鏜床和鉆床都是孔加工機(jī)床。他們的主要區(qū)別是所使用的刀具不同。鏜床使用鏜刀加工孔，鉆床使用鉆頭鉆孔。詳細(xì)說來(lái)，鉆床通常用于加工尺寸較小，精度要求不太高的孔，在鉆床上鉆孔時(shí)，工件一般固定不動(dòng)，刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。而鏜床通常用于加工尺寸較大，精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔，如各種箱體，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等零件上的孔。一般鏜刀的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
1、鏜床的功能和主要工作范圍
答：鏜床的主要功能是鏜削工件上各種孔和孔系，特別適合于多孔的箱體類零件的加工。此外，還能加工平面、溝槽等。 鏜床的主要工作范圍有： （1）在鏜床上可以對(duì)工件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔等一般加工。
（2）能對(duì)各種大、中型零件的孔或孔系進(jìn)行鏜削加工。 （3）能利用鏜床主軸，安裝銑刀盤或其他銑刀，對(duì)工件進(jìn)行銑削加工。 （4）在臥式鏜床上，還可以利用平旋盤和其他機(jī)床附件，鏜削大孔、大端面、槽及進(jìn)行螺紋等一些特殊的鏜削加工。
2、T68型臥式鏜床由哪些主要部件組成? 答：T68裂臥式鏜床主要由床身、主軸箱、主軸部件、工作臺(tái)和帶尾座的后立柱組成。其中工作臺(tái)部件由下滑座、上滑座和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)三部分組成。
3、鏜床的潤(rùn)滑方式有哪幾種？T68型臥式鏜床哪些部位需每班進(jìn)行一次潤(rùn)滑？ 答：鏜床的潤(rùn)滑方式有澆油潤(rùn)滑、油泵循環(huán)潤(rùn)滑、濺油潤(rùn)滑、彈子油杯潤(rùn)滑、油脂潤(rùn)滑五種。 T68型臥式鏜床每班需進(jìn)行一次潤(rùn)滑的部位有：工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸承；主軸進(jìn)給絲杠軸承；操縱手輪；工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)螺母，以及床身、滑座的導(dǎo)軌。
3、鏜床累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)多少小時(shí)后需進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)？一級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容有哪些? 答：鏜床累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)800h后，按規(guī)定需進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。 一級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容有： （1）外保養(yǎng) 主要清除機(jī)床的外部污穢、銹蝕，并保持傳動(dòng)件的清潔，補(bǔ)齊緊固手柄及螺釘?shù)取＃?）主軸箱及進(jìn)給變速箱的保養(yǎng) 調(diào)節(jié)V帶和主軸箱夾緊拉桿；清洗各濾油器、油槽；檢查平衡錘的鋼絲繩的緊固情況；擦洗平旋盤滑板及調(diào)整鑲條等。 （3）工作臺(tái)及床身導(dǎo)軌的保養(yǎng) 擦洗工作臺(tái)各處，調(diào)整擋鐵及鑲條間隙，修光毛刺。 （4）后立柱的保養(yǎng) 擦洗各后軸承座、絲桿，并調(diào)整鑲條間隙等。 （5）潤(rùn)滑系統(tǒng)的保養(yǎng) 清洗各油線、油氈及油槽；清洗冷卻泵、濾油器、過濾網(wǎng)及冷卻箱；補(bǔ)齊油杯。 （6）電器部分的保養(yǎng) 清掃電器箱、電動(dòng)機(jī)，保持電器裝置的固定、安全及整齊。
4、鏜工必須遵守哪些安全技術(shù)？ 答：鏜工必須遵守以下安全技術(shù)： （1）工作前必須檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地，排除發(fā)生事故的隱患。 （2）鏜削時(shí)嚴(yán)禁測(cè)量工件尺寸及對(duì)樣板，，不許用手摸加工面，不準(zhǔn)將頭貼近加工處，不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取物。 （3）平旋盤刀架的螺釘要擰緊，不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鏜桿和平旋盤。 （4）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)時(shí)，必須將鏜桿縮回，避免鏜桿與工作臺(tái)相撞而發(fā)生事故。 （5）凡兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)相互密切配合，避免發(fā)生事故。 （6）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 （7）應(yīng)執(zhí)行首件檢查制度。 5、什么叫劃線？試述劃線的種類和作用。 答：按照?qǐng)D樣的技術(shù)要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的過程，稱為劃線。 劃線可分為平面劃線和立體劃線兩種。 劃線的作用是： （1）使工件在空間加工時(shí)有一個(gè)明確的取舍目標(biāo)。 （2）通過劃線借料（借正），能糾正工件因鑄造產(chǎn)生的位置偏差。 （3）劃線相當(dāng)于對(duì)鑄件及箱體零件的首先檢查，避免了經(jīng)鏜削加工后才發(fā)現(xiàn)缺陷及疵病，造成浪費(fèi)。
