六維體系創(chuàng)領(lǐng)者，國(guó)內(nèi)首家“互聯(lián)網(wǎng)+服裝定制”的用戶體驗(yàn)平臺(tái)，目前已打通服裝行業(yè)智能制造的完整鏈條，率先形成了“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造+智慧物流”的無縫連接閉環(huán)，使“服裝智能工廠”和大規(guī)?；ヂ?lián)網(wǎng)定制成為現(xiàn)實(shí)，打造了“互聯(lián)網(wǎng)+”服裝行業(yè)新生態(tài)圈，裁圣從創(chuàng)立初期至今，致力于將中國(guó)男裝定制智能化、高效化、便捷化，2018創(chuàng)業(yè)加盟好項(xiàng)目，投資創(chuàng)業(yè)好商機(jī)。
“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不是落后產(chǎn)業(yè)，也不是夕陽產(chǎn)業(yè)；只有落后的產(chǎn)品，沒有落后的產(chǎn)業(yè)?！比涨?，中國(guó)服裝協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)檀安慈在參加義烏服裝行業(yè)協(xié)會(huì)第五屆第一次會(huì)長(zhǎng)會(huì)議時(shí)如是說。
在3D定制儀前實(shí)現(xiàn)私人定制設(shè)定，只需一周時(shí)間，一件私人定制的襯衫就能送貨到家；每件襯衫從原材料到生產(chǎn)再到出貨，由大數(shù)據(jù)全程管理，實(shí)現(xiàn)智能化操作……正如檀安慈所說，一度產(chǎn)能飽和、形勢(shì)低迷的義烏襯衫行業(yè)，如今正通過科技創(chuàng)新，發(fā)揮朝陽動(dòng)能，煥發(fā)勃勃生機(jī)。
成本優(yōu)勢(shì)漸失觸動(dòng)命脈
義烏襯衫行業(yè)起步于上世紀(jì)70年代中后期，到90年代初，進(jìn)入發(fā)展“黃金期”。不斷走向成熟的襯衫產(chǎn)業(yè)，為大陳贏得了“中國(guó)襯衫之鄉(xiāng)”等諸多美譽(yù)，風(fēng)光一時(shí)無兩。
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，義烏襯衫行業(yè)擁有襯衫生產(chǎn)企業(yè)400家左右，產(chǎn)量占全國(guó)的30％以上。1993年入行的義烏市金邦服飾有限公司董事長(zhǎng)許加良，對(duì)于義烏襯衫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展史如數(shù)家珍?！捌甙耸甏?，大陳的‘老襯衫人’對(duì)蝴蝶牌縫紉機(jī)倍感親切，作坊式企業(yè)隨處可見。”慢慢地電動(dòng)設(shè)備替代了最初的縫紉機(jī)，大陳襯衫產(chǎn)業(yè)在上世紀(jì)90年代達(dá)到了前所未有的高峰。
然而，隨著國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的不斷變化，進(jìn)入21世紀(jì)的大陳襯衫產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)震蕩，尤其是近年來，呈現(xiàn)增長(zhǎng)趨緩、利潤(rùn)下滑的態(tài)勢(shì)。
一位大陳的襯衫企業(yè)主不無感慨地說，40多年的發(fā)展歷史，從上世紀(jì)90年代的五六十家襯衫企業(yè)到現(xiàn)在的200多家，義烏具有號(hào)召力的強(qiáng)勢(shì)品牌少之又少，更不要說和“后起之秀”雅戈?duì)?、?bào)喜鳥、九牧王等品牌相比?！笆袌?chǎng)環(huán)境決定企業(yè)不進(jìn)則退，義烏襯衫產(chǎn)業(yè)這些年顯然是有些停滯了。”
產(chǎn)能過剩、勞動(dòng)力成本提升、粗放型的生產(chǎn)模式，日益成為義烏外貿(mào)型襯衫企業(yè)的普遍問題?！耙患r衫的用工成本漲幅在20%以上，同質(zhì)化的低價(jià)無序競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致洗牌加速?！闭憬祚Y服飾有限公司董事長(zhǎng)金洪輝說，義烏襯衫企業(yè)的洗牌大多呈現(xiàn)“溫水煮青蛙”的模式，每年有幾家甚至幾十家襯衫企業(yè)關(guān)停，而這樣的局面可能還要持續(xù)幾年。
“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的震蕩是必然的，勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)向東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移也是大趨勢(shì)。”金洪輝認(rèn)為，隨著洗牌的持續(xù)，企業(yè)不得不考慮規(guī)避低價(jià)無序競(jìng)爭(zhēng)，通過創(chuàng)新、智能化手段來抗擊外部風(fēng)險(xiǎn)。
