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水泥砂漿樓地面如何施工?工藝詳解!

水泥砂漿樓地面是應(yīng)用最普遍的一種地面,是直接在現(xiàn)澆混凝土墊層的水泥砂漿找平層上施工的一種傳統(tǒng)整體地面。本文詳解知名地產(chǎn)公司水泥砂漿樓地面工程施工工藝工法,全面詳盡,以供大家參考學(xué)習(xí)

施工工藝流程

基層清理 → 彈標(biāo)高及面層水平線 → 打點(diǎn)(做灰餅)及沖筋 → 配置砂漿 → 鋪砂漿 → 找平壓光 → 分隔縫 → 養(yǎng)護(hù)

1
基層清理

通過打磨機(jī)剔除地面上的雜物(落地灰、砌筑砂漿等),清理完成后用清水沖洗干凈、并將清理出的垃圾清除干凈。

【工序重點(diǎn)】打磨應(yīng)徹底,對(duì)房間的角落尤其要針對(duì)性打磨,并將落地灰及砌筑砂漿清除干凈, 以減少地面空鼓的產(chǎn)生。

2
彈標(biāo)高及水平線

在墻面放置建筑一米線,并根據(jù)墻上建筑一米線,往下量測(cè)出樓地面面層的標(biāo)高。

【工序重點(diǎn)】引測(cè)一米線需準(zhǔn)確,應(yīng)對(duì)一米線進(jìn)行復(fù)核,特別應(yīng)復(fù)核同層的各套之間及與公共部位標(biāo)高線的誤差。

3
貼灰餅及沖筋

(1)根據(jù)房間內(nèi)四周墻上的面層標(biāo)高水平線,確定面層抹灰厚度不小于20mm,然后拉水平線開始抹灰餅,橫豎間距1.5-2.0m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。

【工序重點(diǎn)】打點(diǎn)(灰餅)大小不宜過大,控制在5×5cm以內(nèi)。抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

(2)對(duì)灰餅的標(biāo)高進(jìn)行檢查。

【工序重點(diǎn)】對(duì)灰餅的標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)核,確?;绎灅?biāo)高距建筑一米線的距離的誤差在 [-2,2]mm的范圍之間,才能進(jìn)入沖筋工作。

(3)房間較大的,為保證整體面層平整度,須進(jìn)行沖筋,將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍成與灰餅上表面相平。

【工序重點(diǎn)】沖筋面需平整,無凸起或凹陷,筋不宜過寬,沖筋的水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)與地面一致。

(4)班組和施工單位管理人員應(yīng)對(duì)沖好的標(biāo)筋進(jìn)行標(biāo)高核對(duì)和檢查,確保地面找平標(biāo)高無誤。

【工序重點(diǎn)】如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高不準(zhǔn)確的現(xiàn)象,應(yīng)該對(duì)不合格的沖筋進(jìn)行重新處理,以防后期找平結(jié)束后整體地面標(biāo)高過高或過低。

4
配置砂漿

面層水泥砂漿的配合比宜為1:2(水泥:砂,體積比),稠度不大于35mm,強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M15。

【工序重點(diǎn)】(1)水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度不應(yīng)小于PO32.5;不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥不應(yīng)混用。(2)水泥砂漿采用的砂應(yīng)符合現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定,砂應(yīng)為中粗砂,當(dāng)采用石屑時(shí),其粒徑應(yīng)為1mm~5mm,且含泥量不應(yīng)大于3%。(3)水泥砂漿的體積比(強(qiáng)度等級(jí))應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且體積比應(yīng)為1:2,水泥砂漿面層厚度不應(yīng)小于20mm。

5
鋪砂漿

(1)在正式進(jìn)行施工前應(yīng)提前對(duì)地面進(jìn)行充分潤(rùn)濕。

【工序重點(diǎn)】地面潤(rùn)濕應(yīng)均勻充分。

(2)鋪砂漿前先在基層上均勻掃素水泥漿(水灰比0.4~0.5)一遍。

【工序重點(diǎn)】將素水泥漿鋪滿地面,隨刮隨抹,應(yīng)均勻,無死角,以防止后期產(chǎn)生的空鼓。

(3)將水泥砂漿鋪滿在素水泥漿上面,用木桿進(jìn)行鋪平。

【工序重點(diǎn)】注意水泥砂漿的虛鋪高度宜高于灰餅3~4mm,且鋪設(shè)應(yīng)均勻。
6
找平壓光

(1)第一遍:用壓光機(jī)進(jìn)行大面壓平,使水泥砂漿更密實(shí)。

【工序重點(diǎn)】壓光壓力應(yīng)均勻,無死角。在房間角落位置應(yīng)注意在壓光機(jī)壓平后仍需采用人工壓平,防止該處平整度不符合要求。

(2)第二遍:待水泥砂漿凝結(jié)稍有反水后,人踩上去有腳印但不下陷時(shí),用鋁合金刮杠進(jìn)行刮平,依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)打點(diǎn)與沖筋呈扇形,此時(shí)如遇到低于沖筋處需進(jìn)行補(bǔ)砂漿。

