考察品質(zhì) 探訪工廠 了解顯卡生產(chǎn)全過(guò)程
提起顯卡，大家首先想到的就是GPU、顯存、頻率、板型、用料等等，沒(méi)錯(cuò)，一塊顯卡最重要的部分也就是這些，相信很多玩家對(duì)此都是倒背如流，甚至對(duì)于GPU的架構(gòu)規(guī)格、顯存的種類(lèi)速度、電容的類(lèi)型特性、公版和非公版的優(yōu)劣這些更深層次的內(nèi)容也都了如指掌。
但要談到GPU、顯存、電容、PCB這些元件是如何組裝起來(lái)，成為我們手中功能完備的顯卡，想必大部分人對(duì)此都比較陌生。俗話說(shuō)，知其然還要知其所以然，在大家厭倦了顯卡的跑分測(cè)試、對(duì)微小的FPS差距提不起興趣的時(shí)候，不妨坐下來(lái)慢慢閱讀本文，來(lái)仔細(xì)了解3D游戲必備之物——顯卡是怎樣煉成的！
顯卡的設(shè)計(jì)和制造是各自獨(dú)立的：NVIDIA和AMD設(shè)計(jì)GPU，然后由臺(tái)積電或聯(lián)電代工GPU；顯卡PCB設(shè)計(jì)主要是一些AIC和AIB的研發(fā)部門(mén)，而顯卡制造則是交給那些大型代工廠來(lái)完成。GPU并不是隨便就能更改設(shè)計(jì)的，而PCB大多都是公版或者在公版的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，所以顯卡的制造環(huán)節(jié)就顯得尤為重要。
與GPU設(shè)計(jì)和PCB設(shè)計(jì)相比，顯卡制造看起來(lái)技術(shù)含量要低一點(diǎn)，但需要投入大量資本，而且對(duì)于設(shè)備、流程、監(jiān)控體系和質(zhì)量認(rèn)證方面都有極高的要求，所以大多數(shù)顯卡廠商都沒(méi)有自己的工廠，需要找有實(shí)力的工廠進(jìn)行代工或者直接OEM。因此無(wú)論顯卡設(shè)計(jì)還是制造，都是非常重要的環(huán)節(jié)，不同的公司各有所長(zhǎng)、分工明確。
柏能（PC Partner）是全球最大的顯卡代工廠，它為ATI和藍(lán)寶石代工顯卡相信很多人都清楚，除此之外柏能幾乎為國(guó)內(nèi)所有的整機(jī)廠商代工顯卡，在歐洲的OEM業(yè)務(wù)更是源源不斷，出貨量遙遙領(lǐng)先。但由于柏能沒(méi)有自有品牌的顯卡，因此一直以來(lái)都顯得很低調(diào)，大多數(shù)人都不了解這家國(guó)際知名的香港公司。
從06年底面向全球推出自有NV顯卡品牌ZOTAC（索泰），到今年7月索泰顯卡在國(guó)內(nèi)全面上市，栢能科技從幕后走向前臺(tái)大舉入侵零售市場(chǎng)。依托栢能科技的工廠背景，索泰顯卡具備那些沒(méi)有生產(chǎn)能力的通路商所不具備的各種優(yōu)勢(shì)，由此可以在提供品質(zhì)最好的產(chǎn)品的同時(shí)，同樣能在價(jià)格上擁有競(jìng)爭(zhēng)力。
為了進(jìn)一步探尋柏能科技和索泰的實(shí)力，泡泡網(wǎng)特意對(duì)國(guó)際一流化的柏能工廠進(jìn)行實(shí)地采訪。如果您對(duì)此感興趣的話，就跟隨我們DC和DV的鏡頭，進(jìn)入復(fù)雜的生產(chǎn)線，來(lái)深度了解顯卡的生產(chǎn)過(guò)程。
可能很多人都有這樣的疑問(wèn)：主板的面積比顯卡大很多，上面集成的芯片少說(shuō)也有10多顆，密密麻麻的元件更是數(shù)不勝數(shù)，還有那么多的插槽和接口，為什么顯卡賣(mài)得比主板還要貴呢？