智能制造促老樹發(fā)新枝
這樣的轉(zhuǎn)變，我們可以在天馳服飾看見:投資2000萬元左右的高端私人定制智能化工廠2.0已經(jīng)結(jié)頂，預(yù)計(jì)年底實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)；而與之配套的智能生產(chǎn)線應(yīng)用軟件也將于9月份全線打通。
“隨著人們生活水平的提高，私人定制勢(shì)必成為未來的主流。大批量的生產(chǎn)在面臨產(chǎn)能過剩的情況下，顯然是不合時(shí)宜的?！苯鸷檩x說，為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，他們把私人定制作為企業(yè)轉(zhuǎn)型突破的落腳點(diǎn)。從信息數(shù)據(jù)采集到生產(chǎn)端到物流端，全部實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)管理。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，每件衣服都是單人、單版、單裁、單件?！白詈笠坏郎a(chǎn)工序出來的衣服，可能是白色的，也可能是紅色的，不再是大批量的同一款襯衫。同時(shí)，每件襯衫也都有自己的身份代碼，可進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)共享?！?/p>
此外，天馳服飾未來還將投入使用3D襯衫私人定制儀。人們只要站在定制儀前，就能完成體型的數(shù)據(jù)錄入，隨后即可由個(gè)人來完成個(gè)性化設(shè)計(jì)，大至整體造型小到一粒袖扣的選擇。一旦下單操作完畢，工廠云平臺(tái)就能收集到客戶的訂單信息，僅需7—10個(gè)工作日就能送貨上門。不僅如此，定制襯衫的每一個(gè)制作過程都將由平臺(tái)實(shí)時(shí)發(fā)送信息至客戶手機(jī)?！斑@將會(huì)是對(duì)傳統(tǒng)工廠生產(chǎn)模式的革新，銷售去中間化、工廠智能化、生產(chǎn)定制化?！苯鸷檩x說，如今每天接到的私人定制訂單達(dá)到三四百件，一旦2.0工廠投產(chǎn)，訂單則有望達(dá)到2000件/天。
天馳服飾的轉(zhuǎn)型無疑給義烏眾多襯衫企業(yè)樹立了典型。自2017年義烏服裝制造業(yè)入圍傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升分行業(yè)省級(jí)試點(diǎn)以來，義烏加快推動(dòng)服裝制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)升級(jí)，已經(jīng)有越來越多的襯衫企業(yè)加入了轉(zhuǎn)型升級(jí)的大軍。
“只有不斷提升改造，才不會(huì)被時(shí)代拋棄?！闭驹趯挸髁?、整潔有致的現(xiàn)代化生產(chǎn)車間內(nèi)，許加良感慨地說。他認(rèn)為自己最大的特點(diǎn)在于堅(jiān)守主業(yè)、堅(jiān)持創(chuàng)新，做強(qiáng)中間，拉長(zhǎng)兩端，實(shí)行科技創(chuàng)新和產(chǎn)品升級(jí)。
兩年投入700多萬元用于設(shè)備改造提升，僅一臺(tái)智能化裁床設(shè)備一年就能為企業(yè)節(jié)省原材料、人工成本60萬元。義烏市七多服飾有限公司線上平臺(tái)年銷量可達(dá)60多萬件，且為同品類單價(jià)最高。“智能化的工廠既可以讓品質(zhì)有保證，也讓安全生產(chǎn)有了保障。建立自己的銷售網(wǎng)絡(luò)，線上線下融合發(fā)展，實(shí)現(xiàn)量身定制是我未來要走的方向?！逼叨喾椏偨?jīng)理劉利民說。
傳統(tǒng)和新興是可以相互轉(zhuǎn)化、互為支撐的。正如美國(guó)管理學(xué)家邁克爾·波特所說，任何傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)只要加上知識(shí)和技術(shù)，都可以成為一個(gè)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。
義烏襯衫企業(yè)主動(dòng)謀變，用創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，以規(guī)模帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)集群，襯衫行業(yè)轉(zhuǎn)型突破正當(dāng)時(shí)。
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