絮凝
1． 纖維長度增加或漿料濃度提高會(huì)增加絮凝趨勢(shì)
－較低的濃度會(huì)有極大程度的改善
2． 如果成形板處或之后的脫水能力過大，糊網(wǎng)使表面水進(jìn)入網(wǎng)案的時(shí)間增長，纖維絮凝的機(jī)會(huì)（時(shí)間）增多
3． 增加打漿度會(huì)降低脫水能力，但較短的纖維不易絮凝
4． 如果紙頁脫水不夠快，纖維在往網(wǎng)案上沉積時(shí)易于絮凝
5． 當(dāng)在濕部增加湍動(dòng)時(shí)，可以干擾絮凝或防止絮凝
6． 在低速紙機(jī)，在案板中間加一個(gè)案輥能加強(qiáng)湍動(dòng)
－另外，在案板上加幾個(gè)高角度脫水板也會(huì)有作用
7． 如提高搖動(dòng)頻率，增加纖維和漿料之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以減小絮凝，使唇口噴射給成形網(wǎng)以更大的壓力來改善漿速和網(wǎng)速的關(guān)系
更多信息，參看成形、云狀物和湍動(dòng)。
改進(jìn)成形
1． 如果成形網(wǎng)案脫水能力允許，降低流漿箱的濃度
2． 如果紙頁質(zhì)量的其他方面許可：
（A） 改變紙料到更短的纖維
－對(duì)于涂布原紙或雙膠低，使用更多的闊葉木
－對(duì)磨木漿紙，降低磨木漿游離度，或提高磨木漿的數(shù)量
（B） 如果合適的話，增加打漿
－可控制的切斷比過度水化要好
3． 在最理想的網(wǎng)子張力條件下運(yùn)行
－不要讓成形網(wǎng)下垂到脫水元件上，或在胸輥處過松
－在成形板和案輥區(qū)不要讓網(wǎng)子劇烈改變方向
4． 用以下方式提高網(wǎng)案的脫水能力：
（A） 把真空箱往伏輥方向移動(dòng)，加入更多的脫水元件
（B） 加案板或最好加濕真空箱
（C） 安裝低摩擦系數(shù)的真空箱
－這樣可以使成形網(wǎng)在胸輥處以更緊的方式的運(yùn)行，且使網(wǎng)子除了在真空箱處脫水外，其前一部分也能充分發(fā)揮脫水作用
（D） 如果成形網(wǎng)上漿料的穩(wěn)定性許可，可以提高案板的角度，并提高濕真空箱的真空度。
（E） 減少初始脫水以避免糊網(wǎng)
5． 成形網(wǎng)案的設(shè)置可以以以下方式改進(jìn)：
（A） 正確設(shè)置前一輥?zhàn)雍蛽醢逯g的距離，使之之間無大的水流
（B） 所有擋板對(duì)成形網(wǎng)的位置合適，這樣沒有水經(jīng)過擋板形成水流
（C） 確認(rèn)所有脫水元件對(duì)齊
－案板要使其尖部與成形網(wǎng)正確接觸
－這就是說所有案板要同時(shí)研磨
（D） 所有輥?zhàn)幼杂赊D(zhuǎn)動(dòng)
6． 對(duì)于現(xiàn)有流漿箱，始終保持最佳定量分布
7． 唇口的漿料排出應(yīng)盡可能地一致和均勻
－盡量避免絮凝發(fā)生
8． 把漿速網(wǎng)速比設(shè)置到最佳狀態(tài)
－實(shí)際上要用儀表來讀取數(shù)值
－對(duì)高級(jí)紙機(jī)，此數(shù)值是自動(dòng)控制的
9．以下幾項(xiàng)狀態(tài)要好：
－上唇口
－下唇口
－成形板
－胸輥關(guān)系
－唇板噴出漿料的較低部分應(yīng)落在成形板的重要部位
－避免成形板的回流
－除了特殊情況，避免胸輥處有漿料排出
10， 特殊情況下，觀察到嚴(yán)重的必須引起警惕的影響：胸輥排漿可能是有利的，。因紙頁的最初15-20%已經(jīng)形成中避免大的亮點(diǎn)
－當(dāng)流漿箱漿料分布不好時(shí)，使上網(wǎng)漿料往網(wǎng)案后部靠是有利的
1． 避免成形板跳漿
－成形板頭要稍微低一些
－工作經(jīng)驗(yàn)是每1000米/分鐘的車速低5個(gè)毫米，這樣成形網(wǎng)在上成形板時(shí)可以避免一個(gè)急促的向上加速
