A：ABC理論，一種重要的庫(kù)存管理方法，即：占80%物料金額的物料族定義為A類，通常A類只占10%的物料種類數(shù)量；占15% 物料金額的物料族定義為B類，B類約占20%的物料種類數(shù)量；只占5%物料金額的物料族分為C類，大約占70%的物料種類數(shù)量。針對(duì)ABC不同等級(jí)分別進(jìn)行管理與控制，這樣的分類管理法可以壓縮庫(kù)存總量，釋放占用的資金，使庫(kù)存合理化，節(jié)約管理投入和成本。
B：Buffer stock, 緩存庫(kù)存。在庫(kù)存管理中，有時(shí)候需要精準(zhǔn)，有時(shí)候又需要抓一點(diǎn)buffer, 多一點(diǎn)余量，以備客戶需求攀升、生產(chǎn)過程中供求失衡或其它意外不測(cè)而準(zhǔn)備。
C：Cycle count，盤點(diǎn)，就是定期或不定期地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全部或部分的清點(diǎn)，以切實(shí)掌握該期間內(nèi)的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，并因此加以改善，加強(qiáng)管理。通過盤點(diǎn)，可以了解生產(chǎn)型或銷售型企業(yè)在一定階段的虧盈狀況；目前產(chǎn)品的存放位置、缺貨狀況；了解企業(yè)的存貨水平、積壓或滯銷狀況及產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)狀況；發(fā)掘并清除滯銷品、臨近過期品，整理環(huán)境、清除死角；根據(jù)盤點(diǎn)情況，還可加強(qiáng)管理、防微杜漸，同時(shí)遏制不當(dāng)行為。
D：Drop ship，直發(fā)，是指從供應(yīng)商直接到客戶的一個(gè)發(fā)貨流程。企業(yè)可能會(huì)因?yàn)闆]有足夠的貨倉(cāng)儲(chǔ)存或希望節(jié)省物流時(shí)間和物流成本，而將產(chǎn)品放置在供應(yīng)商處，再由供應(yīng)商直接發(fā)至客戶的過程。
E: EOQ, Economic order quantity（最小）經(jīng)濟(jì)訂貨批量，是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購(gòu)或自制）的數(shù)量。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來訂貨時(shí)，可實(shí)現(xiàn)訂貨成本和庫(kù)存成本之和的最小化，具體數(shù)值可以用高等數(shù)學(xué)中的微積分方法計(jì)算出“當(dāng)訂貨成本等于持有庫(kù)存成本時(shí)”的一個(gè)訂單量值。
F: FIFO，F(xiàn)irst in first out，先進(jìn)先出理論，是存貨的計(jì)價(jià)方法，以先購(gòu)入的存貨先發(fā)出這樣一種存貨實(shí)物流轉(zhuǎn)假設(shè)為前提，對(duì)發(fā)出存貨進(jìn)行計(jì)價(jià)的一種方法。采用這種方法，先購(gòu)入的存貨成本在后購(gòu)入的存貨成本之前轉(zhuǎn)出，據(jù)此確定發(fā)出存貨和期末存貨的成本，用先進(jìn)先出法計(jì)算的期末存貨額，比較接近市價(jià)，減少庫(kù)存統(tǒng)計(jì)的誤差。
G: Gross margin?，毛利，是收入與成本之間的差值，反映了企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的能力。
H: HMLV，High mix low volume, 少量多樣化，隨著科技進(jìn)步，消費(fèi)者更加傾向于個(gè)性化、多樣化、快時(shí)尚化，原本注重產(chǎn)品耐用、持久、單一的消費(fèi)觀念被打破，企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)越來越向少量多樣化發(fā)展，對(duì)采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理的要求也越來越高，這是企業(yè)面臨的嚴(yán)峻課題，迫切需要找到一種創(chuàng)新的方法去改變傳統(tǒng)運(yùn)營(yíng)模式。
I: Inventory control, 庫(kù)存控制和庫(kù)存管理，毫無(wú)疑問是采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理中重中之重的工作。庫(kù)存控制的策略與模型體現(xiàn)了現(xiàn)代化企業(yè)的管理和技術(shù)水平，直接影響企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)的能力、利潤(rùn)率、工作效率、質(zhì)量保證、資產(chǎn)使用率等方面。
J: JIT, Just in time，準(zhǔn)時(shí)達(dá)成，不多不少、不快不慢、不早不遲，剛剛好的一種工作方法。
K: KPI, Key performance indicators，關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)，是制造業(yè)中大量使用的績(jī)效評(píng)估方法，KPI因?yàn)榭?jī)效可以量化且被衡量，所以被大量企業(yè)使用，被認(rèn)為是相對(duì)客觀的一種管理手段和方法。
L: Lead time，交期管理，指從采購(gòu)訂貨日開始到供應(yīng)商交貨日之間的時(shí)間周期，包括行政作業(yè)時(shí)間、原材料采購(gòu)時(shí)間、生產(chǎn)制造時(shí)間、運(yùn)送和物流時(shí)間、驗(yàn)收和檢查時(shí)間、額外預(yù)留的buffer 時(shí)間。通常，供應(yīng)商的交期越長(zhǎng)，采購(gòu)方的安全庫(kù)存量越大，由此產(chǎn)生的庫(kù)存成本、管理成本、風(fēng)險(xiǎn)和資金成本越高。所以，采購(gòu)尤其需要關(guān)注供應(yīng)商的lead time 和 On time delivery。
M: MRP，Material Requirements Planning?，物料需求計(jì)劃，是美國(guó)IBM公司的Dr. J.A.Orlicky博士最早提出來的，他在60年代設(shè)計(jì)并組織實(shí)施了第一個(gè)MRP系統(tǒng)。MRP解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個(gè)關(guān)鍵問題：何時(shí)需要，需要什么，需要多少？它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關(guān)鍵的是從時(shí)間上解決了缺料問題。
