| 牌 號 | 物理機械性能 | 推薦用途 | 相當(dāng)于 ISO | |||
| 現(xiàn)用 名稱 | 原用 名稱 | 密度 g/cm 3 | 抗彎強度 N/mm 2 | 硬度不 低于 HRA | ||
| YT30 | YT30 | 9 ． 3- 9 ． 7 | ≥ 980 | 92 ． 5 | 適于碳素鋼與合金鋼的精加工，如小斷面精車、精鏜、精擴等。 | P01 |
| YN05 | YN05 | 5 ． 8-6 ． 1 | ≥ 880 | 93 | 適于鋼、鑄鋼件的高速精加工，及機床一工件一刀具系統(tǒng)剛性特別好的細(xì)長件精加工。 | P01 |
| YT05 | YT05 | 12 ． 5-12 ． 9 | ≥ 1150 | 92 ． 5 | 適于淬火鋼、合金鋼和高強度鋼的精加工和半精加工。 | P05 |
| YN10 | YN10 | 6 ． 3 | ≥ 1080 | 92 | 適于碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、淬火鋼等材料的連續(xù)精加工 | P05 |
| YT15 | YT15 | 11 ． 1-11 ． 6 | ≥ 1180 | 91 | 適于碳素鋼與合金連續(xù)切削時的粗車、半精車及精車，斷續(xù)切削時的精車，旋風(fēng)車絲，連續(xù)面的半精銑與精銑，孔的粗?jǐn)U與精擴。 | P10 |
| YT14 | YT14 | 11 ． 2-11 ． 8 | ≥ 1270 | 90 ． 5 | 適于在碳素與合金鋼不平整和連續(xù)切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續(xù)斷面的粗銑，鑄孔的擴鉆等 。 | P20 |
| YT5 | YT5 | 12 ． 5-13 ． 2 | ≥ 1430 | 89 ． 5 | 適于加工碳素鋼與合金鋼（包括鋼鍛件、沖壓件及鑄件的表皮）不平整面與間斷切時粗車、粗刨、半精刨，非連續(xù)面的粗銑及鉆孔。 | P30 |
| YS25 | YTS25 | 12 ． 8-13 ． 2 | ≥ 1620 | 90 ． 5 | 適于碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及金鋼的粗車、銑削和刨削 | P25 |
| 牌 號 | 物理機械性能 | 推薦用途 | 相當(dāng)于 ISO | |||
| 現(xiàn)用 名稱 | 原用 名稱 | 密度 g/cm 3 | 抗彎強度 N/mm 2 | 硬度 低于 HRA | ||
| TS30 | YTM30 | 12.4 | ≥ 1751 | 90 ． 5 | 適于大走刀高效銑削各種鋼材。尤其是合金鋼的銑削。 | P25-P30 |
| YC12 | 12.2 | ≥ 1300 | 93 | 適于加工淬硬鋼，使用壽命和加工效率優(yōu)于普通號合金，是加工淬硬件的理想材料。 | P10 M10 | |
| YC15 | ≥ 10.3 | ≥ 1470 | 91.5 | 適于較高精車、半精車各合金鋼，碳鋼。 | P10-P20 | |
| YC15.2 | 11.2-12 | ≥ 1270 | 90 ． 5 | 可部分代替 YT14 、 YT15 ，適于碳素鋼、合金鋼連續(xù)切削的粗車、半精車、半精銑、精銑。 | P20 | |
| TY5R | ≥ 12.9 | ≥ 1800 | 90 ． 5 | 適于精加工與連續(xù)切削各類鑄鋼和合鋼，是粗加工鋼材的優(yōu)良刀具。 | P30-P40 | |
| YC35 | YT35 | ≥ 12.3 | ≥ 1800 | 90 ． 5 | 適于各類鋼材，尤其是鍛、鑄件表皮粗車。 | P35 |
| YC45 | YT50 | 12 ． 5-12.9 | ≥ 2026 | 90 | 用于制造重型切削刀具，對鑄鍛件及各種鋼件表皮粗車或獲得良好的效果。 | P40-P50 |
| YW1 | YW1 | 12.7-13.5 | ≥ 1180 | 91 ． 5 | 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鋼和鑄鐵的加工。 | M10 |
| YW2 | YW2 | 12.5-13.5 | ≥ 1350 | 90 ． 5 | 適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材和鑄鐵的加工。 | M20 |
| 牌 號 | 物理機械性能 | 推薦用途 | 相當(dāng)于 ISO | |||
| 現(xiàn)用 名稱 | 原用 名稱 | 密度 g/cm 3 | 抗彎強度 N/mm 2 | 硬度 低于 HRA | ||
| YW3 | YW3 | 12.7-13.3 | ≥ 1270 | 92 | 適于合金鋼，高強度鋼的精加工和半精加工，亦可在沖擊力小的情況下粗加工。 | M10-M20 |