1、普通臥式鏜床由哪些基本部件組成? 答：普通臥式鏜床一般由床身、立柱、主軸箱、主軸、平旋盤、工作臺(tái)、上滑座滑板、下滑座滑板、后立柱和后立柱支承等部件組成。
2、落地鏜床有什么結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？它由哪些基本部件組成? 答：落地鏜床是加工大型零件和重型機(jī)械構(gòu)件的鏜床，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：一般不設(shè)工作臺(tái)，工件裝夾子同機(jī)床分開的大型平臺(tái)上。無(wú)工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，主軸箱、立柱安裝在滑板上，滑板可沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)。
典型的落地鏜床由床身、立柱、主軸箱、滑板、平旋盤和落地平臺(tái)等部件組成。
3、試述T68型鏜床的主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)：主軸直徑；主軸錐孔錐度；主軸最大行程；平旋盤徑向刀架最大行程；最經(jīng)濟(jì)鏜孔直徑；工作臺(tái)可承受的最大重量，主軸中心距工作臺(tái)面的最大和最小距離；工作臺(tái)縱向及橫向行程。
答：T68型鏜床的主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)如下： （1）主軸直徑為85mm。 （2）主軸錐孔錐度為莫氏5號(hào)。 （3）主軸最大行程為600mm。 （4）平旋盤徑向刀架最大行程為170mm。 （5）最經(jīng)濟(jì)鏜孔直徑為240mm。 （6）工作臺(tái)可承受的最大重量為2000kg。 （7）主軸中心距工作臺(tái)面最大為800mm，最小為30mm。 （8）工作臺(tái)縱向行程為1140mm，橫向行程為850mm。
4、T68型臥式鏜床的平旋盤徑向刀架的進(jìn)紿運(yùn)動(dòng)是怎樣實(shí)現(xiàn)的？
答：T68型臥式鏜床平旋盤徑向刀架的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，是通過傳動(dòng)鏈中行星齒輪機(jī)構(gòu)，使空套在平旋盤主軸上的大齒輪同平旋盤之間獲得相等或不相等兩種轉(zhuǎn)速。當(dāng)兩者轉(zhuǎn)速相同時(shí)，徑向刀架停止進(jìn)給；兩者轉(zhuǎn)速不相等時(shí)，徑向刀架進(jìn)給。兩者的轉(zhuǎn)速差增大，進(jìn)給速度也增大。兩者的轉(zhuǎn)速差由進(jìn)給變速箱的不同傳動(dòng)比經(jīng)行星機(jī)構(gòu)合成后確定。
5、T68型臥式鏜床主軸結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 答：T68型臥式鏜床的主軸結(jié)構(gòu)緊湊，主軸除由主軸套筒帶動(dòng)作高精度回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還可沿套筒的兩導(dǎo)向鍵，在襯套中作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主軸套筒用兩個(gè)精密圓錐滾子軸承支承，并在主軸套的兩端壓入精密襯套，用以支承鏜軸。因此，主軸回轉(zhuǎn)精度高，剛性好。主軸用38CrMoA1A鋼制造，表面經(jīng)滲氮處理，有極高的硬度和極好的耐磨性。
6、T68型臥式鏜床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的夾緊機(jī)構(gòu)有何特點(diǎn)? 答：T68型臥式鏜床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的夾緊機(jī)構(gòu)是一個(gè)V形夾緊塊聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊工作臺(tái)時(shí)，擰緊螺母，通過螺栓及三角形拉板，使工作臺(tái)圓弧上三個(gè)V形夾緊塊同時(shí)夾向工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)快速夾緊和松開。由于三個(gè)V形夾緊塊同時(shí)向心夾緊，而且夾緊力相等，使夾緊穩(wěn)定，夾緊中不會(huì)引起工作臺(tái)的移動(dòng)。
7、T68型臥式鏜床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位機(jī)構(gòu)有何作用?如何實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的精確定位? 答：T68型臥式鏜床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)定位機(jī)構(gòu)的作用是，當(dāng)工作臺(tái)在加工過程中需轉(zhuǎn)過90°或180°、270°時(shí)，可起到定位作用。由于該機(jī)構(gòu)是靠裝在滑座上的定位擋塊和分別裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)四周邊角上的可調(diào)定位螺釘接觸后實(shí)現(xiàn)定位的，因此定位精度低。要實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)精確定位，必須預(yù)先將工作臺(tái)每轉(zhuǎn)90°后的精確回轉(zhuǎn)角測(cè)出，然后分別調(diào)整好四只可調(diào)定位螺釘伸出的長(zhǎng)度并將其鎖緊。這樣才能滿足工作臺(tái)回轉(zhuǎn)后的精確定位位置。
8、T4145型坐標(biāo)鏜床由哪些主要部件組成?該機(jī)床的保證坐標(biāo)精度和機(jī)床工作精度各為多少?