N: Net income ?，凈收入，即總收入扣除業(yè)務(wù)成本、稅款及其它費(fèi)用開支后的所得或收入余額，不僅是采購(gòu)，所有人都會(huì)關(guān)注這個(gè)指標(biāo)，因?yàn)樗亲钅芊从彻驹跁?huì)計(jì)期間的經(jīng)營(yíng)績(jī)效的。有興趣的，可參考我之前所著文章《跟采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理相關(guān)的那幾個(gè)財(cái)務(wù)指標(biāo)》。
O: On time delivery?，準(zhǔn)時(shí)交付，通常是用準(zhǔn)時(shí)交付率來衡量供應(yīng)商的交付管理水平，用供應(yīng)商在一定時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)交貨的次數(shù)除以其總交貨次數(shù)得出的百分比。供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交付率低，說明其協(xié)作配套的生產(chǎn)能力達(dá)不到要求，或者是對(duì)生產(chǎn)過程的組織管理跟不上供應(yīng)鏈運(yùn)行的要求；供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率高，說明其生產(chǎn)能力強(qiáng)，生產(chǎn)管理水平高?？蓞⒖嘉抑八恼隆洞蟛少?gòu)，你必須掌握的供應(yīng)商Metrics指標(biāo)》。
P: Physical inventory，實(shí)際物理庫(kù)存，實(shí)地盤點(diǎn)后點(diǎn)出來的庫(kù)存量。在需要檢查和驗(yàn)證系統(tǒng)現(xiàn)有庫(kù)存量的精確度時(shí)，可以執(zhí)行實(shí)地盤點(diǎn)。大部分企業(yè)的做法，通常是每半年或每一年進(jìn)行一次實(shí)地大盤點(diǎn)。
Q: Quality first，質(zhì)量領(lǐng)先，眾多企業(yè)將此納入企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念或企業(yè)標(biāo)語(yǔ)當(dāng)中，教導(dǎo)所有員工關(guān)注質(zhì)量、重視質(zhì)量。
R: RFQ， Request for quotation，詢價(jià)，在采購(gòu)規(guī)劃階段，采購(gòu)會(huì)向供應(yīng)商索取報(bào)價(jià)信息，具體包括的內(nèi)容有：貨品描述、數(shù)量、交貨日期、地點(diǎn)、聯(lián)系人、單價(jià)，付款方式，運(yùn)輸方式，貨幣、質(zhì)量要求等。一旦確認(rèn)并接受了此RFQ，采購(gòu)方會(huì)按RFQ的約定，將采購(gòu)需求轉(zhuǎn)化成PO，向供應(yīng)商下正式訂單。
S: Safety stock，安全庫(kù)存，又稱保險(xiǎn)庫(kù)存，是指為了防止不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期、臨時(shí)用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預(yù)計(jì)的保險(xiǎn)儲(chǔ)備量（類似前面的buffer stock）。
T: TCO，Total cost of ownership，總擁有成本，或全面成本理論，核心思想是——在一定時(shí)間范圍內(nèi)所擁有的包括價(jià)格、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、訂購(gòu)、維修、質(zhì)量、庫(kù)存、售后服務(wù)、管理成本和其它多種間接成本在內(nèi)的總成本。
U: Utilities expense，企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水電費(fèi)，會(huì)直接影響企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的利潤(rùn)率。
V: VMI， Vendor managed inventory，供應(yīng)商管理庫(kù)存，它要求供應(yīng)商對(duì)下游客戶的庫(kù)存策略、訂貨策略以及配送策略進(jìn)行計(jì)劃和管理，是一種以買賣雙方都獲得最低成本為目的，在一個(gè)共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫(kù)存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫(kù)存管理得到持續(xù)改進(jìn)的合作性策略。 這種庫(kù)存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫(kù)存管理模式，體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市場(chǎng)變化的要求，是一種新的、有代表性的庫(kù)存管理思想。
W: WIP，Work in Process ?，在制品，是庫(kù)存的一部分，需要重點(diǎn)管控。在制品庫(kù)存處于由一種狀態(tài)轉(zhuǎn)換為另一種狀態(tài)的過程當(dāng)中，如果在制品庫(kù)存上升到一定水平，則很可能存在生產(chǎn)瓶頸或生產(chǎn)延誤。
X: XYZ分類法，類似于ABC庫(kù)存管控法，也是一種基本的供應(yīng)鏈管理技巧。通常與ABC法混合交叉使用。X類為穩(wěn)定的、需求很少變化，持續(xù)供應(yīng)的、通常可以預(yù)測(cè)的物料；Y類為季節(jié)性物料，會(huì)有較大的波動(dòng)變化，較難預(yù)測(cè)的物料；Z類為完全不穩(wěn)定，需求變化差異極大，無(wú)法預(yù)估預(yù)測(cè)的物料。
Y: Yield rate，良率。生產(chǎn)良率越高，對(duì)生產(chǎn)的營(yíng)收、利潤(rùn)的貢獻(xiàn)越大。企業(yè)需要通過提升生產(chǎn)良率，降低生產(chǎn)成本。
Z: Zero waste， 零浪費(fèi)，精益生產(chǎn)管控的關(guān)鍵指標(biāo)。通常管理水平越高的企業(yè)，對(duì)零浪費(fèi)的管控越好。
以上由26個(gè)英文字母開頭的采購(gòu)和供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵詞，易學(xué)易記，在學(xué)好英文的同時(shí)還可以掌握跟采購(gòu)和供應(yīng)鏈管理有關(guān)的重要理論和方法，專業(yè)人士和采購(gòu)大師們，何樂而不“學(xué)”呢？
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