4 加捻卷繞部分
加捻卷繞部分是細(xì)紗機(jī)斷頭產(chǎn)生最主要的部分，所以我們重點(diǎn)探討產(chǎn)生的原因以及如何采取措施防止和減少斷頭的產(chǎn)生。
4.1紡紗張力分析
紡紗時(shí)，紗線在加捻卷繞時(shí)要克服鋼領(lǐng)和鋼絲圈的摩擦力、導(dǎo)紗鉤的摩擦阻力、氣圈段回轉(zhuǎn)時(shí)受到的空氣阻力等。因此紗線的軸向承受相當(dāng)大的張力，適當(dāng)?shù)膹埩κ潜ＷC卷繞的必須條件，但張力過大反而增加動(dòng)力消耗，又會(huì)增加斷頭。而張力過小對(duì)卷繞產(chǎn)生影響，紗松、強(qiáng)力下降，且氣圈會(huì)偏大碰隔紗板，產(chǎn)生毛羽，增加斷頭，并使鋼絲圈運(yùn)行不穩(wěn)定，也增加斷頭。所以張力的大小要適當(dāng)，要與紗條的粗細(xì)、強(qiáng)力相適應(yīng)。
1-2之間為紡紗段張力段 2-4之間為氣圈張力段 5-管紗之間為卷繞張力段
圖8 紗線張力分布
4.2斷頭的實(shí)質(zhì)
前羅拉到導(dǎo)紗鉤之間的紗段稱為紡紗段，它所具有的強(qiáng)力稱為紡紗強(qiáng)力，它所承受的張力稱為紡紗張力，在紡紗過程中，當(dāng)紗線某段之處的強(qiáng)力小于該處的張力就斷頭。張力將隨著氣圈高度和卷繞直徑的變化而變化，經(jīng)研究得出，小紗時(shí)的紡紗張力最大，隨著紗的增大，逐漸減小，當(dāng)大紗時(shí)又有增大的趨勢(shì)，并在實(shí)際的紡紗形態(tài)可見。小紗時(shí)張力大是因?yàn)闅馊喍伍L，離心力大、凸形大；中紗時(shí)氣圈高度適中，凸形正常，張力??；而大紗時(shí)張力略有增大。特別在管底成型過程中，因氣圈最長，氣圈回轉(zhuǎn)的空氣阻力大且卷繞直徑小，故張力大，當(dāng)管底成型完成以后，卷繞直徑變化起主導(dǎo)作用，故張力在鋼領(lǐng)板每一升降動(dòng)程中有較大變化。在大紗滿紗前，鋼領(lǐng)板上升到小直徑卷繞部位，因氣圈短而過于平直，失去彈性調(diào)節(jié)作用，造成張力劇增，因此在一落紗中，小紗斷頭最多，大紗稍微比小紗好一些，中紗最少，就是這個(gè)道理。
圖9 一落紗中張力分布圖
5 如何降低和減少細(xì)紗斷頭
主要是成紗后斷頭，即加捻卷繞部分的工作。
既然我們經(jīng)過分析得知當(dāng)紡紗張力大于紡紗強(qiáng)力時(shí)就產(chǎn)生斷頭，那我們首先就應(yīng)該提高紗線的強(qiáng)力，但該項(xiàng)工作會(huì)隨著原料和成本等各方面因素難以實(shí)現(xiàn)，不過我們可以從提高紗線的平均強(qiáng)力和減少紗線的弱強(qiáng)著手，該項(xiàng)工作前面我們已經(jīng)分析過了，在此我們主要著手分析和解決盡可能的如何降低紡紗的平均張力值，使紡紗強(qiáng)力與紡紗張力的差值加大，差值加大可以減少紡紗張力波動(dòng)的波峰和紗線強(qiáng)力波動(dòng)的波谷的交叉點(diǎn)數(shù)，同時(shí)考慮降低張力和強(qiáng)力的波動(dòng)范圍，使其盡可能的控制穩(wěn)定張力。尤其是如何減少張力突變和強(qiáng)力的薄弱環(huán)節(jié)，從而達(dá)到降低和減少斷頭的目的。下面從工藝、設(shè)備狀態(tài)和維護(hù)保養(yǎng)、操作、環(huán)境幾方面來分析。
圖10 斷頭纏羅拉、皮輥、堵笛眼
5.1工藝方面
5.1.1車速
經(jīng)實(shí)踐證明車速是調(diào)節(jié)斷頭的一個(gè)非常有效的方面。各企業(yè)為了提高效益都想無限制地提高產(chǎn)量，但產(chǎn)量與紗線質(zhì)量特別是斷頭的關(guān)系非常密切，所以在確保質(zhì)量和滿足客戶的要求前提下，而且要在確保斷頭正常的情況下盡可能的增加和提高車速（關(guān)鍵是確保斷頭正常）。不過可以根據(jù)大、中、小紗斷頭的規(guī)律，采用變頻器以達(dá)到小紗低速、大紗稍高些，中紗最高的車速最佳曲線；同時(shí)恒張力裝置也不失為一個(gè)比較好的設(shè)計(jì)理念，不過在穩(wěn)定性和抗干擾性等方面還有待改進(jìn)。
