隧道均采用雙側(cè)排水溝及中心水溝排水，襯砌背后的積水通過環(huán)向和縱向盲管匯集后經(jīng)瀉水孔引入測溝，再經(jīng)測溝匯集和沉淀后通過連接管水引入中心水溝排出洞外。隧道初支和二襯之間鋪設(shè)EVA防水板（厚1.5mm）；防水層和初期支護間拱墻環(huán)向設(shè)φ50mm雙壁打孔波紋管盲溝、邊墻墻腳縱向設(shè)φ80mm雙壁打孔波紋管盲溝，并與環(huán)向盲溝連通，連通點逢泄水孔部位采用變徑三通連接牢固直接引入側(cè)溝內(nèi)。環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶和背貼式止水帶的復合防水構(gòu)造，縱向施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶和遇水膨脹橡膠止水條的復合防水構(gòu)造，變形縫采用中埋橡膠止水帶、外貼止水帶和嵌縫材料的復合防水構(gòu)造。
1洞身防水層
防水層鋪設(shè)利用軌行式作業(yè)平臺施作。監(jiān)控量測表明支護變形已基本趨于穩(wěn)定且凈空滿足二次襯砌厚度、支護表面平整經(jīng)地質(zhì)雷達檢測初期支護背后密實，滿足質(zhì)量要求后方可鋪設(shè)防水板。防水層鋪設(shè)作業(yè)區(qū)不得進行爆破，防止因爆破產(chǎn)生的飛石而損壞防水層結(jié)構(gòu)。在襯砌臺車就位前，對防水層進行全面檢查，鋪設(shè)過程中對接縫進行充氣檢查。防水層施工與二次襯砌混凝土灌筑之間相距20m左右，不宜過長。
1.1防水層鋪設(shè)工藝
防水層采用無釘孔鋪設(shè)工藝。施工工藝流程見圖1-1。
1.2施工準備
作業(yè)平臺就位后，將支護表面外露的錨桿頭、鋼筋頭用氧焊齊根切除，并抹砂漿將其覆蓋。對支護表面凹凸不平的部位進行修鑿抹平。
將電源線接到位，檢驗爬焊機、熱風焊槍能否正常工作。
1.3防水層鋪設(shè)
土工布進場后，應按試驗規(guī)范進行試驗，試驗合格后方可使用。
鋪設(shè)防水板前應先鋪設(shè)土工布，初支表面先把400g/㎡土工布用襯墊貼上，然后用射釘槍釘上射釘錨固，射釘長度不得小于50mm，射釘時應加墊圈并垂直于混凝土基層表面。隧道拱部射釘間距一般為500～800mm，邊墻射釘間距一般為800～1000mm，梅花型布置。釘與釘之間的土工布不得緊繃，土工布與圍巖應密貼。土工布間的搭接長度不小于150mm，并焊接牢固。
防水板、土工布細部錨固圖
將防水層背后吊帶系在水泥釘上，并且防水層保持松緊適度，幅與幅之間的搭接長度不小于375px，防水板搭接見圖。
防水板搭接示意圖
開啟雙輪自動爬焊機，調(diào)試好溫度及爬行速度，待溫度達到后進行試焊。當試焊可行后，進行正式焊接。將防水層接縫壓入爬焊機熱楔，開動爬焊機，手扶控制方向，爬焊機走過后，接縫形成兩條寬1cm間距5cm的焊縫。
進行充氣質(zhì)量檢驗，檢查接縫是否有漏焊現(xiàn)象，焊點有無虛焊及焊穿現(xiàn)象，針對情況采用熱風焊槍進行補焊。
1.4防水層施工要點
固定防水層時，應視支護表面的平整度將防水層預留一定的富余量，以防過緊而被混凝土擠破。
為使防水層接頭焊接良好，防水層每環(huán)鋪設(shè)長度應比襯砌長度長0.6～1m，以利接頭焊接施工。
防水層接縫和襯砌施工縫應錯開0.6～1m。防水層鋪設(shè)好后，盡快灌筑混凝土。
襯砌端部預留防水層接頭須采取防護措施，防止損破防水層。
襯砌鋼筋安裝、各種預埋件設(shè)置、擋頭模安裝，以及泵送混凝土等工序作業(yè)中要防止破壞防水層。
在鋼筋混凝土襯砌地段，對已鋪設(shè)的防水層，在焊接或綁扎鋼筋時，采取移動保護板對成品防水層進行保護。
對成股向外涌水，根據(jù)水流量的大小，采取埋設(shè)多根大直徑半圓塑料管來取代軟式透水管；在淋水地段，防水層打濕后，焊縫質(zhì)量難以保證，預鋪一層排水板引水，然后再按設(shè)計鋪設(shè)防水層。
二、 環(huán)、縱、橫向排水
2.1 環(huán)向盲管
在地下水不發(fā)育地段，環(huán)向每隔10~12米設(shè)一道φ50mmHDPE打孔波紋管盲管，局部地下水發(fā)育地段適當加密。
在地下水較發(fā)育地段，環(huán)向每隔8~10米設(shè)一道φ50mmHDPE打孔波紋管盲管，局部地下水發(fā)育地段適當加密。
在地下水發(fā)育富水地段，環(huán)向每隔6~8米設(shè)一道φ50mmHDPE打孔波紋管盲管，對集中出水點單獨設(shè)盲管并引入側(cè)溝，大面積滲水適當加密。
環(huán)向HDPE打孔波紋管盲管在隧道側(cè)溝泄水孔處，將排水盲管直接拉入側(cè)溝。
環(huán)向HDPE打孔波紋管盲管采用PE板窄條固定，用50cm長水泥釘錨固在噴層面上，錨固間距按拱部50~80cm，邊墻80~150cm。
