文|王基銘
中國石油化工集團公司
1?世界煉化工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢
1.1?以煉油乙烯為代表的石化產(chǎn)品生產(chǎn)能力持續(xù)增長
2013年，世界煉油能力已經(jīng)達到47.9億噸/年，預計2012-2020年將以年均1.05%的速度增長，2015年、2020年世界煉油能力將分別達到49.61億噸/年和51.01億噸/年。
2000-2013年，世界乙烯能力持續(xù)增長，由0.98億噸/年上升到1.49億噸/年，年均增長3.6%；消費量由0.90億噸上升到1.30億噸，年均增長3.1%；2013年開工率為86.1%。預計到2020年，世界乙烯能力將達2.02億噸/年，需求將達1.77億噸，開工率預計將上升至87.4%。
2012年，世界芳烴產(chǎn)能達1.31億噸/年，消費量為0.98億噸；基本有機產(chǎn)品產(chǎn)能達7 405萬噸/年，消費量為6 362萬噸；三大合成材料產(chǎn)能達3.2億噸/年，消費量為2.46億噸。預計2020年芳烴需求將達1.33億噸，基本有機產(chǎn)品需求將達8 365萬噸，三大合成材料需求將達3.42億噸。
1.2?世界煉化工業(yè)格局發(fā)生變化，北美領先，中東、亞太的作用凸顯
2000年前，世界煉化工業(yè)格局基本處于北美、西歐、亞太“三足鼎立”狀況。進入21世紀以來，隨著中東煉化工業(yè)的崛起、亞太地區(qū)市場的繁榮和美國頁巖氣技術的突破，世界煉化工業(yè)格局重新洗牌。中東、亞太快速上升，北美重新恢復增長，并進入新的增長期，2013年北美、亞太、中東三個地區(qū)煉油能力約占全球的64%，預計2020年后，還將進一步上升。
2003-2013年世界煉油能力凈增加5.1億噸/年，其中增長最多的是亞太和中東地區(qū)，分別占世界煉油能力凈增量的84%和16%。亞太地區(qū)占世界煉油能力的比例從2003年的28.5%提高到2013年的34.5%，中東地區(qū)所占的比例從7.3%上升至8.3%。
市場優(yōu)勢和資源優(yōu)勢驅(qū)動亞太地區(qū)和中東地區(qū)石化產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，發(fā)展重點以大宗石化產(chǎn)品為主。從地區(qū)上看，2013年亞太、北美、中東三大地區(qū)乙烯能力合計占全球乙烯能力的74.5%，需求約占全球需求的76.4%。
亞太地區(qū)集中了79%的PTA、77%的聚酯、70%的對二甲苯、56%的合成材料、51%的純苯、50%的苯乙烯和42%的乙二醇生產(chǎn)能力。隨著印度及印尼、越南等國經(jīng)濟的快速發(fā)展，這些地區(qū)將成為亞太石化產(chǎn)品需求快速增長的新地區(qū)。預計到2020年亞太地區(qū)的乙烯產(chǎn)能將達到7 320萬噸/年，約占世界的36.2%，較2013年提高約2.8個百分點。
北美地區(qū)的煉化工業(yè)隨著頁巖氣技術的突破重新恢復增長。廉價的資源優(yōu)勢和先進的技術優(yōu)勢使美國、加拿大煉化工業(yè)進入新的增長期，乙烯衍生物產(chǎn)品及價格極具競爭力，2011年北美地區(qū)聚乙烯出口量躍居世界第二。北美地區(qū)在原料成本方面的優(yōu)勢，使它在石化產(chǎn)業(yè)競爭中處于領先地位。
中東地區(qū)憑借價格低廉的天然氣液（NGL）的資源優(yōu)勢，大規(guī)模擴大乙烯產(chǎn)能，自2008年以來以年均12%的速度增長，2013年乙烯產(chǎn)能占世界乙烯產(chǎn)能的比重已提升至17%，成為第三大乙烯生產(chǎn)地區(qū)。預計到2020年，中東地區(qū)乙烯產(chǎn)能將達到4 110萬噸/年，約占世界產(chǎn)能的20.0%，比2013年提高約1.2個百分點。
1.3?煉化工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快