這個(gè)問(wèn)題的原因來(lái)自于多方面，最大的因素就是顯卡上集成了GPU和顯存這兩種高集成度的芯片，GPU的晶體管數(shù)遠(yuǎn)大于CPU，顯存的速度遠(yuǎn)超內(nèi)存，其成本自然很高。而主板上南橋和北橋芯片復(fù)雜程度遠(yuǎn)不如GPU，其它功能芯片更加簡(jiǎn)單、成本也相對(duì)較低。
華碩Striker Extreme為8層PCB ATI HD 2900XT多達(dá)14層PCB
另外，顯卡的PCB面積看似遠(yuǎn)小于主板，實(shí)際上PCB布線的復(fù)雜度和集成度有過(guò)之而無(wú)不及，低端顯卡最起碼的要求就是4層PCB、中端為6層或8層、高端10層和12層甚至14層都開(kāi)始投入使用。一般來(lái)說(shuō)PCB的成本和面積成正比，而和層數(shù)是幾何級(jí)數(shù)的關(guān)系。絕大多數(shù)主板都是4層PCB，一些以超頻為賣(mài)點(diǎn)的高端主板是6層，使用8層/10層的主板則是屈指可數(shù)，不具備普遍性。因此中高端顯卡的PCB成本也是要高于同檔次主板的。
顯卡的正反兩面都密密麻麻的布滿了各種元器件
最后，大多數(shù)人會(huì)認(rèn)為主板上的電子元件數(shù)量要超過(guò)顯卡，實(shí)際上也要分高低端來(lái)說(shuō)。一般低端顯卡有200-400個(gè)料件，中端顯卡是500-700左右，高端顯卡在1000個(gè)左右，旗艦顯卡可達(dá)1200個(gè)！大家應(yīng)該很容易就能注意到顯卡正反兩面的電子元件都是密密麻麻，主板雖然PCB面積非常大，但元件并不像顯卡那么密集，而且PCB背面的元件一般都非常少，所以大多數(shù)主板的料件數(shù)在600左右，也就是中高端顯卡的水平。
對(duì)于板卡加工廠來(lái)說(shuō)，制造工序和制造成本基本上取決于料件數(shù)目，因?yàn)槊颗_(tái)SMT貼片機(jī)所能安裝的元件數(shù)目基本是固定的，料件數(shù)目越大，所需工序和時(shí)間就越多，而且良品率會(huì)比較低，所要經(jīng)過(guò)的檢驗(yàn)和測(cè)試步驟將會(huì)更多。因此，很多時(shí)候主流中高端主板和顯卡的制造成本是差不多的。
● 顯卡制造流程揭秘
了解了以上資料之后，相信很多人都對(duì)顯卡的生產(chǎn)制造過(guò)程非常感興趣，下面我們就來(lái)看看一塊顯卡從原料變?yōu)槌善返降仔枰嗌俨襟E：
上圖就列出了全球最大顯卡代工廠——柏能科技對(duì)于加工顯卡時(shí)的全部流程，下面就通過(guò)栢能工廠的實(shí)際設(shè)備和生產(chǎn)線來(lái)詳細(xì)了解顯卡是怎樣煉成的。
● 第一步：來(lái)料檢查
首先要準(zhǔn)備好原材料，主要包括GPU、顯存、PCB、電容、電阻、電感等等。這部分工作是在一個(gè)完全封閉的實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行，對(duì)于環(huán)境的要求非常高，工作人員需要對(duì)芯片和元件進(jìn)行仔細(xì)檢查把關(guān)，確保從源頭杜絕劣質(zhì)原料進(jìn)入生產(chǎn)線。
對(duì)于PCB的檢查除了人工檢驗(yàn)之外，還會(huì)通過(guò)專(zhuān)用的設(shè)備記錄各種信息和日期，每一片進(jìn)入生產(chǎn)線的PCB都會(huì)有一個(gè)唯一的代碼，這樣就能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控到PCB目前正在哪個(gè)位置進(jìn)行加工。即便是加工完成之后，也能通過(guò)條碼了解到是哪套設(shè)備曾經(jīng)在什么時(shí)間加工過(guò)它，這樣一旦出現(xiàn)意外問(wèn)題時(shí)，就能很快地查找到原因和出故障的設(shè)備，并且對(duì)同批次的顯卡進(jìn)行全面檢查。