沿隧道兩側(cè)邊墻底部縱向設(shè)置φ80mmHDPE打孔波紋管盲管，分段12~20m引入隧道側(cè)溝內(nèi)，引排防水層背后的積水。縱向的HDPE打孔波紋管盲管采用PE板窄條固定，用5cm長水泥釘錨固在噴層面上，錨固間距按拱部50cm布置。
排水盲管布設(shè)示意圖
三、施工縫和變形縫處理
3.1 施工縫防水
襯砌混凝土連續(xù)澆筑，少留施工縫，與變形縫結(jié)合。
（1）施工縫表面先用鋼刷將疏松、起皮、浮灰等清理干凈并打毛，使施工縫表面基本平整、干燥、無污物，涂刷施工縫截面劑，界面劑采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，也可采用聚合物基水泥涂層。
（2）環(huán)形施工縫端頭模板支撐牢固、嚴防漏漿。
在明暗分界、洞口段和土石分界處等部位設(shè)置變形縫，縫寬2~3厘米。
（1）變形縫部位的混凝土振搗充分，振搗幫不得觸及止水帶，變形縫部位混凝土能否振搗密實對止水帶效果影響很大。
（2）變形縫內(nèi)嵌縫前，對變形縫內(nèi)表面用鐵刷清理，高壓水沖洗，待縫內(nèi)混凝土表面完全干燥后，專用注膠槍進行注膠，注膠連續(xù)，中間不得有斷點。
（1）中埋式止水帶可采用橡膠止水帶，止水帶的寬度875px。
（2）中埋式止水帶可采用小型熱壓機硫化搭接膠合。搭接長度不小于250px，焊縫寬度不小于50mm，接頭強度不應低于母材的80%。要求對接部位接縫嚴密，不透水。
（3）中埋式止水帶應采用專用鋼筋夾固定。
（4）鋼邊部分要進行機械連接，并采用未硫化橡膠膩子片進行填充補強處理，不得采用電焊連接，否則容易對橡膠造成破壞。
（5）采用機械對接接頭時，首先將鋼邊橡膠止水帶的兩端接頭用U型箍件在其兩側(cè)分別對接，用鉚釘將U型箍件與鋼邊止水帶兩側(cè)鋼板鉚釘牢固，然后用丁基橡膠膩子片將釘在一起的接頭部分纏繞緊密，最后用天然橡膠片包裹嚴實。
（1）先把對接端頭用布擦拭，并保持清潔、干燥，然后再將端頭部位對齊。
（2）對止水帶橡膠部分進行熱壓機硫化搭接膠合。
（3）在止水帶兩頭鋼邊上各方一個125pxU型箍件，將U型箍件的孔距用手電鉆打孔，然后用鉚釘槍鉚上鉚釘。
（4）用布擦拭鋼邊上止水帶表面，保持其清潔。
（5）在鉚住后的U型箍件外，沿鋼邊止水帶橫向纏繞一圈未硫化的丁基橡膠膩子片，要保持其平整、干凈。
（6）在未硫化的丁基橡膠膩子片外粘上一層1mm厚的橡膠薄片，用手擠壓至粘牢為止。
3.3.3中埋式止水帶的施工注意事項
（1）止水帶的長度應根據(jù)施工要求進行定制，盡量避免接頭。
（2）在施工過程中，定位和澆筑振搗止水帶時，要特別注意防止混凝土中的石子尖角和鋼筋端頭刺破橡膠止水帶，注意控制澆搗的沖擊力，以免由于力量過大而損壞橡膠止水帶。
（3）如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應及時修補，否則在接縫變形和受到水壓時橡膠止水帶所能抵抗外力的能力大幅度降低。
（4）固定止水帶時，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞主體部分。
（5）在定位橡膠止水帶時，一定要使其在界面部位保持平展，不能讓止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應及時進行調(diào)整。
（6）澆筑前要固定好止水帶和模板，防止因止水帶偏離中心，造成單側(cè)縮短，而影響止水效果。
（7）在混凝土澆筑時，必須充分振搗，以免止水帶和混凝土結(jié)合不良而影響止水效果。
遇水膨脹止水條采用制品型，并符合下列規(guī)定：
（1）遇水膨脹止水條宜選用矩形斷面，厚度不宜小于20mm，其外觀不允許有開裂、凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等影響使用的缺陷；應具有緩膨脹性能，其7d的膨脹率不應大于最終膨脹率的60%，其性能指標應符合附表四中的各項規(guī)定。
（2）遇水膨脹止水條施工應采用預留槽嵌法，并符合以下規(guī)定：
（3）擋頭板制作時應考慮預留安裝止水條的淺槽。
（4）拆除混凝土模板后，修整預留槽，將止水條嵌入槽內(nèi)，并用配套的膠黏劑或水泥釘固定止水條，再澆筑下一環(huán)混凝土。
（5）遇水膨脹止水條接頭處應重疊搭接后再粘結(jié)固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點，搭接長度不應小于50mm。
（6）止水條定位后澆筑下一環(huán)混凝土前，應避免被水浸泡，必要時應加涂緩膨劑，防止其提前膨脹。
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