2012-09-24 15:39:31 來源: 《中國經(jīng)濟和信息化》 作者: ◎本刊記者 高揚
暫時忘掉浮躁的IT吧，看看到底是誰在推動中國制造的車輪。
關(guān)錫友的夢想是能參與做出我們中國工業(yè)的弗朗霍夫。 弗朗霍夫，是德國乃至歐洲最大的公益性應(yīng)用科學(xué)研究機構(gòu)，以“合同科研”方式服務(wù)于工業(yè)企業(yè)，有58個研究所、12700余名科研人員，每年有上萬個科研項目提供給數(shù)千個企業(yè)。
這位沈陽第一機床董事長對機床行業(yè)靠大規(guī)模、低價格的競爭現(xiàn)狀已經(jīng)受夠了。
事實上，機床制造水平的高低幾乎代表了一個經(jīng)濟體工業(yè)制造的真實實力。同時，因其常常關(guān)系到國防尖端工業(yè)，這所帶來的技術(shù)壁壘與封鎖仍然是一些企圖在工業(yè)化過程中有所作為國家的最大困擾，比如中國。
即使自2008年開始，中國已經(jīng)成為全球機床產(chǎn)品年產(chǎn)量最多的國家，但這樣類似于“東芝機床事件”的故事還是常常會發(fā)生。
1983年東芝公司出口了幾臺銑床給蘇聯(lián)，僅僅兩臺機器，卻讓美國整個針對蘇聯(lián)的軍事存在感到了壓力?！皷|芝機床事件”在全世界掀起軒然大波。
這可能是這種制造機器的機器曾經(jīng)扮演過的最重要的歷史角色之一。假設(shè)當初的這一幕未能發(fā)生，那么此后的世界格局或許就將會朝著別的路徑演繹下去。
但歷史總會上演類似的戲碼，一家中國的民營企業(yè)剛剛經(jīng)歷過這種遭遇。
這家來自中國北方從事汽車發(fā)動機核心部件制造的公司從日本進口了一臺高端數(shù)控機床，用來加工其中一個極為精密的零件。但該機床的日本供貨商就此被以“向中國出售可用于軍工的裝備”為由關(guān)進了警察局。這幾乎讓這家中國企業(yè)的夢想徹底破滅。其實這家中國企業(yè)的計劃只是依靠這臺中國尚難以生產(chǎn)的機床填補中國在高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)制造上的空白。
后來經(jīng)各方出面擔保，日本商人被釋放，條件是在這臺設(shè)備上安裝全方位的衛(wèi)星監(jiān)視裝置，不能再挪上動半寸。
另一個故事就發(fā)生在中國最大的機床制造商沈陽機床。
此前該企業(yè)在德國并購了著名的機床制造商希斯公司，引入了一批先進的制造技術(shù)和圖紙，但在消化吸收中感到力不從心，因此再到德國尋找支撐，收購了一個小型的研究所，委托其對高速精密化機床的整體優(yōu)化進行研發(fā)。
但是令人始料不及的是，項目做到一半，卻被該國政府相關(guān)管理機構(gòu)叫停，理由同樣是該項目所產(chǎn)生的技術(shù)突破，將會為出口國（即中國）帶來可用于軍工的尖端制造技術(shù)，即使那個德國研究所的股東就是沈陽機床自己。
現(xiàn)實正是如此，日本和德國會把電子產(chǎn)品、汽車賣給中國，但中國卻很難得到生產(chǎn)這些產(chǎn)品的核心設(shè)備以及制造這些設(shè)備的技術(shù)。
浙江一出口數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)組裝生產(chǎn)線。
突破的“前夜”
關(guān)錫友三年前在搬遷后的新車間門口豎了一塊大牌子，上面是世界十大機床生產(chǎn)商的排名。排名的結(jié)果是，沈陽機床年銷售量世界第一，而年銷售額世界第八。這也是整個中國機床業(yè)最真實的畫像。舊有的低成本規(guī)模競爭模式甚至已經(jīng)成為羈絆。