2020年前，原油資源將一度呈現(xiàn)輕質(zhì)化態(tài)勢，之后逐步趨于重質(zhì)化，煉化工業(yè)為順應原油品質(zhì)的變化，不斷進行結(jié)構(gòu)調(diào)整，積極提高原油加工的適應性；隨著各國對交通運輸燃料需求迅速增長，煉化工業(yè)正在調(diào)整結(jié)構(gòu)，發(fā)展深度加工，以適應增產(chǎn)交通運輸燃料的需要。隨著環(huán)境保護標準的日益嚴格，各種工業(yè)燃料清潔化的步伐不斷加快，煉化工業(yè)正積極采用清潔生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)清潔燃料，實現(xiàn)煉油化工一體化發(fā)展。
世界石化原料輕質(zhì)化趨勢明顯。21世紀以來，由于中東乙烯工業(yè)的快速發(fā)展和北美頁巖氣技術的突破，全球輕烴原料比例快速增長，預計從2000年的39%將增長到2020年的49%。在石化產(chǎn)品領域，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也在積極調(diào)整，日本和西歐減少通用石化產(chǎn)品產(chǎn)量，不斷增加高性能、高附加值和專用化學品生產(chǎn)，提升產(chǎn)品附加值，提高經(jīng)濟效益，同時積極采用非關稅貿(mào)易壁壘應對全球石化產(chǎn)業(yè)競爭。
1.4?生產(chǎn)過程和產(chǎn)品清潔化將成為煉化工業(yè)發(fā)展的重要任務
生產(chǎn)過程清潔化主要包括五個方面，一是采取清潔化生產(chǎn)工藝，減少污染和破壞；二是風險轉(zhuǎn)移，將TDI、MDI等高污染、高風險產(chǎn)業(yè)向別的國家轉(zhuǎn)移；三是碳交易，包括清潔發(fā)展機制（CDM）、排放貿(mào)易（ET）和聯(lián)合履約（JI）3種碳交易機制；四是污染物、排放物的回收利用，如CCS、CCUS等；五是生產(chǎn)清潔化和節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品的工藝技術應用。
產(chǎn)品清潔化是指生產(chǎn)環(huán)境友好型的產(chǎn)品，功能性、節(jié)能環(huán)保型新材料和新型精細化工產(chǎn)品成為石化產(chǎn)品發(fā)展的熱點和新的增長點。自2000年以來，世界各國汽油硫含量、烯烴含量、芳烴含量和苯含量均呈明顯下降態(tài)勢，但下降速度不一，硫含量和苯含量下降速度快、控制嚴格，烯烴和芳烴含量下降速度緩慢、控制較寬松。柴油硫含量是柴油標準關注的重點，降低幅度最大，要求最嚴格。
目前國際主流柴油質(zhì)量標準加強了對芳烴含量的限制，但以控制多環(huán)芳烴含量為主，對總芳烴含量的要求并不苛刻。
石化生產(chǎn)工藝發(fā)展在不斷順應綠色環(huán)保要求，能耗物耗高、污染大的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝正在加速被新工藝取代，現(xiàn)有產(chǎn)品工藝水平也在不斷提升。
1.5?環(huán)境治理對煉化工業(yè)的發(fā)展帶來巨大挑戰(zhàn)
近年來，煉化工業(yè)發(fā)展越來越受到資源、能源與環(huán)境的制約，開始高度重視節(jié)能環(huán)保，努力從“末端治理”向“生產(chǎn)全過程控制”轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)綠色低碳、循環(huán)發(fā)展。
一是強化生產(chǎn)過程清潔化、綠色化。采用清潔生產(chǎn)工藝技術，從源頭上減少污染物產(chǎn)生；采用先進節(jié)能減排技術，提高資源、能源利用效率，降低能耗物耗，減少污染物排放。
二是增產(chǎn)綠色石化產(chǎn)品。成品油質(zhì)量標準不斷提高，進一步降低硫、烯烴和苯的含量；功能性、節(jié)能環(huán)保型石化新材料和新型精細化工產(chǎn)品，成為發(fā)展的熱點和新的增長點。
三是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，以減量化為核心，以再利用和資源化為重要內(nèi)容，積極推進煉化工業(yè)發(fā)展新模式，在追求自然資源利用率最大化、環(huán)境污染最小化的前提下尋求經(jīng)濟效益最大化。
1.6?頁巖氣、煤炭、生物質(zhì)等資源將為煉化工業(yè)原材料提供更多選擇
頁巖氣的大規(guī)模開采及利用，中東地區(qū)天然氣化工的高速發(fā)展，我國新型煤化工產(chǎn)業(yè)蓬勃興起，為進一步降低原料成本、提高競爭力提供了新的途徑。生物質(zhì)技術的工業(yè)化也將拓寬煉化工業(yè)原材料的渠道。