| YM10 | WY4 | 12.0-12.6 | ≥ 1230 | 91 ． 5 | 適于碳素鋼、除基以外的大多數(shù)合金鋼、調(diào)質(zhì)鋼，特別適于不銹鋼的精加工。 | P10 M10 |
| YG3X | YG3X | 15.0-15.4 | ≥ 1180 | 91 ． 5 | 適于鑄鐵、有色金屬及合金的精車，精鏜等。 | K01 |
| YG3 | YG3 | 15.0-15.4 | ≥ 1180 | 90.5 | 用于無沖擊和切削面均勻的外圓精加工及半精加工，鉆孔、擴孔、螺紋車削等。 | K01 |
| 12.7-13.2 | ≥ 1180 | 92.5 | 石沒管螺紋加工梳刀專用。 | K01 | ||
| YD05 | YC09 | ≥ 14.9 | ≥ 1100 | 93 | 專業(yè)于加工各種基、鈷基、鐵基含碳化鎢自熔性噴涂合金材料等。 | K01 |
| YS8 | YM015 YM052 | 13.9-14.2 | ≥ 1620 | 92.5 | 適于高強、不銹鋼、高錳鋼以及高溫合金、硅鋼片和各種噴涂材料的切削加工，也適于高硬度鑄鐵和玻璃等工件材料的粗、精加工 | M05 K10 |
| YS10 | YM053 | 13.9-14.2 | ≥ 1570 | 92.5 | 適于高鎳硬鑄鐵，球墨無限冷硬鑄鐵、白口鐵的粗、精加工，亦適于一般鑄鐵粗、精加工。 | M05 K10 |
| 牌 號 | 物理機械性能 | 推薦用途 | 相當(dāng)于 ISO | |||
| 現(xiàn)用 名稱 | 原用 名稱 | 密度 g/cm 3 | 抗彎強度 N/mm 2 | 硬度 低于 HRA | ||
| YG6A | YA6 | 14.7-15.1 | ≥ 1370 | 91.5 | 適于硬鑄鐵 , 有色金屬及其合金的半精加工 , 亦適于高錳鋼等工件的半精加工及精加工 . | K10 |
| YG6X | YG6X | 14.8-15.1 | ≥ 1420 | 91 | 該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金 , 可獲得良好效果 , 適于普通鑄鐵的精加工 . | K10 |
| YG6 | YG6 | 14.7-15.1 | ≥ 1520 | 89.5 | 適于鑄鐵 , 有色金屬與非金屬材料的半精車 , 精車 , 小斷面精車 , 粗車螺紋 , 旋風(fēng)車絲 , 連續(xù)斷面的半精銑與精銑 , 以及擴孔等 . | K20 |
| YG8N | YG8N | 14.5-14.9 | ≥ 1670 | 90 | 適于硬鑄鐵 , 球墨鑄鐵 , 白口鐵及有色金屬的粗加工 , 亦適于不銹鋼的粗加工和半精加工 . | K20-K30 |
| YG8 | YG8 | 14.6-14.9 | ≥ 1670 | 89 | 適于鑄鐵 , 有色金屬及其合金與非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車 , 粗刨 , 粗銑 , 一般孔和深孔的鉆孔 , 擴孔 . | M30 |
| YD10 | YG1101 | 14.7-15 | ≥ 1570 | 92 | 鐘表零件切削加工運用牌號 | K10 |
| YD15 | YGRM | ≥ 14.3 | ≥ 1715 | 91.5 | 適于精車 , 半精車鈦合金 , 鎳基高溫合金 , 也適于各類鑄鐵加工 | K10 M10 |
| YDS15 | YGM | 12.7-13.1 | ≥ 1350 | 92 | 鑄鐵銑削專用牌號 , 適于各類鑄鐵的粗銑及精銑 | K10-K20 |
| YS2T | YG10HT | ≥ 14.3 | ≥ 1800 | 91.5 | 適于低速粗車 , 銑削耐熱合金及鈦合金 , 作切斷刀及絲錐尤佳。 | K30 M30 |
|
牌 號 | 性 能 |
應(yīng)用范圍 |
相當(dāng)于 ISO | ||
| 密度 | 硬度 HRA | 抗彎強度 N/mm2 | |||
| 715 | 11 ． 0 | 12 ． 0 | ≥ 91.5 | ≥ 1180 | 有較高的耐磨性和紅硬性。適于高強度合金鋼的半精與精加工。對調(diào)質(zhì)硬度偏高的碳結(jié)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼可采用較高的切削速度。在同等條件下比 YW1 、 YT15 刀具耐用度可提高 2-4 倍 | P10-P20 |
| 712 | 11.5 | 12.0 | ≥ 91.5 | ≥ 1275 | 耐磨性好，抗沖擊性優(yōu)良。適于加工高強度鋼、高錳鋼、硅鋼片及不銹鋼等到。用于多種工序的精加工，效果均比 YT15 、 YW1 等更為顯著。 | P10—P20/M10 |
| 707 | 11.8 | 12.5 | ≥ 92 | ≥ 1420 | 耐磨性高，有較好的綜合性能，適于高強度合金鋼連續(xù)或間斷切削。對高速鋼與 45鋼對焊件等加工，最為理想。 | P10/M10 |