答：T4145型坐標(biāo)鏜床由主軸、主軸箱、進(jìn)給箱、工作臺(tái)及光學(xué)定位系統(tǒng)等主要部件組成。該機(jī)床的保證坐標(biāo)精度為0.004mm。定位精度為0.003mm，加工精度為0.006mm加工面的表面粗糙度值可達(dá)Ra0.8μm。
9、T4145型坐標(biāo)鏜床主軸結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 答：T4145型坐標(biāo)鏜床的主軸為空心結(jié)構(gòu)，有極高的精度。前、后軸承采用高精度圓錐滾子軸承。雙列前軸承裝配時(shí)，采取預(yù)加負(fù)荷措施，能同時(shí)承受徑向與軸向載荷，主軸剛度高。后軸承軸向用彈簧力壓緊，可消除由加工中熱變形引起的主軸伸長(zhǎng)。
10、T4145型坐標(biāo)鏜床工作時(shí)有哪幾種運(yùn)動(dòng)? 答：T4145型坐標(biāo)鏜床工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)有： （1）主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 （2）主軸套的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （3）工作臺(tái)的縱向、橫向低速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （4）工作臺(tái)的縱向、橫向快速調(diào)整運(yùn)動(dòng)和手動(dòng)對(duì)線時(shí)的微調(diào)整運(yùn)動(dòng)。 （5）主軸箱升降調(diào)整運(yùn)動(dòng)。
11、在T4145型坐標(biāo)鏜床的光屏讀數(shù)器上，所見線紋的像質(zhì)在線紋尺的全長(zhǎng)上時(shí)而清晰時(shí)而模糊的原因是什么? 答：T4145型坐標(biāo)鏜床光學(xué)系統(tǒng)的物鏡組，其物距的焦深僅為0.02mm，線紋尺面的平面度超過0.02mm就會(huì)影響成像的清晰度。機(jī)床的夾緊機(jī)構(gòu)安裝不好，夾緊鋼皮同夾緊機(jī)構(gòu)有碰撞，夾緊塊側(cè)面同夾緊鋼皮嚴(yán)重摩擦，都會(huì)影響成像清晰度。線紋尺的像時(shí)而清晰，時(shí)而模糊，是由于線紋尺輕度彎曲或夾緊鋼皮安裝位置不好，或傳動(dòng)齒條同滑板產(chǎn)生碰撞等原因造成的。
12、T4145型坐標(biāo)鏜床光學(xué)系統(tǒng)放大倍數(shù)誤差對(duì)鏜孔精度有何影響？怎樣檢查放大倍數(shù)誤整?