2． 漿料在網(wǎng)上的沖擊不應(yīng)帶來破壞作用
3． 檢查勻漿輥：
（A） 保證唇口勻漿輥的設(shè)計(jì)不使纖維在流漿箱下面聚集而引起絮凝
（B） 避免勻漿輥處掛纖維
（C） 唇口勻漿輥可以做以下改造：
－保持48%的開孔率，在漿料許可的條件下孔徑要盡可能小
－如果成形不好的原因是孔太小，要把孔增大（通過增大盲面厚度）
－對(duì)于長纖維和平均濃度為0.4-0.6%的漿料，開口率改到43-44%，以得到足夠面積的盲面和纖維類型所要求的孔的尺寸
－確保勻漿輥端頭設(shè)計(jì)和軸肩不影響上網(wǎng)紙幅的邊緣
－檢查勻漿輥實(shí)體部分的交錯(cuò)不會(huì)造成紙頁條痕
4． 確認(rèn)網(wǎng)上有足夠的微湍動(dòng)，特別是紙頁成形階段
－這能保證適當(dāng)?shù)男跄透玫某尚?br>5． 去除一個(gè)或多個(gè)脫水元件而造成延遲脫水會(huì)破壞成形。
6． 脫水速度和成形之間總有一個(gè)折衷點(diǎn)。
7． 運(yùn)行水印輥
－比網(wǎng)速快3-5米
－對(duì)于較高速度的輥?zhàn)右刑厥饨Y(jié)構(gòu)
－水印輥在不用時(shí)也要轉(zhuǎn)動(dòng)
－總是有一個(gè)備用水印輥以備在損壞時(shí)更換。
8． 如果使用搖振裝置而搖振速度達(dá)不到有效要求：
（A） 增加搖振能量
－搖振的有效性基本上與振次的平方和振幅成正比
－成形部的機(jī)械限制可以防止這個(gè)
（B） 如果成形部的結(jié)構(gòu)適用于低速紙機(jī)，可以用橫桿把搖振進(jìn)一步往網(wǎng)后延伸，并取得良好的效果
9． 用成形檢測(cè)器量化成形效果
－確保橫向這量沒有過度的成形變化
10． 使用速度成形（稍微后牽引著走），第一個(gè)案板角度稍小，以提高首程留著
11． 率和降低在該點(diǎn)的脫水能力
－如果紙頁成形過快，需要增加案板的角度，來提高網(wǎng)部的作用
12． 考慮使用成形噴管來提高脫水初期的湍動(dòng)
13． 如果濕部化學(xué)品引起絮凝，網(wǎng)上漿料的活動(dòng)和跳動(dòng)將更為必要
－最好是改進(jìn)濕部化學(xué)品的添加
更多的描述性文字，請(qǐng)參閱成形說明
成形網(wǎng)問題
裂邊：
1． 由于校準(zhǔn)不好而造成的邊損壞，需重新設(shè)置導(dǎo)輥
2． 對(duì)于過重的邊緣磨損，需要增加潤滑和調(diào)節(jié)定邊密封
3． 如果真空箱邊過干，應(yīng)重新設(shè)置定邊裝置，并改進(jìn)潤滑
孔洞：
1． 排除外來材料的影響，提高噴淋清洗效果，檢查漿料中是否有污染物
2． 如網(wǎng)子有磨損，檢查唇板間隙，確認(rèn)胸輥刮刀處沒有漿團(tuán)卡住
3． 檢查噴水管噴嘴間距離和噴淋壓力
－一定要及時(shí)更換磨損的噴嘴
4． 檢查篩鼓是否有孔洞或泄漏
見網(wǎng)子/毛毯的孔洞
向里的壓痕：
1． 改進(jìn)噴水
－檢查漿料是否有外物進(jìn)入
2． 外網(wǎng)回頭輥是否有損壞
－提高清洗效果。
3． 清洗所有網(wǎng)部噴水系統(tǒng)
－更換磨損的噴嘴
4． 檢查所有刮刀、軸承是否運(yùn)行正常以及它們的表面狀況
突起：
1． 檢查紙機(jī)所有元件的配套狀況
2． 修復(fù)或校正導(dǎo)網(wǎng)系統(tǒng)
3． 檢查輥?zhàn)邮欠裼袚p壞
－如已損壞要修復(fù)或重新包膠
4． 檢查所有刮刀和軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否自由運(yùn)行，表面狀況如何
5． 檢查陶瓷嵌頭是否損壞
－更換損壞的脫水元件
6． 檢查損壞的案輥與真空吸水箱
－維修或更換損壞的部分
7． 提高網(wǎng)部張力
－減少牽引負(fù)荷以減少網(wǎng)部起拱
成形網(wǎng)的磨損