關(guān)錫友當時提出的計劃是，“三年內(nèi)進入銷售額前三名、三年內(nèi)淘汰普通機床”。前者意味著沈陽機床的增長方式要做根本轉(zhuǎn)變。原來的低成本擴張以量大面廣的中低端產(chǎn)品為主，靠規(guī)模取勝的增長方式已經(jīng)不能支撐其成為國際一流的機床制造商；后者意味著關(guān)錫友需要一下子砍掉占該公司銷售額的46%主要業(yè)務(wù)（2008年，沈陽機床的普通機床占公司銷售額的46%，年銷量有6萬臺左右）。
事實上，外國巨頭已經(jīng)先于中國完成了變革。
日本機床巨子山崎馬扎克在15年前開始淘汰普通機床，5年時間全部轉(zhuǎn)移出去，當時中國的沈一機和濟一機都承接過馬扎克普通機床制造技術(shù)，并且在過去的10年中，極大地滿足了中國高速發(fā)展的市場需求。從國際機床行業(yè)發(fā)展規(guī)律來看，以淘汰低端、高耗能、低附加值產(chǎn)品為特征的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，始終伴隨著產(chǎn)業(yè)進步。關(guān)錫友認為，“要順應(yīng)趨勢，踩對節(jié)拍”。
現(xiàn)在或許輪到了中國。“我們淘汰低端產(chǎn)品的歷史機遇已經(jīng)出現(xiàn)?！标P(guān)認為，不像IT領(lǐng)域的突變性，世界機床產(chǎn)業(yè)技術(shù)在未來10年內(nèi)進步不會太快，尚且看不出能夠發(fā)生革命性變化的可能，于是給予追趕者以機會和發(fā)展的時間與空間。其次，機床數(shù)控技術(shù)上世紀60至70年代誕生在美國，然后到英國、德國、日本等，現(xiàn)在技術(shù)是德國好，但產(chǎn)量多的是日本。而日本的人力成本很高，人均收入占成本的30%至35％，中國制造商最高只有8％。盡管計算口徑有差異，但仍然有20％左右的競爭潛力留給本土公司。
但一些技術(shù)難題似乎不易解決。中國機床工業(yè)協(xié)會認為，目前技術(shù)瓶頸主要有兩個方面，一是機床設(shè)計制造的整體優(yōu)化，二是關(guān)鍵功能部件如數(shù)控系統(tǒng)和導(dǎo)軌、軸承、刀架等的研發(fā)。
比如整體優(yōu)化。與國外產(chǎn)品比較，中國制造商采用同樣的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件，同樣的結(jié)構(gòu)，同樣的參數(shù)，結(jié)果性能和質(zhì)量還是不如對方，根源就是整體優(yōu)化設(shè)計的差距。
一個現(xiàn)實的困局是，彌補這個差距幾乎沒有捷徑。寄望于借道海外的路顯然不通，沈陽機床也只能依靠自己。
至于關(guān)鍵功能部件，似乎更難找到方向。
“機床數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)，我們已經(jīng)摸索出突破的路線，而對解決其他核心功能部件很迷茫。我們做數(shù)控機床已有20年，但真正理解什么叫數(shù)控機床，還是這兩年。當年意大利某公司要高價賣其控制系統(tǒng)軟件，而我們即便讀懂它也需經(jīng)年累月?！标P(guān)錫友說，“我們正處于關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)突破的前夜?！?div style="height:15px;">
這或許涉及到一個更大范疇的話題——中國工業(yè)轉(zhuǎn)型的方向。這些方向中至少應(yīng)該包括科研環(huán)境的培育、體系的優(yōu)化、平臺的搭建，對關(guān)鍵共性基礎(chǔ)技術(shù)的重視及投入，甚至高端技術(shù)人才的選拔和培養(yǎng)；至少應(yīng)該從基礎(chǔ)原材料開始、從制造其它機器的機床產(chǎn)業(yè)開始。