5.1.2鋼領(lǐng)鋼絲圈的選用配套
1) 鋼領(lǐng)的選配：
應(yīng)根據(jù)不同品種、紗支對(duì)鋼領(lǐng)的直徑、硬度、邊寬來進(jìn)行正確選配（但首先要確保鋼領(lǐng)的內(nèi)在質(zhì)量，并進(jìn)行試紡來確定。）
2) 鋼絲圈重量的選配：
合適的鋼絲圈重量可以控制紡紗張力。選配原則：在小紗大直徑時(shí)氣圈不應(yīng)過大，而大紗小直徑時(shí)氣圈不應(yīng)過?。ɑ蛘咴趯?dǎo)紗鉤與筒管頂端的距離確定后，小紗氣圈不碰筒管管頭即可）。另外如果新鋼領(lǐng)上車時(shí)，由于鋼領(lǐng)或鋼絲圈的摩擦系數(shù)較大，鋼絲圈要偏輕選用，隨著鋼領(lǐng)使用時(shí)間的增加或鋼領(lǐng)衰退，摩擦系數(shù)逐漸減小，生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)氣圈膨大，紗發(fā)毛斷頭增加的情況，此時(shí)應(yīng)加重。（如支數(shù)細(xì)應(yīng)選輕的，如鋼領(lǐng)直徑大錠速高選更輕一些；如錐面鋼領(lǐng)宜減輕1-2號(hào)；紗線強(qiáng)力高，管紗長，導(dǎo)紗鉤到筒管頂端的距離大，鋼絲圈可加重；如氣候干燥，濕度低，鋼絲圈可加重。）
3) 減少捻陷，提高紗線的動(dòng)態(tài)強(qiáng)力
從動(dòng)態(tài)強(qiáng)力的測(cè)定結(jié)果可知，動(dòng)態(tài)強(qiáng)力比管紗強(qiáng)力低得多，其原因是在捻回傳遞過程中，導(dǎo)紗鉤對(duì)紗線摩擦阻力引起捻陷及捻回傳遞滯后現(xiàn)象，使紡紗段的捻度逐漸減小，如果紡紗段長度愈長，則該段的捻度愈小，當(dāng)有突變張力發(fā)生就容易產(chǎn)生斷頭。
4) 減小捻陷的措施：
導(dǎo)紗鉤狀態(tài)正常，不能起槽有毛刺等；增大導(dǎo)紗角（導(dǎo)紗角是隨主機(jī)廠的設(shè)計(jì)而定的基本無法改變，通過緊密紡改造能夠解決該問題，可是它也帶來鋼絲圈運(yùn)行不穩(wěn)定易跳動(dòng)，不過可以采用小圈型的導(dǎo)紗鉤。）
同時(shí)對(duì)一落紗的紡紗捻度分布情況看，小紗上捻度較少，中紗時(shí)居中，大紗時(shí)捻度較多。小紗卷繞小直徑時(shí)捻度多，大直徑時(shí)捻度最小，比管紗平均捻度要少22%左右，致使紡紗強(qiáng)力明顯降低，所以這也是小紗大直徑時(shí)斷頭多的原因之一，因此，在紡紗過程中，對(duì)如何增加弱捻區(qū)紗段的動(dòng)態(tài)捻度，從而達(dá)到提高動(dòng)態(tài)強(qiáng)力，對(duì)降低和減少斷頭的意義也較大。
①減少無捻三角區(qū)的長度。由于它對(duì)紡紗動(dòng)態(tài)強(qiáng)力影響頗大，所以在這方面研究的人很多，但比如導(dǎo)紗角β和羅拉座傾斜角在細(xì)紗機(jī)設(shè)計(jì)中已定，以及其它原因，因此，在生產(chǎn)上一般采用前皮輥前沖來完成。但前沖過大，會(huì)使浮游區(qū)長度增加，影響質(zhì)量而且會(huì)影響搖架加壓的有效壓力，影響質(zhì)量。故一般的前沖量是有2-3mm；另，由于緊密紡改造其負(fù)壓管或小羅拉的尺寸已定，所以其前沖量也定死了。
②增加前上羅拉對(duì)順條的握持力。其可能有一定的現(xiàn)實(shí)意義。但根據(jù)現(xiàn)有的“陸S工藝”，有點(diǎn)相沖。另，過份增加搖架壓力有時(shí)可能會(huì)適得其反，所以，該項(xiàng)工作應(yīng)根據(jù)工藝要求來進(jìn)行。
5.2設(shè)備狀態(tài)的維護(hù)保養(yǎng)
5.2.1笛管狀態(tài)
其吸口位置應(yīng)在須條吐出的切線方向，且固定牢靠（包括單吸嘴吸棉管），通道要光潔無毛刺、棉蠟等，否則易產(chǎn)生飄斷頭。
5.2.2葉子板及導(dǎo)紗鉤
葉子板應(yīng)靈活無松動(dòng)（包括導(dǎo)紗鉤）其高度、角度應(yīng)符合要求且一致，導(dǎo)紗鉤不起槽、通道光潔。
5.2.3錠子
無缺油、晃動(dòng)、搖頭、麻手，無錠子回絲、錠盤無磨損等。
5.2.4筒管