1.7?煉化工業(yè)技術與信息化、智能化相融合
在新科技革命的推動下，煉化工業(yè)科技創(chuàng)新發(fā)展迅猛。
一是十分重視新型催化材料與技術、先進分離材料與技術、化工過程強化技術的研究與創(chuàng)新。
二是利用納米等現(xiàn)代化工技術提高高分子復合材料的各種性能以及催化劑的活性和選擇性。
三是石化產(chǎn)品技術開發(fā)向高性能、高附加值和專用化方向發(fā)展。
四是學科間的相互交叉和滲透，特別是系統(tǒng)論廣泛傳播，使當今世界技術開發(fā)和創(chuàng)新模式發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，由注重單項技術創(chuàng)新向注重技術集成創(chuàng)新轉(zhuǎn)變，從整體上提高技術水平和經(jīng)濟效益。
隨著信息技術的迅速發(fā)展，物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新技術進入大規(guī)模商用階段，以互聯(lián)網(wǎng)為代表的信息技術與運營技術、制造技術的融合，不斷催生出新業(yè)態(tài)、新模式，將給煉化工業(yè)生產(chǎn)方式帶來革命性的變化。
信息技術將給煉化工業(yè)帶來三方面轉(zhuǎn)變：
一是通過全流程集成優(yōu)化和協(xié)同運行，促進煉化工業(yè)由高效生產(chǎn)向建設環(huán)境友好型轉(zhuǎn)變，在“安穩(wěn)長滿優(yōu)”的基礎上，提高能效以及廢物回收和利用的效率；
二是通過信息化平臺，促進煉化工業(yè)由企業(yè)內(nèi)部供應鏈優(yōu)化向全產(chǎn)業(yè)供應鏈協(xié)同優(yōu)化轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)上下游企業(yè)以及跨產(chǎn)業(yè)的協(xié)同運營；
三是采用新的信息技術建立產(chǎn)銷研一體化服務平臺，促進煉化工業(yè)由傳統(tǒng)服務模式向新一代服務模式轉(zhuǎn)變，強化與客戶雙贏合作，進一步提升競爭力。
2 中國煉化工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析
2.1 中國煉化工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與存在問題
2.1.1 中國煉化工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1）進入世界煉化大國行列
2013年，中國煉油能力為7.1億噸/年，占全球煉油能力的12.4%，位居全球第二；乙烯產(chǎn)能為1 749萬噸/年，占全球乙烯能力的11.2%，位居全球第二；三大合成材料中，合成樹脂（包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS）產(chǎn)能6 182.3萬噸/年，合成橡膠（包括順丁、丁苯、SBS）產(chǎn)能360.2萬噸/年，合成纖維（包括腈綸、錦綸、滌綸）產(chǎn)能4 281.7萬噸/年。芳烴產(chǎn)能2 323萬噸/年，有機化工產(chǎn)品產(chǎn)能達到1 555萬噸/年，多數(shù)產(chǎn)品產(chǎn)能位居世界第二。
2）產(chǎn)業(yè)集中度明顯提高
2013年千萬噸級煉廠總數(shù)已達22座，合計煉油能力3.0億噸/年，約占全國煉油總能力的45.3%；依托千萬噸級大型煉廠建設，結(jié)合大型乙烯工程的新建或改擴建，已經(jīng)形成了鎮(zhèn)海煉化、上海石化等14個大型煉化一體化基地，建成了茂名、鎮(zhèn)海、上海、天津、獨山子等6個百萬噸級乙烯基地。
3）技術水平明顯提升
在引進、消化、吸收國外先進技術的基礎上，不斷加大科技投入，強化科技創(chuàng)新，目前已擁有一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術和專有技術，部分自有技術已出口到國外，已具備依靠自有技術建設千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯、百萬噸級芳烴以及部分下游衍生物生產(chǎn)裝置的能力，大型化趨勢明顯。