● 第二步：印錫漿
PCB只是一塊電路板，電子元件和PCB的接觸固定全靠焊錫，因此接下來(lái)就需要將錫漿印到PCB板上。
印錫膏機(jī)的原理有些類(lèi)似于油印機(jī)，每一款PCB都對(duì)應(yīng)一種有固定孔位的鋼板（相當(dāng)于蠟紙），然后錫膏刷就能在PCB的對(duì)應(yīng)焊點(diǎn)留下痕跡，而其他位置則會(huì)被鋼板遮擋不會(huì)有焊錫。
這樣印上去的錫膏主要是針對(duì)SMT貼片機(jī)，因?yàn)橄乱坏拦ば蚓褪窃?a class="otb17r" target="_blank">PCB上“粘貼”各種貼片元件。
我們都知道PCB分為正反兩面，一般顯卡PCB背面的元件甚至要比正面多一些，而且背面大多是一些小元件，所以上料的順序就是先背面后正面、先小后大、最嬌嫩的GPU會(huì)在最后安裝。
● 第三步：進(jìn)入SMT貼片機(jī)陣列
PCB經(jīng)過(guò)印錫之后，就可以開(kāi)始往上面粘貼電子元件了，一塊顯卡上可能有成百上千個(gè)電子元件，種類(lèi)也是五花八門(mén)，因此在生產(chǎn)流程中要經(jīng)過(guò)許多個(gè)SMT貼片機(jī)，每個(gè)貼片機(jī)都要負(fù)責(zé)數(shù)十種元件的貼片任務(wù)。
小電容、小電阻、三極管等小件高速安裝
上面這臺(tái)機(jī)器就是用四臺(tái)相同的SMT拾放機(jī)組合而成，每一臺(tái)都可以安裝幾種或十幾種小電容或者電阻。這四臺(tái)機(jī)器雖然完全相同，但可以分別設(shè)定PCB的什么位置安裝什么元件，然后機(jī)器就會(huì)按照設(shè)計(jì)圖和型號(hào)全自動(dòng)安裝。
這是最新購(gòu)置的Fuji NXT M3S模塊組合式SMT拾/放機(jī)，總共拼接了8臺(tái)小型機(jī)和1臺(tái)大型機(jī)，這些組合方式都是按照加工顯卡的要求而定的，低端顯卡和高端顯卡自然有不同的待遇。
也有一些大型貼片機(jī)最多可以安裝50種以上的元件，但由于存在資源浪費(fèi)的情況（比如大量生產(chǎn)低端顯卡）、而且效率不高，因此逐漸被組合式貼片機(jī)所取代。工廠可以隨時(shí)分拆組合這些貼片機(jī)，以適應(yīng)不同顯卡的生產(chǎn)需要，最大限度的利用工廠設(shè)備資源。
泡泡網(wǎng)：國(guó)內(nèi)最強(qiáng)顯卡代工廠探秘 之 SMT高速貼片機(jī)
通過(guò)上面這段視頻就可以了解到SMT貼片機(jī)的工作方式，感覺(jué)有點(diǎn)類(lèi)似于縫紉機(jī)，這些小元件的安裝速度極快，但由于數(shù)量龐大，因此也要耗費(fèi)不少時(shí)間。
顯卡PCB上的小型貼片元件，比如密密麻麻的貼片電阻、電容、二極管、三極管等都是通過(guò)以上SMT貼片機(jī)“粘”在上面，一臺(tái)SMT可以同時(shí)粘貼十幾種小型元件，但一些大型的元件，比如GPU、顯存、控制芯片等需要使用專(zhuān)用的貼片機(jī)安裝。
接上頁(yè)，SMT需要經(jīng)過(guò)很多工序，按照先小后大的原則，接下來(lái)就要在顯卡正面安裝一些大型貼片元件了。
● 第三步：進(jìn)入SMT貼片機(jī)陣列
GPU、顯存、控制芯片、貼片式電容、電感等大件精確安裝
Fuji XP-242E負(fù)責(zé)安裝大型元件
很多時(shí)候一臺(tái)機(jī)器無(wú)法安裝所有大件，因此也會(huì)有幾臺(tái)機(jī)器分工