無跳動(dòng)，與錠子配套正常，無彎曲毛刺等。
5.2.5清潔器和清潔器隔距
為減少鋼絲圈掛花，要確保清潔器隔距正常，且要根據(jù)所紡品種和鋼領(lǐng)直徑來確定此隔距。同時(shí)，清潔器刀口無缺損、歪斜、松動(dòng)等。
5.2.6鋼領(lǐng)板
無打頓，縱橫向無松動(dòng)、竄動(dòng)，與龍筋錠腳孔的定位要正確（該項(xiàng)工作重點(diǎn)講）
5.2.7錠帶
選用正確、無伸縮、內(nèi)側(cè)面無粘花、無扭曲，接頭粘接牢固正常，無反接、磨損等。
5.2.8錠帶張力盤
無缺油、高度位置正確、無跑偏、碰錠帶、重錘無擱煞，支架靈活等。
以上各項(xiàng)工作都是日常工作中應(yīng)關(guān)注和需認(rèn)真檢查和維護(hù)到位的。但關(guān)鍵的關(guān)注是“三圈一正”，即錠子與鋼領(lǐng)的中心一定要正確，導(dǎo)紗鉤與錠桿頂端的距離和中心一定要正確。
鋼領(lǐng)板定位。在做該項(xiàng)工作前先應(yīng)檢查升降立柱垂直度狀態(tài)，和滑輪的狀態(tài)（如有條件也可檢測(cè)一下龍筋頂面水平）。
圖11 鋼領(lǐng)板打頓造成管紗表面不平
5.3操作方面
工藝、設(shè)備再好，如果操作跟不上也不行。所以對(duì)操作員工的素質(zhì)性情，操作技能等各方面都應(yīng)該培訓(xùn)和提高，另操作路線的科學(xué)合理對(duì)斷頭的處置也相當(dāng)重要，當(dāng)前對(duì)斷頭的檢測(cè)和顯示數(shù)據(jù)的采集這方面的新技術(shù)已層出不窮，但如果能做到斷頭自停這也是一個(gè)研究方向。
為減少和降低細(xì)紗斷頭，鋼絲圈的使用日期和更換周期也相當(dāng)重要?，F(xiàn)在普遍采用的是合金鋼鋼領(lǐng)或硬度偏硬的鋼領(lǐng)以及配進(jìn)口鋼絲圈或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼絲圈，以此來提高鋼領(lǐng)鋼絲圈的使用壽命，減少鋼絲圈更換次數(shù)。由于鋼絲圈是高速元件，其磨損程度需根據(jù)所紡品種紗支粗細(xì)來科學(xué)合理的確定。應(yīng)根據(jù)各單位實(shí)際情況進(jìn)行反復(fù)測(cè)試，鋼絲圈的更換周期才能確定?？偟脑瓌t是使用壽命越長越經(jīng)濟(jì)，值得注意的是不能影響產(chǎn)品質(zhì)量，斷頭要穩(wěn)定。
5.4環(huán)境
溫濕度調(diào)節(jié)不當(dāng)或不穩(wěn)定，將會(huì)引起粗紗和細(xì)紗回潮率不穩(wěn)定，從而影響成紗強(qiáng)力并增加斷頭。因?yàn)槔w維吸濕后橫斷面膨脹延伸性增加，纖維柔軟粘附性和摩擦性增加，纖維容易被牽伸機(jī)構(gòu)控制致使紗線均勻，纖維的平行伸直度提高，從而增加纖維間的抱合力和摩擦力，這是紗線強(qiáng)力提高的主要因素；另外由于纖維在回潮率增大時(shí)絕緣性能下降，介電系數(shù)上升，纖維的電阻值下降，有利于消除纖維在紡紗過程中因摩擦而引起靜電的現(xiàn)象。從而增加纖維間的抱合力，所以在粗紗回潮率適宜的情況下進(jìn)行紡紗，不但能提高細(xì)紗強(qiáng)力，而且對(duì)條干和外觀也有改善。
經(jīng)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)細(xì)紗回潮率在7.2%以上時(shí)，紗線豐滿、光滑、圓潤、毛羽少、光澤較好；當(dāng)回潮率在6%以下時(shí)，紗成形松散、毛羽較多、光澤差，成紗強(qiáng)力也低，且靜電增加飛花多易斷頭及飄斷頭。但如果回潮率太大，須條易纏膠輥和羅拉，使斷頭增加，同樣會(huì)使強(qiáng)力下降。因此，適當(dāng)提高粗紗回潮率，以使細(xì)紗車間的溫濕度條件能保證在加工時(shí)紗線處于放濕狀態(tài)，一般細(xì)紗回潮率要求在6%以上，車間溫濕度在26℃-30℃，相對(duì)濕度在55%-60%為宜，同時(shí)盡可能分布均勻。
化纖溫度在22 ℃-32℃，相對(duì)濕度55%-65%；
緊密紡溫度在28℃-32℃，相對(duì)濕度50%-55%。
聯(lián)系客服
