服裝工業(yè)樣板概述
1、什么是工業(yè)樣板？
從狹義上說(shuō)，服裝工業(yè)樣板或工業(yè)紙樣是依據(jù)規(guī)格尺寸繪制基本的中間標(biāo)準(zhǔn)紙樣（或最大、最小的標(biāo)準(zhǔn)紙樣），并以此為基礎(chǔ)按比例放縮推導(dǎo)出其他規(guī)格的紙樣。
2、服裝工業(yè)樣板方式和流程種類
（1）客戶提供樣品（Sample）及訂單（Order）
①分析訂單
②分析樣品
③確定中間標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
④確定制板方案
⑤繪制中間規(guī)格紙樣
⑥封樣品的裁剪、縫制和后整理
⑦依據(jù)封樣意見(jiàn)共同分析
⑧推板
⑨檢查全套紙樣是否齊全
⑩制定工藝說(shuō)明書和繪制一定比例的排料圖：
（2）只有訂單和款式圖或服裝效果圖和結(jié)構(gòu)圖但沒(méi)有樣品
①詳細(xì)分析訂單
②詳細(xì)分析訂單上的款式圖或示意圖（Sketch）
③其余各步驟基本與第一種情況的流程③（含③）以下一致。只是對(duì)步驟⑦要多與客戶溝通，最終達(dá)到共識(shí)。
（3）僅有樣品而無(wú)其他任何資料
①詳細(xì)分析樣品結(jié)構(gòu)
②面料分析
③輔料分析
④其余各步驟基本與第一種情況的流程③（含③）以下一致，進(jìn)行裁剪、仿制（俗稱“扒樣”）。
服裝工業(yè)紙樣的分類
工業(yè)紙樣主要分成：裁剪紙樣和工藝紙樣
（一）裁剪紙樣
1、面料紙樣：一般是加有縫份或折邊等的毛板紙樣。
2、襯里紙樣：襯里紙樣與面料紙樣一樣大。
3、里子紙樣：很少分割，里子縫份比面料紙樣的縫份大0.5～1.5cm，在有折邊的部位（下擺和袖口）里子的長(zhǎng)短比衣身紙樣少。
4、襯布紙樣：襯布有有紡或無(wú)紡、可縫或可粘之分。
5、內(nèi)襯紙樣：比里子紙樣稍大些。
6、輔助紙樣：起到輔助裁剪作用，多數(shù)為毛板。
（二）工藝紙樣
1、修正紙樣：用于校正裁片。
2、定位紙樣：凈樣和毛樣之分，主要用于半成品中某些部件的定位。
3、定型紙樣：只用在縫制加工過(guò)程中，保持款式某些部位的形狀，應(yīng)選擇較硬而又耐磨的材料。
4、輔助紙樣：與裁剪用紙樣中的輔助紙樣有很大的不同，只在縫制和整燙過(guò)程中起輔助作用。
服裝工業(yè)樣板的方法
服裝工業(yè)樣板的方法歸納有兩大類：平面構(gòu)成法和立體構(gòu)成法。平面構(gòu)成法又有人工制板法和計(jì)算機(jī)制板法。
（一）人工制板法
采用的方法有比例法和原型法。
（二）計(jì)算機(jī)制板法
人直接與計(jì)算機(jī)進(jìn)行交流，依靠計(jì)算機(jī)界面上提供的各種模擬工具在繪圖區(qū)制出需要的紙樣，主要是模仿人工制板法。
服裝工業(yè)樣板毛板制作
一、縮水率
1、縮水率
2、測(cè)試方法
S= （L?-L?）/ L?×100%
S----經(jīng)向或緯向尺寸變化率（%）；
L1---浸水前經(jīng)向或緯向的平均長(zhǎng)度；
L2---浸水后經(jīng)向或緯向的平均長(zhǎng)度；
3、樣板的計(jì)算方法
設(shè)成品長(zhǎng)度=L，經(jīng)向縮水率=S%，則樣板長(zhǎng)度= L×（1+ S）或=L/(1-S)。
二、熱縮率
1、熱縮率：
2、測(cè)試方法
R=（L?-L?）/ L?×100%
R----經(jīng)向或緯向尺寸變化率（%）；
L1---熨燙前經(jīng)向或緯向的平均長(zhǎng)度；
L2---熨燙后經(jīng)向或緯向的平均長(zhǎng)度；
3、樣板的計(jì)算方法
設(shè)成品長(zhǎng)度=L，經(jīng)向縮水率=R%，則樣板長(zhǎng)度= L×（1+R）或=L/(1-R)。
通常的情況是面料上要粘有紡襯或無(wú)紡襯，這時(shí)不僅要考慮面料的熱縮率，還要考慮襯的熱縮率，在保證它們能有很好的服用性能的基礎(chǔ)上，粘合在一起后，計(jì)算它們共有的熱縮率，從而確定適當(dāng)?shù)闹瓢寮垬映叽纭?/p>
至于其他面料，尤其是化纖面料一定要注意熨燙的合適溫度，防止面料焦化等現(xiàn)象。下表列出了各種纖維的熨燙溫度。
三、縫份
1、縫份的形狀（見(jiàn)圖1.2.1）