上面這臺(tái)機(jī)器可以安裝10多種元件，大家一眼可以看清楚的就是GPU，其它元件相信大家也會(huì)比較熟悉：
GPU和其他元件一樣都是卷帶形封裝，會(huì)被自動(dòng)吸入進(jìn)行安裝
GPU和顯存需要非常精確的安裝
正在生產(chǎn)的是一塊X1950PRO（或GT）顯卡，GPU和供電部分的一些大件都是一起安裝的。當(dāng)然，這些大件的安裝過(guò)程要稍微慢一點(diǎn)，并不像上一頁(yè)那樣看都看不清楚，還是放一段視頻讓大家可以一目了然：
泡泡網(wǎng)：國(guó)內(nèi)最強(qiáng)顯卡代工廠探秘 之 SMT安裝GPU和顯存
其實(shí)不論大件還是小件，安裝方式雖然有所不同，但道理上完全一致?？梢越o大家這么一個(gè)形象的比喻，SMT貼片機(jī)就像是家用的打印機(jī)，可以給它安置各種顏色的墨盒（貼片元件），然后它就可以按照程序設(shè)定自動(dòng)找到PCB相應(yīng)的位置并且放上去。當(dāng)然僅僅放上去還是不夠的，為了讓元件和PCB接觸更加牢固，需要進(jìn)入下一道工序——
SMT貼片機(jī)只是將元件粘在了PCB上面，兩者的接觸并不牢固，為了讓PCB上的焊錫與元件的焊點(diǎn)完全融合在一起，就需要進(jìn)入高溫的回流焊爐：
● 第四步：過(guò)熱風(fēng)回流焊
這臺(tái)大型的XP-M2就是回流焊爐，由于需要精確的溫度控制和全程監(jiān)控參數(shù)變化，所以工作的時(shí)候整臺(tái)機(jī)器是全密封的。我們拍照時(shí)正好是設(shè)備檢修，因此得以看清內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
通過(guò)之前的SMT貼片機(jī)之后，所有的元件均已各就各位，接下來(lái)就是控制好溫度，讓PCB上的焊錫和元件上的焊點(diǎn)（錫球）水乳交融，達(dá)到無(wú)縫連接?；亓骱傅倪^(guò)程很容易理解，但它最難以把握得就是回流焊溫度曲線的設(shè)定和微調(diào)，那么怎樣才能更合理的整定回流焊的溫度曲線呢？
要解決這個(gè)問(wèn)題，我們首先要了解回流焊的工作原理。從溫度曲線分析回流焊的原理：
首先PCB進(jìn)入升溫區(qū)（干燥區(qū)），錫膏中的溶劑、氣體蒸發(fā)掉，同時(shí)錫膏中的助焊劑潤(rùn)濕焊盤(pán)、元器件端頭和引腳，錫膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤(pán)、元器件端頭和引腳與氧氣隔離；
接著PCB進(jìn)入保溫區(qū)，PCB和元器件得到充分的預(yù)熱，以防PCB突然進(jìn)入焊接高溫區(qū)而損壞PCB和元器件；
然后PCB進(jìn)入焊接區(qū)，溫度迅速上升使錫膏達(dá)到熔化狀態(tài)，液態(tài)焊錫對(duì)PCB的焊盤(pán)、元器件端頭和引腳潤(rùn)濕、擴(kuò)散、漫流或回流混合形成焊錫接點(diǎn)；
最后PCB進(jìn)入冷卻區(qū)，使焊點(diǎn)凝固。此時(shí)整個(gè)回流焊過(guò)程結(jié)束，XPM2這臺(tái)回流焊爐如此巨大，就是因?yàn)橐?jīng)過(guò)四個(gè)過(guò)程。
像這種大型回流焊爐大概有十幾個(gè)溫區(qū)，上下一共有二十多個(gè)加熱器同步加熱，由此得以精確控制PCB在各個(gè)階段的溫度。而冷卻區(qū)使用水冷，PCB的軌道寬度與速度都用軟件控制，全自動(dòng)調(diào)節(jié)。而且在設(shè)定爐溫時(shí)還可以用軟件自動(dòng)模擬，進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)用軟件24小時(shí)監(jiān)控，這樣就能夠最大限度的保證焊接質(zhì)量。