答： 放大倍數(shù)誤差，使鏜削的孔距不正確。放大倍數(shù)增大，使鏜削的實(shí)際孔距縮小；反之，則使鏜削的實(shí)際孔距增大。 T4145型坐標(biāo)鏜床光學(xué)系統(tǒng)放大倍數(shù)誤差的檢查方法如下： （1）機(jī)床接通電源，打開光屏讀數(shù)器蓋板。 （2）慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)微調(diào)手輪，將線紋尺的線紋像旋入光屏分劃板的0雙線紋中。 （3）觀察光屏分劃板的10雙線紋，如線紋尺的線紋像在10雙線紋中，則放大倍數(shù)正確；如線紋尺的線紋像在10之內(nèi)或之外，則說明光路放大倍數(shù)不準(zhǔn)確。
13、T4145型坐標(biāo)鏜床光學(xué)系統(tǒng)放大倍數(shù)誤差和像質(zhì)模糊現(xiàn)象的調(diào)整方法 答：若光屏讀數(shù)器的分劃板上所見線紋像模糊、線紋暗淡，則應(yīng)調(diào)整后組物鏡的位置。像質(zhì)清晰后，通常放大倍數(shù)已不正確，還應(yīng)調(diào)整前組物鏡位置。兩組物鏡應(yīng)逐次反復(fù)地作細(xì)微調(diào)整，直到放大倍數(shù)正確、線紋像質(zhì)清晰時(shí)為止。調(diào)整后必須擰緊物鏡固緊螺釘，并觀察物鏡固緊后像質(zhì)有否變化。
14、T68型臥式鏜床的滑座導(dǎo)軌和T4145型坐標(biāo)鏜床的主軸軸承各采用什么潤(rùn)滑形式? 答：T68型臥式鏜床的滑座導(dǎo)軌用澆油潤(rùn)滑和彈子油杯潤(rùn)滑。T4145型坐標(biāo)鏜床的主軸軸承用油脂潤(rùn)滑。
15、T68型臥式鏜床的安全離合器有什么作用？機(jī)床過載因索解除后如何復(fù)位? 答：T68型臥式鏜床的安全離合器不僅起接通、斷開傳動(dòng)路線的作用，而且起過載保護(hù)作用，防止機(jī)床過載加工或其他意外事故引起損壞。 機(jī)床過載因素解除后，用操縱手柄將齒輪向右扳動(dòng)，并與離合器套筒結(jié)合，按工作中最大許用轉(zhuǎn)矩?cái)Q緊螺釘，壓緊彈簧，離合器便恢復(fù)工作。
16、絲杠修正尺裝置修正絲杠螺距誤差的原理 答：絲杠修正尺固定在滑板或工作臺(tái)上，其工作面是根據(jù)螺距誤差大小修整出的連續(xù)曲面?？刂贫ㄎ痪鹊挠螛?biāo)盤空套在絲杠軸一端，由杠桿、撥桿、彈簧將修正尺同游標(biāo)盤聯(lián)系起來(lái)。杠桿頭由彈簧力作用，始終緊靠著修正尺工作表面，另一端連著游標(biāo)盤。當(dāng)杠桿頭同工作面間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，曲面使杠桿頭產(chǎn)生微小的位置變化，通過杠桿傳遞，撥桿帶動(dòng)游標(biāo)盤偏轉(zhuǎn)時(shí)，使刻度盤少轉(zhuǎn)或多轉(zhuǎn)一角度，從而補(bǔ)償了絲杠的螺距誤差。17、精密線紋尺和光屏讀數(shù)器測(cè)量系統(tǒng)的工作原理及其主要特點(diǎn)
答：精密線紋尺和光屏讀數(shù)器測(cè)量系統(tǒng)的工作原理是：精密線紋尺固定在工作臺(tái)上，并作為滑板和工作臺(tái)移動(dòng)的長(zhǎng)度基準(zhǔn)，通過一系列光學(xué)系統(tǒng)裝置，將線紋尺的線紋間距放大，并成像在光屏上，當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，被放大的線紋尺上的刻線也在光屏中移動(dòng)。這樣，在光屏中的分劃板上，即可精確地測(cè)定工作臺(tái)移動(dòng)的距離。 該裝置的主要特點(diǎn)是定位精度高，而且定位系統(tǒng)是非接觸性的，故不會(huì)受機(jī)械磨損的影響，可長(zhǎng)期保持高的定位精度。若裝上光學(xué)或機(jī)械修正器，可進(jìn)一步提高其定位精度。
