1．軸控制功能
1）多通道控制功能幾年來得到發(fā)展，絕大多數(shù)知名廠家的數(shù)控系統(tǒng)都具有通道控制選擇功能。這樣，一臺數(shù)控系統(tǒng)可以同時控制幾臺不同機床的工作，一般控制2～4個通道的系統(tǒng)為多數(shù)。每個通道控制的軸數(shù)少的話，則可以設(shè)定控制更多的通道數(shù)。
2）多軸同時聯(lián)動移動，也是系統(tǒng)的重要指標(biāo)，多數(shù)系統(tǒng)都能完成多軸聯(lián)動，實際使用的聯(lián)動軸數(shù)有6～8軸就足夠了。
3）高檔次的數(shù)控系統(tǒng)，增加了自動上下料的軸控制功能。
4）在PLC里增加了位置控制功能，補充系統(tǒng)軸控制數(shù)的不足。
5）軸同步控制功能，這是一些大型機床雙邊驅(qū)動時不可少的功能，當(dāng)然，在一些特殊控制場合也是需要這種功能的。
6）電子齒輪功能，適應(yīng)齒輪加工機床或其他傳動機構(gòu)的要求。
2．高精、高速加工的控制功能
1）前饋（Feed forward）功能。
2）預(yù)測前饋（Preview feed forward）功能，預(yù)先對多個程序進(jìn)行演算，確定被加工零件在這幾個程序段產(chǎn)生的誤差，然后在加工過程中給予補償。其控制框圖如圖19－13所示。
圖19－13 預(yù)測前饋框圖
3）插補前進(jìn)行加減速控制，減少位置誤差。
4）圓弧插補時過象限的誤差補償。
5）最近有的廠家開發(fā)出精細(xì)加減速（Fine acceleration/deceleration）功能，根據(jù)加工曲線平滑加減速過程，以減少加工沖擊力，提高加工精度。
6）銳角加工時最佳的自動減速功能。
7）追求小的程序段插補時間。
8）追求高速進(jìn)給，系統(tǒng)在1µm移動當(dāng)量時，可輸出240m/min的進(jìn)給速度。
9）平滑高增益的位置控制系統(tǒng)，減少跟蹤誤差。
10）減小剛性攻螺紋時主軸和進(jìn)給軸間的同步誤差，提高螺紋加工精度。
3．多種插補功能
1）直線插補。
2）圓弧插補。
3）樣條插補。
4）漸開線插補。
5）螺旋插補。
6）極坐標(biāo)插補。
7）指數(shù)曲線插補。
8）圓柱插補。
9）假想坐標(biāo)插補。
10）逆向插補。
4．機械誤差補償功能
1）反向間隙補償。
2）螺距誤差補償。
3）直線度補償。
4）垂直度補償。
5）機械坐標(biāo)系補償。
6）工件坐標(biāo)系補償。
7）斜角補償。
8）意外的力矩擾動補償。
9）動態(tài)精度補償。
10）阻尼誤差補償。
11）機械空間誤差補償。
根據(jù)數(shù)學(xué)模型和變量自動進(jìn)行補償。
5．人機界面的友好
1）豐富的顯示功能，多數(shù)系統(tǒng)都具有實時圖形顯示、PLC梯形圖顯示和多窗口的其他顯示功能。
2）豐富的編程功能，像會話式自動編程功能、圖形輸入自動編程功能，有的還具有CAD／CAM功能。
3）方便的操作，有引導(dǎo)對話方式幫助你很快熟悉操作，設(shè)有自動工作手動參與功能。
4）根據(jù)加工的要求，各系統(tǒng)都設(shè)了多種方便于編程的固定循環(huán)。
5）伺服系統(tǒng)數(shù)據(jù)和波形的顯示，伺服系統(tǒng)參數(shù)的自動設(shè)定。
6）系統(tǒng)具有多種管理功能，刀具及其壽命的管理、故障記錄、工作記錄等。
7）PLC程序編制方法增加，目前有梯形圖編程（Ladder Language Program）方法、步進(jìn)順序流程圖編程（Step Sequence Program）方法。現(xiàn)在越來越廣泛地用C語言編寫PLC程序。
8）幫助功能，系統(tǒng)不但顯示報警內(nèi)容，而且能指出解決問題的方法。
6．網(wǎng)絡(luò)功能 多數(shù)系統(tǒng)都提供適用于FMS或車間管理的通信協(xié)議，或通過RS232串行口，或通過ARCNET通信網(wǎng)卡，或與以太網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。
7．安全與維修性不斷完善
1）硬軟件的限位。
2）急停。
3）卡盤和尾座干涉區(qū)的設(shè)定。
4）各種互鎖功能。
5）移動前的行程檢查。
6）各種安全報警的顯示。
7）伺服監(jiān)控顯示。
8）輸入輸出界面顯示。
9）注重遠(yuǎn)距離故障診斷和維修功能開發(fā)。
本站僅提供存儲服務(wù)，所有內(nèi)容均由用戶發(fā)布，如發(fā)現(xiàn)有害或侵權(quán)內(nèi)容，請
點擊舉報。