顯卡上密密麻麻的貼片元件都是由SMT貼片機(jī)全自動(dòng)安裝的，但不管高端還是低端顯卡不可避免的會(huì)有一些插機(jī)件，比如輸出接口、供電接口等，尤其是中低端顯卡會(huì)大量使用插件電容和電感，這些元件需要單獨(dú)安裝。
大家注意看這塊半成品X1950PRO/GT，所有貼片元件通過(guò)SMT貼片機(jī)和回流焊爐之后均已安裝完畢，剩下的一些空焊位就是插件電容、電感、6Pin PCI-E供電接口、DVI輸出接口（VIVO部分不算），這些都在等待下一步的安裝：
● 第五步：人工安裝插機(jī)件
貼片元件有SMT貼片機(jī)自動(dòng)安裝，其實(shí)插件也有插件機(jī)，但在國(guó)內(nèi)這種設(shè)備并不常見(jiàn)，這主要是因?yàn)椴寮紝儆诖蠹斯ぐ惭b的效率并不比機(jī)器差，也不容易出錯(cuò)，何況國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力資源非常豐富且廉價(jià)，因此絕大多數(shù)工廠都使用人工安裝插機(jī)件。
大量等待安裝的插件電容和輸出接口
這里是另外的一條生產(chǎn)線，正在加工的是索泰8500GT顯卡，低端顯卡上的大件基本都是插件，可以一次性將所有插件都安裝上去，節(jié)約好幾道工序，而不像貼片元件那樣需要多臺(tái)SMT分批安裝：
可以看到PCB被固定在了特殊的鋼板架上，這些鋼架在對(duì)應(yīng)的插件孔位也有特定大小的空隙，其他位置則是密封的，這樣就能直接進(jìn)入下一步——波峰焊爐進(jìn)行焊接。
貼片元件經(jīng)過(guò)回流焊爐焊接，回流的意思其實(shí)就是再流，經(jīng)過(guò)反復(fù)加熱讓焊點(diǎn)熔化進(jìn)行表面焊接；而插機(jī)件要使用波峰焊爐焊接，波峰焊的原理是把融化的錫根據(jù)實(shí)際需要用氣體通過(guò)焊接面的小孔吹出，黏附在PCB和插件引腳上，看上去象波峰，因此得名。
● 第六步：過(guò)波峰焊爐
早期的波峰焊為了降低焊錫熔點(diǎn)會(huì)使用錫鉛合金作為原料，而如今由于RoHS要求無(wú)鉛工藝，所以柏能工廠從2005年開(kāi)始就全面啟動(dòng)無(wú)鉛設(shè)備，我們可以看到這里的波峰焊爐使用的是錫銅銀合金：
錫銅銀合金，含錫量達(dá)99%
波峰焊流程：將元件插入相應(yīng)的元件孔中（上一頁(yè)的插機(jī)件安裝）→預(yù)涂助焊劑（松香）→ 預(yù)烘（溫度90-1000C，長(zhǎng)度1-1.2m）→ 波峰焊（220-2400C）→ 切除多余插件腳→ 檢查。
這其中最重要的環(huán)節(jié)就是波峰焊，它的過(guò)程簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是用氮?dú)鈱⒁簯B(tài)錫從底部小孔吹出，實(shí)現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤(pán)之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。
正在錫爐中進(jìn)行焊接的8500GT顯卡
波峰焊的真正過(guò)程我們是看不到的，上圖中的顯卡被固定在熔化的液態(tài)錫正上方，在顯卡下部正在進(jìn)行波峰焊接。雖然顯卡背面的操作我們看不見(jiàn)，這里還是通過(guò)一段視頻來(lái)了解整個(gè)過(guò)程吧：
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● 第七步：善后處理和最后的安裝