1、坐標(biāo)鏜床按結(jié)構(gòu)特征可分為哪幾種？簡(jiǎn)述其加工內(nèi)容及精度范圍。 答：坐標(biāo)鏜床按外形結(jié)構(gòu)特征，可分為立式、臥式兩大類。立式坐標(biāo)鏜床分為單立柱式和雙立柱式；臥式坐標(biāo)鏜床分為縱床身式和橫床身式。 坐標(biāo)鏜床主要用以鏜削高精度孔和有精確坐標(biāo)精度的孔。可進(jìn)行高精度的銑削加工。還常用來(lái)在樣板和精密零件上劃線和刻線，以及對(duì)精密零件進(jìn)行測(cè)量等工作?！∽鴺?biāo)鏜床的孔加工坐標(biāo)定位精度可達(dá)0.004~0.01mm，加工面的表面粗糙度值小于Ra0.8μm. 2、坐標(biāo)鏜床常用的定位系統(tǒng)裝置有哪幾種？這些裝置由哪些基本部件組成？ 答：坐標(biāo)鏜床常用的定位系統(tǒng)裝置有機(jī)械式、光學(xué)式、電磁式、光電式、激光式等多種?！《ㄎ幌到y(tǒng)的各種裝置一般由下列幾部分組成：（1）檢測(cè)基準(zhǔn)元件。?。?）光電信號(hào)傳遞裝置。（3）讀數(shù)裝置。3、精密線紋尺和光屏讀數(shù)器定位原理及其特點(diǎn) 答：精密線紋尺和光屏讀數(shù)器的定位原理是：精密線紋尺固定在工作臺(tái)上，并作為滑扳和工作臺(tái)移動(dòng)的長(zhǎng)度基準(zhǔn)，通過一系列光學(xué)系統(tǒng)裝置，將線紋尺的線紋間距放大，并成像在光屏上，當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，被放大的線紋尺上的刻線也在光屏中移動(dòng)，這樣，在光屏中的分劃板上即可精確地測(cè)定工作臺(tái)移動(dòng)的距離。采用光屏讀數(shù)器定位的主要特點(diǎn)是定位精度高，而且定位系統(tǒng)是非接觸性的，故不會(huì)受機(jī)械磨損的影響，可長(zhǎng)期保持高的定位精度?！?、簡(jiǎn)述感應(yīng)同步器定位系統(tǒng)的定位原理 答：感應(yīng)同步器是利用電磁感應(yīng)原理，即當(dāng)兩導(dǎo)體的相對(duì)位置改變時(shí)，它們的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)隨之變化。感應(yīng)同步器定位裝置中的標(biāo)尺固定在床身上，滑尺固定在工作臺(tái)或滑板上。標(biāo)尺上的線圈連成一條，滑尺的線圈在中央分為兩段，相互錯(cuò)開1/4間距。當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)或滑板時(shí)，會(huì)使標(biāo)尺上產(chǎn)生變化的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。通過電子檢測(cè)裝置將磁信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，并將變化的電信號(hào)進(jìn)行放大、整形、記數(shù)等一系列電子技術(shù)處理后，就能轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄎ蛔鴺?biāo)值，顯示在數(shù)字顯示裝置上?！?、試述在坐標(biāo)鏜床上鏜孔的工藝特征。這些工藝特征對(duì)鏜刀的主要幾何參數(shù)的選擇有何影響？答：坐標(biāo)鏜床加工以鏜削精密孔為主，孔的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度都要求較高，加工面的表面粗糙度也要求較細(xì)。因此，加工余量和每次切削深度均較小，進(jìn)給次數(shù)較多。由于以上工藝特征，鏜刀前角和后角應(yīng)適當(dāng)增大，主偏角取90°，副偏角一般取4°~8°，并磨出修光刃；還應(yīng)適當(dāng)修磨刀尖圓弧。刃傾角一般取正值。
6、坐標(biāo)鏜床有哪些專用工具？其主要功用是什么？ 答：坐標(biāo)鏜床的專用工具，根據(jù)其功用可分為三類。（1）用作定位和找正的工具它包括千分表定心器、心軸定位器、球頭定心桿、光學(xué)定位器、定位頂尖、彈簧中心沖?！。?）裝夾刀具用的工具它包括萬(wàn)能鏜刀架、可調(diào)鏜刀桿、鉆夾頭、彈簧夾頭等夾緊工具。（3）劃線工具它包括劃線頂尖和劃規(guī)、刻線刀及夾持工具。7、如何使用光學(xué)定位器 答：光學(xué)定位器安裝后，將對(duì)準(zhǔn)角鐵放置在基準(zhǔn)面上，對(duì)準(zhǔn)角鐵的兩面同工件上基準(zhǔn)面之間應(yīng)密切結(jié)合。