4）油品質(zhì)量不斷提升
為滿足油品質(zhì)量快速升級，加大了加氫裝置的建設力度，汽煤柴油加氫精制占原油一次加工能力的比例從2005年的22.8%上升到2012年的37.3%。目前我國車用汽油實施國Ⅳ標準，硫含量不高于50 ppm；車用柴油實施國Ⅲ標準，硫含量不高于350 ppm。
部分城市實施更嚴格的標準，如北京、上海、廣州、重慶、深圳、南京實施國Ⅴ汽油標準，硫含量不高于10 ppm；北京、上海、南京實施國Ⅴ柴油標準，硫含量不高于10 ppm。根據(jù)《大氣污染防治計劃》，2014年底全國將實施國Ⅳ柴油標準，2017年底全國實施國Ⅴ汽柴油標準。
5）節(jié)能環(huán)保取得顯著成效
依靠自主開發(fā)的先進適用新技術，對現(xiàn)有裝置進行大規(guī)模技術改造，同時淘汰落后工藝技術和生產(chǎn)能力，使能耗物耗、節(jié)能減排等主要技術經(jīng)濟指標明顯改善。2012年，中國石化、中國石油兩大集團煉油綜合能耗60.7千克標油/噸，同比下降0.85千克標油/噸；乙烯綜合能耗達到610千克標油/噸，同比下降5.2千克標油/噸。
6）煉化原料呈現(xiàn)多元化態(tài)勢
隨著天然氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)天然氣制合成氣、天然氣制甲醇、天然氣制烯烴等大宗化工產(chǎn)品發(fā)展較快。煤化工進入快速發(fā)展階段，煤制烯烴為乙烯原料多元化開辟了新的領域，已建成煤制烯烴裂解能力240萬噸/年，在建及擬建規(guī)模超過1 700萬噸/年。隨著頁巖氣勘探開發(fā)進程加快，將會發(fā)展頁巖氣輕烴的乙烯裂解。生物化工的發(fā)展也為大宗化工產(chǎn)品、精細化工產(chǎn)品等生產(chǎn)提供多種選擇。
7）信息化水平不斷提高
采用信息技術改造和提升煉化產(chǎn)業(yè)，通過大力推行指揮系統(tǒng)信息化，提升預警和科學決策的能力；通過信息化管理打造以循環(huán)經(jīng)濟為特征的煉化工藝路線，對生產(chǎn)過程進行及時、全面掌控，實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的最優(yōu)匹配；通過利用物聯(lián)網(wǎng)、云計算等信息技術，開展數(shù)據(jù)中心和智能工廠建設，實現(xiàn)“高利用、低排放、減量化、低污染” ，構(gòu)建資源節(jié)約、環(huán)境友好的生產(chǎn)方式。
2.1.2?存在問題與差距
目前，中國煉化工業(yè)存在的主要問題是“大而不強”，國際競爭能力較弱。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
1）煉油先進產(chǎn)能不足，落后產(chǎn)能過剩
由于煉化行業(yè)規(guī)劃失控和監(jiān)管不到位導致了先進產(chǎn)能不足、落后產(chǎn)能過剩。
2000-2013年，新增煉油能力約4.3億噸/年，年均增速為7.5%；
原油加工量由2.11億噸增加到4.79億噸，年均增速6.9%；
煉廠加工負荷率從2004年的85.8%下降至2013年的67.5%，比同期全球加工負荷率80.7%低13.2個百分點。
2013年，煉油能力為7.1億噸/年，成品油表觀消費量為2.63億噸，按照60%的成品油收率和80%的開工率來計算，只需要煉油能力5.5億噸/年，煉油能力過剩達1.6億噸/年；另外，仍有151家產(chǎn)能低于200萬噸/年的小煉廠，工藝簡單，生產(chǎn)技術落后，多數(shù)無法生產(chǎn)合格的標準油品。
2）產(chǎn)業(yè)集約化程度低、布局不合理的問題依然存在
近年來，雖已建設了一批大型煉油和百萬噸級乙烯等石化項目，但產(chǎn)業(yè)集中度仍然較低。截至2013年底，我國煉油廠數(shù)量約227家，煉廠平均規(guī)模約320萬噸/年，其中151家煉廠產(chǎn)能在200萬噸/年以下，占全國產(chǎn)能的13.8%，主要分布在遼寧和山東；乙烯生產(chǎn)企業(yè)23家，平均規(guī)模72萬噸/年，分散于12個省市，布局不合理。