清洗松香——免洗并不是完全不洗
波峰焊之后在顯卡上或多或少會(huì)殘留一些松香，這會(huì)影響的顯卡的美觀度，所以很多OEM客戶(hù)（尤其是一些整機(jī)廠商）會(huì)要求顯卡在出廠之前清洗松香：
早期的松香清洗用的助溶劑含有氟化合物，可以完全清除PCB上的殘留松香，使得PCB光可照人，但氟溶劑對(duì)人體和大氣都有害，目前已被取消。
泡泡網(wǎng)：國(guó)內(nèi)最強(qiáng)顯卡代工廠探秘 之 清洗松香
替代的方法被稱(chēng)為免清洗技術(shù)，但免清洗并不意味著取消原來(lái)的清洗工序，而是在清潔印制線路板及清潔的元器件、組件、部件時(shí)，采用低固體含量的新型免清洗焊劑（基外觀為無(wú)色、透明、均勻、無(wú)雜物異物、無(wú)強(qiáng)烈刺激氣味）以保證其裝焊后能夠達(dá)到或超過(guò)原來(lái)的清潔度水平。即符合如下免清洗三要素：1、目測(cè)外觀光潔程度可接受，即僅有少量助焊劑殘余或完全無(wú)殘余。 2、電氣特性不受影響。 3、不因環(huán)境的改變而造成不應(yīng)有的腐蝕。
免清洗技術(shù)可減低清洗工序操作及機(jī)器保養(yǎng)成本，還可減少組板(PCBA)在移動(dòng)與清洗過(guò)程中造成的傷害。助焊劑殘留量現(xiàn)已受到控制，能通過(guò)清潔狀態(tài)目視檢查，完全可以配合產(chǎn)品外觀要求使用。殘留的助焊劑還可以改良其電氣性能，以避免成品產(chǎn)生漏電，導(dǎo)致任何傷害。另外，免洗流程目前已通過(guò)國(guó)際上多項(xiàng)安全測(cè)試，證明助焊劑中的化學(xué)物質(zhì)是穩(wěn)定的、無(wú)腐蝕性的。
安裝散熱器
流水線作業(yè)，一人負(fù)責(zé)安置散熱器，另一人上螺絲
人工焊接特殊配件
顯卡的接口部分一般都是手工焊接的，有些中高端顯卡上帶有附加配件，比如DVI金屬屏蔽罩，這也需要一道額外的工序來(lái)安裝，也是采用手工焊接的方法：
這塊HD2600XT GDDR4的接口部分固定孔（注意信號(hào)針腳是波峰焊接的）就是電烙鐵手工焊接，即便是8800和2900這種高端顯卡也不可避免要使用人工焊接。但這些焊點(diǎn)并不影響顯卡的電路，主要作用是固定接口，因此精度要求不高，您可以很容易分辨出這些較大的、不規(guī)則的焊點(diǎn)。
一般來(lái)說(shuō)經(jīng)過(guò)波峰焊之后，顯卡上所有的芯片和元件均已到位，電路部分沒(méi)有任何問(wèn)題，再安裝上散熱器和接口擋板的話，這就是一塊完整的顯卡了，可以說(shuō)顯卡的制造過(guò)程至此已經(jīng)結(jié)束。但是這樣的顯卡還不能直接出廠，后面還有更多的測(cè)試和檢驗(yàn)工序等著它……
● 第八步：焊接質(zhì)量檢查和功能測(cè)試
X光探傷儀檢測(cè)回流焊品質(zhì)
回流焊用來(lái)焊接SMT打上去的貼片元件，這些焊點(diǎn)的質(zhì)量無(wú)論肉眼還是通過(guò)顯微鏡都無(wú)法準(zhǔn)確判斷，因?yàn)楹更c(diǎn)都在元件的下方。所以柏能工廠使用了目前最先進(jìn)的X射線探傷儀來(lái)檢測(cè)回流焊品質(zhì)：
工作人員正在檢查顯存焊接質(zhì)量
泡泡網(wǎng)：國(guó)內(nèi)最強(qiáng)顯卡代工廠探秘 之 X射線檢測(cè)焊點(diǎn)
X射線探傷儀是目前最先進(jìn)的檢測(cè)系統(tǒng)，被廣泛的應(yīng)用在建筑、飛機(jī)、汽車(chē)等高科技和重工業(yè)領(lǐng)域的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析。而在這里X射線探傷儀主要用來(lái)檢查GPU、顯存、控制芯片等焊點(diǎn)比較多的元件。