（1）、裝里布時(shí)，紙樣縫份要點(diǎn)：相關(guān)縫份部位之間的縫份形狀為90o。
（2）、不裝里布時(shí)，紙樣縫份要點(diǎn)：相關(guān)縫份部位之間的縫份形狀為銳角或鈍角。
2、縫份的數(shù)值
（1）面布：一般部位：1.2cm左右；弧形部位：1cm左右（例如波浪裙底擺）；承力部位（肩縫、背縫等）1.5cm左右；底邊部位：3~4.5cm左右。
（2）里布
水平方向：每個(gè)縫份量=面部縫份量+0.2
垂直方向：（見(jiàn)圖1.2.2）短衣服:有座勢(shì)1
袖山部位：（見(jiàn)圖1.2.3）
四、對(duì)位點(diǎn)（刀眼）
1、對(duì)位點(diǎn)
保證充分的吻合而設(shè)置的對(duì)準(zhǔn)相互位置的點(diǎn)。
2、對(duì)位點(diǎn)畫法
對(duì)位點(diǎn)記號(hào)應(yīng)與衣片弧線相垂直，（前對(duì)位點(diǎn)只作一個(gè)記號(hào)，后對(duì)位點(diǎn)要作2個(gè)平行記號(hào)。）
3、對(duì)位點(diǎn)位置：
①、肩縫
②、袖山----袖籠（見(jiàn)圖1.2.5）
吃勢(shì)集中于袖山部分；后吃勢(shì)＞前吃勢(shì)；袖底無(wú)吃勢(shì)。6.5cm袖山處大約占38%～40%，后片占19%，前片即為5%。若吃勢(shì)=3.2cm，則袖山前1.2cm，袖山后1.2cm,后0.6cm,前0.2cm。
③、領(lǐng)身---領(lǐng)窩（見(jiàn)圖1.2.6）
五、定位標(biāo)記
樣板上的定位標(biāo)記主要有剪口（眼刀）和鉆眼（打孔）兩種，標(biāo)明寬窄大小、位置的作用。
（1）剪口：用來(lái)標(biāo)明的部位，在裁片的邊緣處打，深寬一般為0.5cm*0.2cm。
①縫份和折邊的寬窄；②收省的位置和大小；③開衩的位置；④零部件的裝配位置；⑤貼袋、袖口、下擺等上端與下端對(duì)折邊位置；⑥縫合裝配時(shí)，相互的對(duì)稱與對(duì)應(yīng)點(diǎn)；⑦裁片對(duì)條對(duì)格位置。
（2）鉆眼：用來(lái)標(biāo)明的部件在裁片的內(nèi)部孔徑一般不超過(guò)0.5cm，在0.3cm左右；
①收省長(zhǎng)度（鉆眼一般比實(shí)際省長(zhǎng)短1cm）；②橄欖省的大?。ㄣ@眼一般比實(shí)際收省的大小每邊各偏進(jìn)0.3cm）；③裝袋和開袋的位置和大?。ㄣ@眼一般比實(shí)際大小偏進(jìn)0.3cm）；
（3）布紋標(biāo)志線
只標(biāo)注直絲綹的方向，標(biāo)志線應(yīng)延伸至紙樣的輪廓線，以使排板時(shí)能方便、準(zhǔn)確的掌握絲綹。
六、常規(guī)款式掛面設(shè)計(jì)
1、關(guān)門領(lǐng)（見(jiàn)圖1.2.8中的①）
加≤1（一般0.3cm）松量，目的：掛面與里布縫合后一定松量，因?yàn)榭p合后用蒸汽熨燙時(shí)，面料會(huì)縮短，故應(yīng)將掛面內(nèi)縫先增長(zhǎng)。
2、翻折領(lǐng)（見(jiàn)圖1.2.8中的②）
七、文字標(biāo)記
樣板上除了定位標(biāo)記外，還必須有必要的文字標(biāo)記，一般寫在樣板的反面，主要有：
（1）產(chǎn)品型號(hào) 合約號(hào)、款號(hào)等。
（2）產(chǎn)品名稱 具體的產(chǎn)品品種名稱。
（3）產(chǎn)品規(guī)格 字母S、M、L；數(shù)字、規(guī)格。
（4）樣板種類 面料里料、襯料、輔料、工藝等。
（5）樣板的名稱或部件 該樣板在產(chǎn)品構(gòu)成中的部位。
（6）絲縷線 所用材料的經(jīng)向標(biāo)志。
（7）裁片數(shù) 該樣板所用裁片數(shù)量。
（8）特殊要求 需要利用衣料光邊或折邊的部位應(yīng)標(biāo)明部位。
字型的選用：
中文字體應(yīng)用正楷或仿宋體；
標(biāo)志常用外文字母或阿拉伯?dāng)?shù)字的應(yīng)盡量用圖章拼蓋；
要求：端正、整潔、勿潦草與涂改，標(biāo)志符號(hào)要準(zhǔn)確無(wú)誤。
組合形式為：
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