| 789 | 11.8 | 12.5 | ≥ 91.0 | ≥ 1470 | 韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變性能力，是銑削和深孔加工等理想的刀具材料。在相同條件下經(jīng)多次比較，優(yōu)于瑞典 SM30合金和西德的TT25合金。適于銑削中等硬度的合金工具鋼，對高錳鋼、不銹鋼的深孔或套料等加工。 | P20~P25/M20 |
|
牌 號 | 性 能 |
應(yīng)用范圍 |
相當(dāng)于 ISO | ||
| 密度 | 硬度 HRA | 抗彎強度 N/mm2 | |||
| 767 | 13.0 | 14.0 | ≥ 91.5 | ≥ 1470 | 耐磨性高，抗塑性變形能力好。適于對高錳鋼、不銹鋼的鑄件和白口鐵、不回火鑄鐵等連續(xù)或間斷的粗、精加工，亦適于調(diào)質(zhì)度偏高的材料加工。 | M10~ M20 |
| 758 | 13.0 | 13.5 | ≥ 91.5 | ≥ 1420 | 高溫硬度好，耐磨性好，適于超高強度鋼的連續(xù)或間斷切削、 HRC<60的淬火鋼的銑削加工，如硬面齒輪的滾削加工，亦適于噴涂焊、堆焊件等材料的加工 | P10-P20/M20 |
| 726 | 13.6 | 14.5 | ≥ 92 | ≥ 1370 | 紅硬性高，耐磨性好。適于冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、 HRC>60的淬火鋼的車削和銑削。對噴焊、堆材料的粗、精加工較為理想。在同等條件下加工工淬火鋼優(yōu)于瑞典GC015 | K05-K10/M20 |
| 610 | 14.4 | 14.9 | ≥ 93 | ≥ 1180 | 具有良好的熱強性和高耐磨性。適于冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、滲碳層、高溫合金，淬火鋼及噴焊、堆焊材料等連續(xù)或間斷切削。對淬硬的可采用于 5°以內(nèi)的正前角切削。 | K01-K10 |
|
牌 號 | 性 能 |
應(yīng)用范圍 |
相當(dāng)于 ISO | ||
| 密度 | 硬度 HRA | 抗彎強度 N/mm2 | |||
| 600 | 14．6 | 14．9 | >93．5 | ≥ 980 | 在較高的溫度下，具有高硬度、高耐磨性和高熱強性。在較穩(wěn)定的條件下，適用于冷硬鑄鐵、高合金鑄鐵、淬硬鋼、有色金屬、非金屬、工程塑料、噴焊和堆焊等材料的切削加工。 | K01-K05 |
| 643 | 13．6 | 13．75 | ≥ 93 | ≥ 1470 | 有較高的耐磨性、抗氧化性和抗粘結(jié)能力。適用于高溫合金，耐熱鋼、不銹鋼等半精或精工，亦適于冷硬鑄鐵、白口鐵及有色金屬的加工。 | K05-K10/M10 |
| 813 | 14．05 | 14．10 | ≥ 91 | ≥ 1570 | 耐磨性較好，有較高的抗彎強度和抗粘結(jié)能力。適用于加工高溫金，對奧氏體不銹鋼、高錳鋼在加工中冷作硬化嚴(yán)重的材料，效果最顯著，優(yōu)于 YA6和YW2。 | K10-K20/M20 |
| YG 640 | 13.0 | 13.5 | ≥ 90.5 | ≥ 1765 | 韌性高，抗沖擊力強、抗氧化力好。適于大型的鑄件連續(xù)或間斷切削。對耐熱鋼、高強度鋼的銑、削、刨削均為理想。 | K30-K40/M40 |
|
牌 號 | 性 能 |
應(yīng)用范圍 |
相當(dāng)于 ISO | ||
| 密度 | 硬度 HRA | 抗彎強度 N/mm2 | |||
| YG 532 | 14.0 | ≥ 91. 5 | ≥ 1760 | 硬性高、韌性好、抗粘刀。適用于奧氏體、馬氏體不銹鋼、無磁鋼、高溫合金等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高、高溫性能好，加工件表面光潔度高 | K10-K20/M20 |
| YT 540 | 12.6 | ≥ 89.5 | ≥ 1860 | 有較高的韌性和抗震性。適用于低、中速切削。在有沖擊的間斷切削條件下，適用于有嚴(yán)重夾砂、冒口、鑄鐵硬點、氧化皮等大型重負(fù)荷鑄鋼、鍛鋼的粗加工。 | P40 |
| YT 535 | 12.7 | ≥ 90.5 | ≥ 1760 | 耐磨性、紅硬性高，有較高的使用強度。適用于鑄鋼、鍛鋼的連續(xù)粗車；也可用于粗銑，是一個重型加工的強力切削牌號。 | P25-P35 |
| YG 532 | 14.0 | ≥ 91. 5 | ≥ 1760 | 硬性高、韌性好、抗粘刀。適用于奧氏體、馬氏體不銹鋼、無磁鋼、高溫合金等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高、高溫性能好，加工件表面光潔度高 | K10-K20/M20 |
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