【工序重點(diǎn)】對(duì)于壓光時(shí)間控制要準(zhǔn)確,不宜過早或過晚,以防止后期空鼓,應(yīng)合理安排工序時(shí)間和交叉作業(yè)。

(3)第三遍:在水泥砂漿初凝前進(jìn)行鐵抹子收平,從邊角到大面。

【工序重點(diǎn)】對(duì)鋁合金刮平凹陷的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)砂漿后,再用鐵抹子進(jìn)行收平。
7
分隔縫

初凝后按功能區(qū)間切割出分隔縫,分隔縫間距一般為3至6米,在轉(zhuǎn)角處宜設(shè)置分隔縫。

【工序重點(diǎn)】分隔縫要求平直,深淺一致,縫寬度為10mm至20mm,深度應(yīng)貫穿建筑面層。

8
養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)應(yīng)在面層壓光24h后,一般以手指按表面無指紋印時(shí)進(jìn)行,養(yǎng)護(hù)時(shí)視氣溫高低,在表面灑水或?yàn)⑺蟾材け3譂?rùn)濕,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

【工序重點(diǎn)】養(yǎng)護(hù)時(shí)間和次數(shù)應(yīng)注意控制,并有相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間表。
9
驗(yàn)收

實(shí)測(cè)實(shí)量地面平整度、地面水平度、凈高等指標(biāo),標(biāo)記空鼓、裂縫等質(zhì)量問題點(diǎn)位并整改。

【工序重點(diǎn)】《水泥砂漿樓地面工程實(shí)測(cè)實(shí)量記錄表》。

過程管控資料

(1)各種材料的合格證和質(zhì)檢報(bào)告
(2)水泥砂漿樓地面工程實(shí)測(cè)實(shí)量記錄表
(3)樓地面水泥砂漿面層檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

(4)淋(閉)水移交記錄

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)


1
主控項(xiàng)目
(1)水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(2)水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥不應(yīng)混用;砂應(yīng)為中粗砂。
(3)水泥砂漿的體積比(強(qiáng)度等級(jí))應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(4)有排水要求的水泥砂漿地面,坡向應(yīng)正確、排水通暢;防水水泥砂漿面層不應(yīng)滲漏。

(5)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固,且應(yīng)無空鼓和開裂。

2
一般項(xiàng)目
(1)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不應(yīng)有倒泛水和積水現(xiàn)象。
(2)面層表面應(yīng)潔凈,不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。

(3)水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定,表面平整度[0,4mm],地面水平度[0,10mm]。

注意事項(xiàng)

1
地面空鼓防治注意事項(xiàng)
(1)基層表面不潔凈,泥灰、白灰、砂漿、漿膜等雜物成了隔離層,影響面層牢固結(jié)合,容易形成空鼓。
(2)底層未澆水濕潤(rùn)或澆水不足,鋪刮上去的砂漿水分很快被大量吸收,大大降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力,容易形成空鼓。
(3)用素水泥漿作結(jié)合層,如果涂刷過早,已風(fēng)干結(jié)硬后再鋪面層,不但沒有粘結(jié)力,反而成了隔離層;用掃漿法時(shí),干水泥不易撒勻,澆水?dāng)?shù)量不當(dāng),容易造成干灰層、積水坑,也會(huì)導(dǎo)致空鼓。
(4)地面積水,鋪設(shè)的面層在積水部分水灰比增大,影響與底層的粘結(jié),容易形成空鼓。

(5)灰餅(或標(biāo)筋)未敲除,因灰餅(或標(biāo)筋)所用材質(zhì)與地面找平不同,收縮不一致,容易產(chǎn)生空鼓。

2
地面找平層開裂防治注意事項(xiàng)
(1)埋設(shè)管道時(shí),管道頂面至樓地面完成面的距離不得小于10mm,當(dāng)多根管道并列埋設(shè)時(shí),應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片,防治面層裂縫。
(2)基層不平整,雜物沒有清除,致使面層局部厚薄不均,造成面層收縮不均勻,水泥拌合物任意加減用水量,造成砂漿稠度時(shí)大時(shí)小,強(qiáng)度和收縮值不同會(huì)使面層產(chǎn)生不等量收縮,容易形成找平層開裂。
(3)水泥安定性差,致使已硬化的地面體積膨脹而產(chǎn)生裂縫。不同品種或不同標(biāo)號(hào)的水泥混用,硬化事件以及收縮量不同造成裂縫;砂過細(xì)或含泥量大,也會(huì)引起裂縫。
(4)地面未進(jìn)行及時(shí)、合理的養(yǎng)護(hù),產(chǎn)生收縮裂縫。
(5)面積較大的樓地面未按規(guī)定留設(shè)分隔縫,溫差和收縮引起裂縫。

(6)灰餅(或標(biāo)筋)未敲除,因灰餅(或標(biāo)筋)所用材質(zhì)與地面找平不同,收縮不一致,產(chǎn)生裂縫。

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