在遼寧和山東的煉油過度發(fā)展造成了該區(qū)域成品油嚴重過剩。2013年東北地區(qū)的成品油過剩量約2 700萬噸；山東成品油過剩1 000萬噸以上。2015年山東將新增煉油能力2 360萬噸/年，2020年將再增3 200萬噸/年，成品油過剩狀況進一步加劇。
3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不夠合理，有競爭力的產(chǎn)品較少
在綠色低碳、環(huán)保法規(guī)要求的推動下，我國加快了油品質(zhì)量標準升級步伐，但與發(fā)達國家相比，仍有一定的差距，高標號油品比例不高；乙烯原料以石腦油為主，約占60%，乙烯生產(chǎn)成本遠高于中東、北美以輕烴為主要原料的乙烯生產(chǎn)成本，競爭力明顯處于劣勢；石化產(chǎn)品以通用和大宗產(chǎn)品為主，高端石化產(chǎn)品比例較低，尚未形成具有競爭力的完整產(chǎn)品鏈，合成材料面臨通用產(chǎn)品產(chǎn)能過剩與高端專用材料短缺的結(jié)構(gòu)性失衡。
4）資源利用效率偏低，經(jīng)營管理水平有待提高
目前煉化工業(yè)資源利用率較低，能耗物耗較高，“三廢”排放量較大。2012年中國石油、中國石化兩大集團輕油收率為78%，而部分地方石化企業(yè)輕油收率僅為50%~55%。中國石油、中國石化煉油綜合能耗為60.7千克標油/噸，部分地方石化企業(yè)綜合能耗超過90千克標油/噸。降本增效尚有較大空間：優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高資源利用率；優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增產(chǎn)高附加值產(chǎn)品；優(yōu)化煉油化工一體化，提高整體效益。
5）自主創(chuàng)新能力不強，體制機制有待完善
對技術研發(fā)投入不夠，原始創(chuàng)新能力不足，獲取新技術能力不強，特別是煉化工業(yè)缺乏前瞻性技術創(chuàng)新儲備，缺少具有自主創(chuàng)新的核心技術和專有技術，尤其是缺少深加工技術和高端石化產(chǎn)品生產(chǎn)技術，影響了石化產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。在創(chuàng)新體制機制方面，缺乏科研市場化機制，缺乏對科研人員的激勵機制。
6）環(huán)境治理欠賬較多，環(huán)境約束壓力日益增大
據(jù)《2012中國環(huán)境統(tǒng)計年鑒》數(shù)據(jù)計算，煉油行業(yè)（含煉焦及核燃料加工）占全國煙（粉）塵、SO 2 和NOx排放總量的比例分別為3.6%、3.7%和1.5%。機動車尾氣排放占全國煙（粉）塵、SO 2 和NOx排放總量的比例分別為4.9%、1.9%和26.5%。煉化工業(yè)積極降低廢氣排放和加快油品質(zhì)量升級是當務之急。
2.2?中國煉化工業(yè)面臨的機遇與挑戰(zhàn)
2.2.1?城鎮(zhèn)化及消費結(jié)構(gòu)升級為煉化工業(yè)提供巨大市場空間
今后10年我國城鎮(zhèn)化建設和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)加快調(diào)整將成為拉動經(jīng)濟發(fā)展的主要推動力。預計到2020年，我國人均收入進入世界中等國家水平，城鎮(zhèn)化率將達到60%。城鎮(zhèn)化建設大大地拉動基礎設施和配套建設，促進建材、家電、食品、服裝、車輛及日用品的需求增加。另外，居民消費將從溫飽型向享受型轉(zhuǎn)變，必將帶動國內(nèi)相關產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
2.2.2?石化產(chǎn)品市場面臨嚴峻挑戰(zhàn)
中東、北美地區(qū)憑借豐富的資源優(yōu)勢、成本優(yōu)勢，乙烯和乙烯下游產(chǎn)品競爭力優(yōu)勢明顯，對我國乙烯及其衍生物行業(yè)構(gòu)成嚴重威脅。預計北美乙烯和衍生物出口將從2010年的600多萬噸增加到2020年的1 000萬噸，出口目的地是亞太地區(qū)，將對我國石化產(chǎn)業(yè)形成巨大沖擊。
盡管我國乙烯原料成本與中東和北美相比處于劣勢，但仍可化“?！睘椤皺C”，謀求新的更大發(fā)展：
一是真正下功夫做好煉化工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級；