一臺(tái)X射線探傷儀的價(jià)格是300萬(wàn)，國(guó)內(nèi)很多工廠都無(wú)力購(gòu)買(mǎi)如此昂貴的設(shè)備，只能停留在目測(cè)階段，但目測(cè)只能用來(lái)查看裸露的焊點(diǎn)，無(wú)法檢測(cè)芯片的焊接質(zhì)量。
目測(cè)波峰焊品質(zhì)
波峰焊用來(lái)焊接插機(jī)件，這些元件體積較大，焊點(diǎn)都在PCB背面，只需要目測(cè)就夠了。
這里需要指出的是，在顯卡工廠主要有兩種工作人員：穿藍(lán)色工作服的是生產(chǎn)員工，穿粉紅色工作服的是檢驗(yàn)員工。生產(chǎn)員主要負(fù)責(zé)操縱設(shè)備、換料、上料、裝配等，員工總數(shù)達(dá)2000多人；檢驗(yàn)員主要負(fù)責(zé)檢查完整性、焊接質(zhì)量、以及最后的功能、性能、質(zhì)量測(cè)試，這部分員工總數(shù)在1500人左右。
所有生產(chǎn)線的工作人員都是紅藍(lán)相間，一邊生產(chǎn)一邊檢驗(yàn)
從生產(chǎn)員和檢驗(yàn)員的人數(shù)比例中可以看出，顯卡并不是裝配好就完事這么簡(jiǎn)單，一塊沒(méi)有通過(guò)任何測(cè)試的顯卡是不能出廠的，真正考驗(yàn)顯卡的項(xiàng)目還有很多，對(duì)于顯卡大廠來(lái)說(shuō)在顯卡檢測(cè)方面所花的時(shí)間并不會(huì)比生產(chǎn)少！
初步測(cè)試：能否點(diǎn)亮，電壓是否正常
顯卡全部裝配完畢之后，要立刻進(jìn)行上機(jī)測(cè)試，只要能點(diǎn)亮就通過(guò)了第一關(guān)，這塊顯卡應(yīng)該不會(huì)有什么大問(wèn)題。此時(shí)需要監(jiān)控顯卡的各路電壓，要求在標(biāo)準(zhǔn)電壓限定的范圍之內(nèi)就合格。
散熱器、溫度測(cè)試
通過(guò)熱風(fēng)筒將散熱器吸入空氣的溫度控制在38度，然后檢驗(yàn)在此模式下散熱器的工作情況和溫度變化。
CRT、LCD、TV、多頭輸出，這些都需要進(jìn)行接口兼容的測(cè)試，在測(cè)試圖像輸出的時(shí)候，還需要跑3DMark，來(lái)檢驗(yàn)顯卡在3D模式下的穩(wěn)定性和輸出品質(zhì)。
此外，如今的大屏顯示器非常流行，所以Dual-Link DVI和HDMI輸出也是必測(cè)項(xiàng)目，我們可以看到有多種品牌的液晶電視等待測(cè)試，其中還包括24和30寸頂級(jí)液晶顯示器。
這塊8600GTS正在進(jìn)行HDMI接口測(cè)試，可以看到音頻輸出測(cè)試也并沒(méi)有被忽視，工作人員專(zhuān)門(mén)從主板引出了一條音頻線接入顯卡的SPDIF接口，從而檢驗(yàn)HDMI的音頻輸出是否正常。
前面的完整性和功能測(cè)試屬于生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)，基本上每塊顯卡都需要進(jìn)行這樣的流程才能通過(guò)。而接下來(lái)有更嚴(yán)酷的測(cè)試等著這些顯卡，但由于測(cè)試需要耗費(fèi)大量的人力、物力和時(shí)間，而且顯卡可能會(huì)在嚴(yán)酷的測(cè)試中損壞、老化，因此只能是抽樣檢測(cè)，無(wú)法做到100%全檢。
● 第九步：最后抽樣檢測(cè)，全方位測(cè)試
抽樣檢測(cè)是按照一定的原則進(jìn)行，比如從一批500塊顯卡中隨機(jī)挑選32片進(jìn)行測(cè)試，如果其中有一塊沒(méi)有經(jīng)過(guò)這些極限測(cè)試的考驗(yàn)，那么整批500塊都會(huì)被當(dāng)作不合格產(chǎn)品處理，進(jìn)行更深層次的測(cè)試并且分析出現(xiàn)問(wèn)題的原因。