正面磨損：
1． 如有必要，維修或更換相容性更好的擋板材料
2． 外回頭輥表面是否有磨損
－必要時(shí)重新包膠
3． 檢查噴淋清洗系統(tǒng)
－更換磨損的噴嘴
4． 檢查和校正唇口
內(nèi)面磨損
1． 檢查內(nèi)導(dǎo)網(wǎng)輥刮刀負(fù)荷、軸承是否自由轉(zhuǎn)動(dòng)及輥?zhàn)拥谋砻鏍顩r
2． 檢查內(nèi)導(dǎo)網(wǎng)輥表面材料是否有磨損
－必要時(shí)重新包膠
3． 增加網(wǎng)子張力防止網(wǎng)子打滑
4． 檢查是否有外物，特別是漿料中的砂石
5． 減少漿料加填量或提高填料質(zhì)量
6． 檢查真空箱面板材料，考慮更換其他材料
7． 確保成形元件的真空度逐漸增加
－需要考慮低真空元件
見網(wǎng)子/毛毯的牽引磨損
游離度的變化
1． 紙大多數(shù)紙料游離度的改變是瞬間的，且應(yīng)盡可能少地進(jìn)行改變
2． 從真空箱處對(duì)總流量測(cè)量和記錄系統(tǒng)給漿料游離度的改變大小提供一個(gè)實(shí)際的指示，以便我們有足夠的信心進(jìn)行調(diào)整
3． 檢查供漿系統(tǒng)
－通常認(rèn)為化學(xué)漿是穩(wěn)定的，其實(shí)情況并不一定這樣
4． 對(duì)于使用機(jī)械漿的工廠，要調(diào)查磨木漿廠
（A） 工廠的要求是否嚴(yán)格、磨石磨片的間隙，維持負(fù)荷控制是否合適？
（B） 儲(chǔ)存和混合是否充足？
－常常在儲(chǔ)存與混合間存在混淆，貯存通常是足夠的，但混合有時(shí)卻是不充分的
（C） 木材的變化是否可以預(yù)見并允許？
5． 如果漿料的游離度過高
－降低真空箱真空度
－提高打漿度
－增加水量保持成形
－抬高唇板以保持壓頭
－從網(wǎng)坑和機(jī)外白水槽減少或排涂蒸汽
－降低濕真空箱真空度
－減小案板角度
－下降案輥或案板
－增加損紙的百分比
－增加消泡劑的用量
－增加搖振
6． 如果紙料過慢或過濕
－提高真空箱真空度
－減小打漿度
－減小水的用量以避免溝紋輥壓花或紙頁離開伏輥時(shí)過濕
－下調(diào)唇口以保持壓頭。
－給系統(tǒng)加蒸汽，例如：網(wǎng)坑或白水池
－提高濕真空箱真空度
－增加案板角度，但不能產(chǎn)生過度的湍動(dòng)
－增加脫水元件
－降低損紙用量
－降低消泡劑用量
－減少搖振
減少木紋狀紙邊
注：成形網(wǎng)過窄不足以達(dá)到紙幅寬度時(shí)會(huì)產(chǎn)生很多木紋狀紙邊。見羽毛狀和齒狀紙邊
1． 保持均勻的定量和正確使用邊溢流
2． 檢查定邊裝置，減少邊部倒流
3． 保持壓榨部合適的壓力-中高關(guān)系
4． 保持烘缸干毯張緊并使張力均勻
5． 緩慢烘干紙頁（逐漸烘干）
－避免前部烘缸過熱
6． 確認(rèn)壓光機(jī)不對(duì)紙邊造成傷害
網(wǎng)子滯動(dòng)（卡網(wǎng)）
1．當(dāng)網(wǎng)子通過真空箱時(shí)不橫向擺動(dòng)時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象
－逐漸增加真空箱真空度能緩解這個(gè)問題
2．低真空脫水元件能避免這個(gè)問題
流漿箱壓頭損失
1． 檢查氣墊式流漿箱的墊片是否泄漏
－做為臨時(shí)措施，可能要提供一輔助氣源
－氣壓降低允許流漿箱內(nèi)充滿漿料，但壓頭必須保持相對(duì)穩(wěn)定
2． 檢查沖漿泵是否有氣穴現(xiàn)象（即是否漏氣）
3． 檢查自動(dòng)控制閥位置圖表
－檢查流漿箱自動(dòng)壓力控制
4． 檢查沖漿泵入口側(cè)的液位，例如：除氣罐液位和壓力，網(wǎng)下坑液位
5． 檢查系統(tǒng)壓力，看是否是堵塞
例如：破損篩板碎片卡在閥門里
6． 檢查流漿箱是否泄漏
例如：流漿箱泵閥可能部分打開
7． 如沒有系統(tǒng)故障，沖漿泵后的主控制閥能夠逐漸打開