調(diào)整工作臺(tái)位置，使對(duì)準(zhǔn)角鐵中基準(zhǔn)刻線同光學(xué)定位器內(nèi)刻線重合，然后調(diào)整光屏讀數(shù)器上的分劃板位置，使像進(jìn)入某一根雙刻線中。結(jié)合粗標(biāo)尺和光屏讀數(shù)，根據(jù)圖樣要求，即可將工件調(diào)整到距基準(zhǔn)有精確尺寸要求的加工位置。 8、在坐標(biāo)鏜床上加工零件時(shí)，為減少工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 答：應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：?。?）坐標(biāo)鏜床的工作環(huán)境應(yīng)有恒溫條件，溫度控制在20±1℃內(nèi)?！。?）被加工工件在加工前，應(yīng)預(yù)先放置在恒溫室內(nèi)，時(shí)間不少于8h，以保證工件與機(jī)床無(wú)溫差?！。?）機(jī)床工作前應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到或接近熱平衡后再進(jìn)行加工。在不切削的間斷時(shí)間里，仍讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以保持機(jī)床的熱平衡 （4）應(yīng)將粗加工、半精加工、精加工工序嚴(yán)格分開，每一工序之間的時(shí)間間隔應(yīng)不小于8h.?。?）嚴(yán)格控制切削用量，切削深度一般不超過0.5~1mm，進(jìn)給量不超過0.05~0.07mm/r.?。?）機(jī)床周圍不允許人群圍觀，機(jī)床照明布置應(yīng)合理，以免影響機(jī)床的環(huán)境溫度?！?、在坐標(biāo)鍵床上進(jìn)行精密平面的銑削加工可達(dá)到的精度范圈，以及銑削時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 答：在坐標(biāo)鏜床上精密銑削后的平面，其表面粗糙度值可小于Ra0.8μm，平面度誤差在0.004~0.012mm之間，位置度精度可達(dá)0.01mm. 銑削時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：?。?）銑削余量不能太大，一般為1~3mm.?。?）銑刀必須鋒利，裝夾應(yīng)牢靠。刀軸和鏜床主軸錐孔配合面的接觸面積應(yīng)不小于80%.?。?）銑削時(shí)，主軸套、主軸箱必須鎖緊，不允許其在銑削過程中產(chǎn)生微量的位移?。?）工件裝夾要合理，以免引起較大的裝夾變形。（5）用精密絲杠作定位測(cè)量系統(tǒng)的坐標(biāo)鏜床，不宜用來(lái)進(jìn)行銑削加工，以避免絲杠產(chǎn)生過快的不均勻磨損?！?0、坐標(biāo)鏜床加工時(shí)，影響孔距精度的主要因素有哪些？可采取哪些措施加以解決？ 答：有以下主要因素和解決措施（1）定位誤差太大。解決措施是合理選擇定位方法，提高工件定位基準(zhǔn)面和夾具定位元件的精度。（2）精密絲杠定位裝置定位精度低，修正板磨損或移位。解決措施是提高定位精度，對(duì)修正板重新進(jìn)行修正，并加定位銷不使其移位?！。?）光學(xué)定位系統(tǒng)的前、后物鏡組移位，影響了機(jī)床光學(xué)系統(tǒng)的放大倍數(shù)。解決措施是重新調(diào)整物鏡組焦距，調(diào)整放大倍數(shù)?！。?）機(jī)床的幾何精度達(dá)不到要求，導(dǎo)軌直線度誤差超出機(jī)床精度指標(biāo)。解決措施是修復(fù)機(jī)床，并重新校正導(dǎo)軌直線度?！。?）機(jī)床剛性差。解決措施是工件盡可能放在工作臺(tái)中間，刀桿、主軸不宜伸出過長(zhǎng)，合理選擇切削用量?！。?）工藝系統(tǒng)產(chǎn)生熱變形。解決措施是采取恒溫，并嚴(yán)格控制溫差。機(jī)床在加工前必須空運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到熱平衡后再加工。
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