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【課程大綱】
第1講： 供應(yīng)商質(zhì)量管理概述
1.1 供應(yīng)商質(zhì)量管理的意義
? 供應(yīng)商質(zhì)量管理的必要性
? 供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容
? 供應(yīng)商質(zhì)量管理常見的問題
? 供應(yīng)商關(guān)系模式
1.2 供應(yīng)商質(zhì)量管理機制
? 供應(yīng)商準入制度
? 供應(yīng)商合理使用機制
? 供應(yīng)商會見制
? 供應(yīng)商評估機制
? 供應(yīng)商激勵機制
? 供應(yīng)商扶持機制
第2講 供應(yīng)商質(zhì)量保證前提—選擇與認證
2.1 潛在供應(yīng)商的選擇
? 潛在供應(yīng)商選擇之前的布局規(guī)劃
? 潛在供應(yīng)商資料的收集
? 真正了解供應(yīng)商
? 對供應(yīng)商進行分析
? 建立供應(yīng)商資料庫
2.2 合適供應(yīng)商認證
? 樣品試制認證
? 中試認證
? 批量認證
2.3 與供應(yīng)商簽訂采購合同
? 簽訂采購合同的重要性
? 采購合同的內(nèi)容要求
? 【案例分析】原材料零部件采購合同
第3講 供應(yīng)商質(zhì)量過程控制
3.1 供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研
? 調(diào)研的目標
? 準備調(diào)研
? 評估中量化的應(yīng)用
? 【案例分析】供應(yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)調(diào)研
? 供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研的開展
? 供應(yīng)商質(zhì)量調(diào)研跟蹤
3.2設(shè)計過程質(zhì)量控制
? 設(shè)計質(zhì)量控制的方式
? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）
? 質(zhì)量功能展開（QFD）
? 潛在失效模式及后果分析（FMEA）
? 【案例分析】 【小組研討】
3.3 來料驗收
? 驗收的含義
? 來料驗收的事前規(guī)劃
? 進貨檢驗和驗證
? 驗收發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的聯(lián)絡(luò)與處理
? 損害賠償
? 來料合格率的統(tǒng)計
3.4 派駐檢驗人員到供應(yīng)商處
? 派駐檢驗人員的優(yōu)點
? 派駐檢驗人員的缺點
? 對派駐檢驗人員的管理
3.5 對供應(yīng)商進行來源檢驗
? 來源檢驗的適用情形
? 來源檢驗成功的要點
? 來源檢驗的實施要點
? 來源檢驗人員
3.6 與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量問題解決方案
? 質(zhì)量保證協(xié)議
? 驗證方法協(xié)議
? 解決爭端的協(xié)議
? 【案例分析】某公司與供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量條款
第4講：供應(yīng)商質(zhì)量改善
4.1 質(zhì)量改善方法原理
? 質(zhì)量改善管理的目標與內(nèi)容
? 針對數(shù)據(jù)分析結(jié)果，改善質(zhì)量問題
? 學(xué)會用5W1H分析法將質(zhì)量問題擺在面前
? 采用質(zhì)量問題歸零，追求質(zhì)量零缺陷
? 推行質(zhì)量提案改善制度，積極改善質(zhì)量問題
? 利用PDCA循環(huán)法，實現(xiàn)質(zhì)量改善循環(huán)
? 質(zhì)量改善管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進
? 建立健全質(zhì)量管理體系
? 建立全員問題解決的意識方法與步驟
? 避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
? 全人員參與質(zhì)量管理
4.2 質(zhì)量改善常用手法
? 魚骨圖：魚骨追原因----尋找因果關(guān)系)
? 柏拉圖：柏拉抓重點----找出“重要的少數(shù)”
? 層別法：層別作解析----按層分類,分別統(tǒng)計分析
? 查檢表：集數(shù)據(jù)----調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析
? 散布圖：布看相關(guān)----找出兩者的關(guān)系
? 直方圖：方顯分布----了解數(shù)據(jù)分布與制程能力
? 管制圖：制找異常----了解制程變異
? 【案例分析】 【小組研討】
4.3 反饋法解決質(zhì)量問題（8D方法應(yīng)用）
? l問題解決過程
? l問題解決工具的使用
? l對問題解決過程的管理
? n小組問題解決過程
? lD0 意識到問題
? ?評估對問題解決過程的需求
? ?確定緊急程度
? ?建立目標
? ?界定范圍
? lD1 建立小組
? lD2描述問題
? lD3 實施和驗證臨時措施
? lD4尋找和驗證根源
? lD5 選擇永久糾正措施
? lD6 實施永久糾正措施
? lD7 預(yù)防系統(tǒng)問題
? lD8 關(guān)閉問題和鼓勵小組成員
4.4 開展QCC全員提案改善，激發(fā)全員質(zhì)量改善熱情
? 質(zhì)量問題解決步驟解析
（1） 問題發(fā)掘
（2） 定義問題
（3） 問題檢討
（4） 原因分析
（5） 對策擬定
（6） 執(zhí)行確認
（7） 再發(fā)防止
? 【案例分析】：QC Story方法解決質(zhì)量問題實例分析
第5講：供應(yīng)商績效考核
5.1 供應(yīng)商績效考核體系
? 供應(yīng)商評分總體架構(gòu)
? 交貨品質(zhì)評分指標的設(shè)計
? 配合狀況評分指標的設(shè)計
? 管理體系評估指標
5.2 供應(yīng)商績效考核的實施
? 供應(yīng)商績效考核的步驟
? 【案例分析】供應(yīng)商考核類別及要求
? 【案例分析】供應(yīng)商評估細則
? 負責(zé)供應(yīng)商績效考核的部門
5.3 供應(yīng)商績效考核后的處理.
? 供應(yīng)商分層管理
? 有效激勵供應(yīng)商
? 【案例分析】某公司關(guān)于供應(yīng)商激勵及懲處辦法
? 協(xié)助供應(yīng)商改善績效
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