二是更好地利用以石腦油作為乙烯主要原料帶來的副產(chǎn)品和下游衍生物多、附加值高、增值空間大、可供選擇產(chǎn)品組合多的有利條件，多生產(chǎn)高附加值及差別化、功能化產(chǎn)品，發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢；
三是推動乙烯原料的多樣化，在有條件的地區(qū)適度發(fā)展煤制烯烴、甲醇制烯烴、天然氣液制乙烯等生產(chǎn)。
2.2.3?轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，促進石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級
我國經(jīng)濟由粗放型向集約型加快轉(zhuǎn)變，給煉化工業(yè)帶來發(fā)展機遇；經(jīng)濟發(fā)展重點向中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移，給石化產(chǎn)品需求帶來了新的增長點。預計未來10年東北、華北、西北和西南地區(qū)對石化產(chǎn)品的需求增速將超過7%，高于華東和中南地區(qū)4%的水平。
2.2.4?替代能源發(fā)展對油品市場的沖擊逐步顯現(xiàn)
我國替代燃料發(fā)展迅速，國內(nèi)煤炭的直接和間接液化制油等示范工程都已獲得成功，多個非糧為原料的燃料乙醇項目正在穩(wěn)步推進，生物柴油工藝不斷取得新突破，天然氣的快速發(fā)展帶來LNG、CNG燃料替代日益增多，混合動力和電動汽車發(fā)展迅速。預計到2020年，替代燃料（燃氣汽車、電動車、生物燃料等）占常規(guī)燃料的7%左右。替代能源的革命性技術突破將給煉油行業(yè)帶來巨大的挑戰(zhàn)。
2.2.5?面臨需求減緩和部分產(chǎn)品產(chǎn)能過剩壓力
2000-2013年，國內(nèi)成品油市場經(jīng)歷了快速增長階段，消費量由1.11億噸增至2.63億噸，年均增長7.7%。預計2015年和2020年國內(nèi)成品油需求量將分別達到3.11億噸和3.77億噸左右，年均增速分別是4.8%和3.9%，與前10年相比將明顯放緩。
近年來，我國土地價格不斷上升，勞動力成本顯著提高，人口紅利正在逐步消失。受此影響，一方面勞動力密集產(chǎn)業(yè)正在逐步向東南亞地區(qū)如越南、印尼等國家轉(zhuǎn)移；另一方面我國出口產(chǎn)品的規(guī)格檔次呈現(xiàn)不斷升級趨勢，因此，石化產(chǎn)品需求增速將明顯放緩。
2.2.6?面臨資源和環(huán)境的雙重約束
從全球范圍來看，未來一定時期內(nèi)世界油氣資源仍可滿足需求，但原油貿(mào)易量增長有限，甚至有日趨減少的趨勢，獲取海外原油資源的難度和風險將不斷增大。而與此同時，國內(nèi)石油開采難度不斷加大，生產(chǎn)成本呈現(xiàn)逐年上升趨勢，預計未來10年，國內(nèi)原油產(chǎn)量將維持在2億噸左右。
隨著國內(nèi)需求的繼續(xù)增長，石油對外依存度將進一步上升。2013年我國石油對外依存度已達到59.1%，根據(jù)國家能源局預測，2015年國內(nèi)石油需求為5.3億噸，2020年為6.1億噸，屆時石油對外依存度將分別上升到62%和68%。因而如何有效保量獲得優(yōu)質(zhì)石化原料是我國煉化工業(yè)面臨的重大問題。
為應對氣候變化， “十二五”期間，我國將努力降低單位GDP的能源資源消費強度，已明確提出，“十二五”期間單位GDP能源消耗降低16%，單位GDP二氧化碳排放降低17%，主要污染物排放總量顯著減少，化學需氧量、二氧化硫排放均減少8%，氨氮、氮氧化物排放均減少10%。
提出了到2020年，單位GDP二氧化碳排放要比2005年減少40%～45%等一系列約束性指標。煉化工業(yè)既是能源生產(chǎn)大戶，又是能源消耗大戶，面臨著巨大的節(jié)能減排壓力，煉化工業(yè)必須要發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，走綠色低碳發(fā)展之路，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
