2003年以來，紅領集團不懈追求兩化融合發(fā)展，從ERP、CAD、CAM等單項應用到各環(huán)節(jié)綜合集成，從工廠內(nèi)部信息化再造到利用互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新，打造了訂單提交、設計與生產(chǎn)、過程管理一體化的開放式互聯(lián)網(wǎng)信息平臺—RCMTM，形成個性化定制+規(guī)?；a(chǎn)的紅領模式，顛覆了原有傳統(tǒng)經(jīng)營理念，創(chuàng)建了中國互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)雛形，使企業(yè)設計成本下降了90%以上，生產(chǎn)成本個性化與大批量比1:1.1，庫存逐步減為負數(shù)，生產(chǎn)周期縮短50%，經(jīng)濟效益提升數(shù)倍。在此基礎上，2014年又成功打造“酷特”C2M平臺，成立酷特（中國）互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)科學研究院，具備了在傳統(tǒng)制造業(yè)推廣能力，2014年企業(yè)個性化份額實現(xiàn)了150%增長。
“個性化定制”是酷特智能平臺的核心。完全由消費者需求直接驅(qū)動工廠制造的全新工、商一體化平臺，使消費端與制造端無縫鏈接，倡導公開，公正，透明的新商業(yè)文明。將客戶需求變數(shù)據(jù)模型技術、數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能工廠解決方案是酷特互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的關鍵點和突破點。一是將客戶需求變成產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型，把跨國界、多語言的訂單變成數(shù)據(jù)進入互聯(lián)網(wǎng)流動，使協(xié)同研發(fā)、柔性生產(chǎn)等成為可能。二是創(chuàng)新數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能工廠解決方案，再造企業(yè)生產(chǎn)控制與流程管理，并與互聯(lián)網(wǎng)對接，形成智能制造新模式。三是打造了酷特互聯(lián)網(wǎng)信息平臺，將客戶、供應商、工廠、物流、售后等連接起來，使產(chǎn)品供需雙方直接對話，實現(xiàn)客戶參與產(chǎn)品全價值鏈的協(xié)同模式。
酷特智能平臺的商業(yè)模式首先在服裝行業(yè)推廣，繼而在服裝機械、鞋等行業(yè)推廣，再到更廣的行業(yè)推廣，將大批的傳統(tǒng)制造企業(yè)改造成一個個智能工廠，由酷特平臺將他們?nèi)诤希瑢崿F(xiàn)虛擬經(jīng)濟和實體經(jīng)濟的有機結合，將凝聚出制造、服務一體化，跨行業(yè)、跨界別的龐大產(chǎn)業(yè)體系?！?nbsp;