好消息是，關(guān)錫友和他的中國同行們尚有空間去嘗試變革。以某些指標來衡量，從制造業(yè)的自動化水平來看，中國目前相當于日本在上世紀80年代前半期的水平。隨著中國工業(yè)越來越多地采用先進技術(shù)，中國對自動化設(shè)備的需求只會增加。中外機床制造商共同面臨的挑戰(zhàn)將是如何利用這個機遇。
追趕者
中國在機床工業(yè)這個領(lǐng)域算是追趕者。
即使中國機床工業(yè)的誕生可以向前追溯近100年，但真正得到重視和發(fā)展開始于建國后。到文化大革命之前，經(jīng)過引進蘇聯(lián)技術(shù)，中國才基本建成機床工業(yè)體系。改革開放之后，中國機床制造業(yè)的技術(shù)程度、數(shù)控化、產(chǎn)值等逐漸開始突破。尤其是最近十年，伴隨著中國經(jīng)濟的快速增長，機床工業(yè)逐漸向世界一流靠近，至少是規(guī)模上的靠近。2008年，中國的機床產(chǎn)量首次攀升至世界第一，產(chǎn)值排在第三位。
可喜的是，此間中國幾乎所有大中型機床企業(yè)都進行了一輪技術(shù)改造，一批大公司的制造環(huán)境、科研條件得到改善與提高，能夠更多地借鑒、學(xué)習(xí)、引進技術(shù)，甚至收購?fù)鈬荆砷L出一些具有一定國際競爭能力的機床制造商。
但事實上，中國也為生產(chǎn)機床的外國公司帶來一片繁榮。
日本產(chǎn)機床對中國的出口已較全球金融危機最嚴重時有了明顯恢復(fù)。中國汽車制造商以及電子元器件公司所下的訂單一直很穩(wěn)定。中國對這類機器的需求在2009年12月之時即已超過日本國內(nèi)的需求量，目前占到日本機床訂單量的約30%，并有逐年上升的趨勢。
當然，中國也是個競爭者。繼產(chǎn)量奪標之后，2009年中國機床產(chǎn)值超過日本及德國居全球第一，并保持至今。但由于中國制造商的整體技術(shù)水平較低，在這一領(lǐng)域，中國制造商仍無法對外國公司構(gòu)成直接威脅。
數(shù)據(jù)顯示，中國本土制造商對國內(nèi)市場的自給率將過半。即便是中國最大的機床制造商沈陽機床屬下的各家工廠，仍大量使用自動化機械生產(chǎn)商法努克（Fanuc）及西門子（Siemens）生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)來控制制作工藝，用日本THK生產(chǎn)的機器來控制輸入線路的直線導(dǎo)軌，并采用日本精工的滾珠螺桿技術(shù)。
盡管中國已證明善于在許多其它領(lǐng)域快速擴大市場份額，但在機床銷售領(lǐng)域卻并不容易。
日本及歐洲的制造商是該領(lǐng)域高端產(chǎn)品的市場主導(dǎo)者。客戶更加看重高端機床產(chǎn)品的質(zhì)量而非價格。有數(shù)據(jù)顯示，日本及歐洲產(chǎn)機床的精確度平均是中國產(chǎn)品的５倍。
此外，這些公司還提供廣泛的技術(shù)支持。而且數(shù)十年建立起來的聲譽也很重要。所有這些對于后進入這個市場的中國公司而言都是很高的進入壁壘。
一個微妙而可怕的趨勢正在形成。來自中國機床工業(yè)協(xié)會的觀察顯示，從去年下半年至今，中國機床行業(yè)增速逐步回落，但外國廠商在這一領(lǐng)域的市場份額及產(chǎn)品價格一直保持堅挺。
低端產(chǎn)能過剩、高端產(chǎn)能缺失，高端失守、低端混戰(zhàn)，這幾乎已經(jīng)成為了中國機床制造商短時期內(nèi)難以走出的怪圈。