3?中國煉化工業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的措施建議
3.1?煉化工業(yè)堅持走能源、資源多元化的發(fā)展之路
3.1.1?能源多元化大勢所趨
近年來，風能、太陽能、生物質(zhì)能源等新能源成為提升國家競爭力的重要手段，增加了清潔能源比重，到2015年我國水電、核電、太陽能等非化石能源占一次能源比重提升為11.4%，2020年達到15%。由于原油資源短缺，煉化工業(yè)要充分利用能源多元化，不斷增加天然氣等綠色低碳能源生產(chǎn)和使用，加快開發(fā)生物燃料、非常規(guī)油氣等資源，積極應用太陽能、地熱能、風能等可再生能源。
3.1.2?實施資源多元化，提高煉化工業(yè)競爭力
充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，以分子煉油的理念整合優(yōu)質(zhì)資源，做到“宜烯則烯、宜芳則芳” ；充分利用全球優(yōu)質(zhì)、低價的輕烴資源，降低生產(chǎn)成本。在資源、環(huán)境可承載地區(qū)，充分整合天然氣化工、煤化工及生物質(zhì)化工等比較優(yōu)勢，與煉化工業(yè)有機結(jié)合，優(yōu)化原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低綜合能耗，全面提高核心競爭力和國際競爭力。
3.2?提高自主創(chuàng)新能力
3.2.1?加快開發(fā)重大核心技術
加快開發(fā)劣質(zhì)原油深加工技術：開展重質(zhì)原油、劣質(zhì)原油加工整體解決方案研發(fā)和高硫、高酸等劣質(zhì)原油加工工藝流程優(yōu)化研發(fā)；完成油砂、超重油等非常規(guī)原油加工集成技術和超重油加工主要工藝技術的開發(fā)。
加快對高效分離工程技術的研發(fā)設計，如：系列分離工程技術，包括高效板式塔、填料塔分離工程技術、膜分離、相分離等分離技術，形成高效率分離工程系列技術，達到國際先進水平，部分達到國際領先水平。
3.2.2?重視工程技術的研發(fā)應用
開展單系列1 800萬噸/年以上常減壓、700萬噸/年以上催化裂化、400萬噸/年渣油加氫等工程技術開發(fā)；完成世界規(guī)模煉油裝置工程技術的開發(fā)和應用，主要裝置的工程技術達到世界領先水平。
開展高效反應工程技術研發(fā)、設計，如：高效系列反應器，包括磁穩(wěn)定床、微分（積分）反應器、塔式反應器、漿態(tài)床、固定床、流化床、移動床、組合床等，形成與煉油廠原料多元化相配套的高效率反應工程系列技術并達到國際先進水平，部分達到國際領先水平。
3.3?加快提升產(chǎn)品質(zhì)量
3.3.1?提高油品質(zhì)量
加強超低硫、零含硫清潔油品生產(chǎn)工藝及催化劑的研發(fā)，加快提升成品油質(zhì)量。優(yōu)化汽油調(diào)合組分，提高烷基化油和甲基叔丁基醚（MTBE）等高辛烷值汽油組分的比例。
開展催化汽油選擇性吸附脫硫工藝及催化劑技術的消化吸收和自主創(chuàng)新的研發(fā)應用；開展催化重整汽油和催化裂化汽油降低苯含量的技術研發(fā)；開發(fā)寬餾分催化重整、固體酸烷基化、C 5 /C 6 超強酸異構(gòu)化等汽油高辛烷值組分生產(chǎn)系列技術的研究。開發(fā)液相循環(huán)加氫技術并實現(xiàn)工業(yè)化、開發(fā)高效脫硫、脫芳、提高十六烷值的技術；開發(fā)新一代柴油添加劑（十六烷值改進劑、柴油清凈劑等）等。
3.3.2?提高化工產(chǎn)品質(zhì)量
化工產(chǎn)品堅持走高端、高附加值的道路。一是充分依托現(xiàn)有優(yōu)勢企業(yè)，精選重點領域和優(yōu)勢領域，優(yōu)先發(fā)展國內(nèi)緊缺、技術含量高、附加值高、生產(chǎn)工藝綠色的產(chǎn)品，頂替進口。如茂金屬聚乙烯、高性能抗沖共聚聚丙烯、丁腈橡膠以及3D打印用聚合物材料等。二是重點開發(fā)高性能聚苯硫醚樹脂、EVOH樹脂、乙叉降冰片烯等特殊化學品。
3.4?積極推行綠色生產(chǎn)
3.4.1?從源頭減少污染
加強新技術、新設備的研發(fā)與應用，使外排污水控制指標趨于自然水體；推廣應用煙氣除塵脫硫脫硝技術、惡臭污染控制技術、治理PM2.5和溫室氣體等技術；工業(yè)危險固體廢棄物實現(xiàn)減量化、無害化和資源化處理，建成清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟的環(huán)境保護體系；加快建設綠色制造工業(yè)體系，在新反應介質(zhì)替代技術、高效催化技術、過程強化與先進反應分離設備等重點領域形成一批綠色工藝工程技術。