最后的測(cè)試項(xiàng)目主要包括以下內(nèi)容：
這部分抽樣檢測(cè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容也是非常多，其中很多測(cè)試項(xiàng)目都是柏能獨(dú)創(chuàng)的、被很多國(guó)際大廠所承認(rèn)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，只有經(jīng)過(guò)層層嚴(yán)酷測(cè)試，才能數(shù)十年如一日的為用戶(hù)奉獻(xiàn)高品質(zhì)的顯卡。因此在我們另外一篇文章中將會(huì)對(duì)這些測(cè)試項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)介紹——“想要出廠這么難？一流顯卡質(zhì)檢大揭秘”。
● 第十步：封包、裝箱、出廠
最后一步就沒(méi)有必要多做介紹了，栢能工廠的OEM訂單是源源不斷，這些為別家代工的顯卡只需要簡(jiǎn)單的工業(yè)包裝即可出廠，而對(duì)于自家的索泰顯卡來(lái)說(shuō)，進(jìn)入零售市場(chǎng)之前就需要好好包裝一番了。
索泰顯卡的包裝設(shè)計(jì)風(fēng)格如何暫且不談，其包裝上清楚地印有顯卡的所有規(guī)格，這一點(diǎn)給用戶(hù)選擇時(shí)提供了很大的便利，另外索泰附送的顯卡配件非常豐富，DVI轉(zhuǎn)接頭、HDMI轉(zhuǎn)接頭、SPDIF線、分量、電源等等一應(yīng)俱全，各類(lèi)用戶(hù)都在無(wú)后顧之憂。
● 總結(jié)——高品質(zhì)顯卡是這樣煉成的
之前備受好評(píng)的ATI原廠卡和藍(lán)寶石顯卡就是出自柏能之手，其實(shí)通過(guò)前文的圖片我們可以發(fā)現(xiàn)，柏能擁有非常豐富的產(chǎn)品線，ATI“原廠”的HD2900XT、HD2600XT和藍(lán)寶石的X1950PRO、HD2600PRO都在大量生產(chǎn)，柏能為了確保A卡產(chǎn)量不受影響，為索泰顯卡新開(kāi)了數(shù)條流水線，產(chǎn)能非常充足。
通過(guò)仔細(xì)了解柏能工廠生產(chǎn)顯卡的全部過(guò)程可以發(fā)現(xiàn)，顯卡制造的復(fù)雜程度其實(shí)并不高，也很容易理解。但最難能可貴的的就是廠家在保證顯卡品質(zhì)上所花費(fèi)的硬功夫：嚴(yán)格的流程管理、制程控制、實(shí)時(shí)監(jiān)控和檢驗(yàn)測(cè)試，每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都會(huì)搭配相應(yīng)的質(zhì)量檢測(cè)，最后還會(huì)進(jìn)行更加嚴(yán)酷的品質(zhì)測(cè)試。
這些對(duì)客戶(hù)、對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)任的態(tài)度正是柏能科技獲得國(guó)際大廠一致好評(píng)的秘訣，如今柏能面向零售市場(chǎng)推出自有品牌的索泰顯卡，相信柏能強(qiáng)大的設(shè)計(jì)研發(fā)實(shí)力以及品控能力，對(duì)于打造高品質(zhì)的索泰品牌大有裨益，也有助于用戶(hù)接受全新的索泰顯卡！
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