3.4.2?堅持綠色低碳原則，推進煤油化一體化發(fā)展
遵循綠色低碳發(fā)展原則，原料選用應“宜油則油、宜煤則煤、宜氣則氣”，加強原料互補和產(chǎn)品優(yōu)化以及公用系統(tǒng)共享，實現(xiàn)現(xiàn)代煤化工與煉油化工有機統(tǒng)籌的綠色低碳發(fā)展。
3.4.3?推動廢渣、廢氣、廢水資源化利用
加強廢催化劑回收利用，從中提取鈷、銠、鈀等稀貴金屬。加強煉油裝置余熱余壓的回收利用。加強火炬氣回收；提高硫磺回收率；推動污水深度處理回用。
3.5?優(yōu)化調(diào)整結(jié)構(gòu)
3.5.1?淘汰落后產(chǎn)能，調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局
制定煉化工業(yè)淘汰落后產(chǎn)能標準和政策，依法淘汰質(zhì)量低劣、能耗高、資源利用不合理、安全隱患較大以及環(huán)保不達標的小煉油、小化工裝置，化解產(chǎn)能過剩。
按照國家和地方相關環(huán)保標準，加強對小煉油、小化工企業(yè)的廢氣、廢水、廢渣等污染物排放及噪聲監(jiān)督檢查，對查出的問題限期整改，對限期內(nèi)未完成整改的企業(yè)，嚴禁啟動生產(chǎn)，對于污染物排放超標企業(yè)，實施持續(xù)處罰。在淘汰落后產(chǎn)能的同時，依托現(xiàn)有大型煉油企業(yè)改擴建和大型乙烯、芳烴等石化企業(yè)的建設，建成幾個具有國際競爭力的產(chǎn)業(yè)集群，提高我國煉化一體化水平，實現(xiàn)煉油化工產(chǎn)業(yè)整體競爭力的提升。
3.5.2?優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
要緊跟國內(nèi)外市場需求的變化，調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營模式。煉油要積極開發(fā)選擇性更好的催化裂化技術、靈活調(diào)變柴汽比的催化裂化技術?；ひμ岣吒吒郊又?、高端化工產(chǎn)品在化工總產(chǎn)值中的占比。培育發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，加快發(fā)展功能性化學品和專用化學品的生產(chǎn)。
3.6?高效利用資源，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈
積極推進煉油化工與其他相關產(chǎn)業(yè)的融合發(fā)展，加快產(chǎn)業(yè)鏈延伸，構(gòu)建產(chǎn)業(yè)間的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，建立石油資源、天然氣資源、煤炭資源、鐵資源、水資源循環(huán)以及固體廢棄物再資源化循環(huán)利用的多產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈體系。通過物質(zhì)流通、能量利用以及公用工程共享，使企業(yè)內(nèi)外資源得到優(yōu)化配置、廢棄物得到有效利用，充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集群的規(guī)模效應和循環(huán)經(jīng)濟效應。
4?結(jié)語
世界煉化工業(yè)正面臨著新技術發(fā)展、原料多元化、環(huán)境約束加大等一系列挑戰(zhàn)，面對新的挑戰(zhàn)，中國煉化工業(yè)必須加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，依靠科學發(fā)展、技術創(chuàng)新、工程創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，提高能源利用效率，提高煉化工業(yè)的國際競爭力。（原載《當代石油石化》）
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