即：高溫紙機(jī)系統(tǒng)中如溫度降低會(huì)損失總壓頭
8． 另外，唇口可以降低
－這對(duì)抽氣胸輥式流漿箱幾乎不起作用
9． 檢查篩子是否堵塞
紙頁孔洞
1． 確定孔洞是否有規(guī)律
例如：出現(xiàn)的頻率是否同某個(gè)輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)或織物一致
2． 流漿箱噴嘴是否堵塞
－檢查L/B比率
3． 確認(rèn)流漿箱無機(jī)械損傷或腐蝕
4． 勻漿輥軸承堵塞會(huì)使?jié){料在流漿箱一側(cè)積聚，然后松脫
5． 檢查流漿箱側(cè)壁和底部是否有劃傷，有可能造成纖維積聚
6． 檢查濕端流系統(tǒng)是否有細(xì)小纖維的積聚
7． 水線不穩(wěn)可能造成孔洞
8． 檢查用在網(wǎng)子回頭輥上的澄清白水
9． 檢查成形網(wǎng)和唇口的形狀
10． 壓區(qū)真空箱的真空度不夠，脫水不夠
11． 檢查包膠輥特性、老化程度和硬度
12． 檢查網(wǎng)子和毛毯是否有粘著物、游離膠料、油脂和樹脂沉積
13． 檢查所有噴水管工作是否正常，是否有堵塞
14． 檢查引紙毛毯和成形網(wǎng)間的速度差
15． 檢查紙頁是否有條痕
16． 檢查烘缸表面是否有涂料積聚
－檢查烘缸刮刀和擺動(dòng)是否正常
17． 確認(rèn)紙頁表面無滴水
18． 檢查腐漿點(diǎn)
19． 網(wǎng)子/毛毯轉(zhuǎn)移（引紙）是否良好
網(wǎng)子/毛毯孔洞
1． 檢查看是否有外物，如來自機(jī)架、屋頂和清水管中的鐵屑
2． 檢查漿料中的雜物，像砂子、水泥、打漿機(jī)的金屬屑和磨損的泵碎片等
3． 檢查是否有螺栓、焊接物、金屬絲或其他片狀物
紙機(jī)噴水管堵塞
1． 確認(rèn)白水濃度不太高，白水系統(tǒng)過濾良好
－建議采用兩臺(tái)過濾器，一臺(tái)使用，一臺(tái)做備用
2． 檢查纖維回收裝置的蓋板上是否有裂開或孔洞
3． 噴水管上的突出部分會(huì)造成塊狀物的聚積
（A） 流漿箱噴水管堵塞會(huì)造成形網(wǎng)上的紙頁條痕
（B） 如果噴嘴堵塞，噴淋管的流量會(huì)下降
（C） 如果帶有溢流的噴淋管堵塞，會(huì)有菌泥生長
－如果菌泥被帶至噴嘴口將導(dǎo)致噴淋不暢
4． 檢查在線過濾器是否破損
5． 打開噴淋管沖洗閥以除去管內(nèi)殘留物
溝痕
1． 用雙層包膠的溝紋輥
－外層包膠應(yīng)有螺旋形接縫
2． 在其內(nèi)部使用擺動(dòng)式高壓針形噴水管
3． 以極小的幅度抬起溝紋輥
4． 紙頁在到達(dá)此輥之前應(yīng)盡量提高干度
5． 噴水管不好或噴嘴堵塞可能導(dǎo)致印痕
6． 確保溝紋輥不造成兩面差
減小針孔
1． 檢查確認(rèn)離心除砂器正常操作
（A） 維持正確的壓力降
（B） 除砂器錐形部分未磨損
（C） 沒有氣體感應(yīng)現(xiàn)象
2． 盡量減少紙料中的空氣
3． 檢查成形板設(shè)置合理確保足夠的空間以得到均勻、最小的胸輥脫水
4． 所有脫水元件均應(yīng)精確校正
－在網(wǎng)案的第一部分使用溝紋輥，并維持網(wǎng)子張力
5． 檢查抽吸式胸輥成形器上的真空度和唇板清潔度
6． 避免由于流漿箱缺陷引起的亮點(diǎn)
7． 檢查成形網(wǎng)未堵塞
8． 用更細(xì)的成形網(wǎng)（考慮使用雙層網(wǎng)）
9． 檢查流漿箱和/或打漿游離度，看漿料是否與紙的品種相適應(yīng)
10． 盡量減小壓力，紙頁從伏輥處剝離時(shí)應(yīng)采用最大的剝離角
－這意味著伏輥真空箱之前尾部吹風(fēng)機(jī)位置的改變，相應(yīng)地要改變導(dǎo)毯輥的位置
11．減少真空箱真空度
12．檢查引紙毛毯確保足夠的表面濕度以便紙幅從網(wǎng)部轉(zhuǎn)至毛毯上時(shí)有足夠的附著力
也可看系統(tǒng)中的氣體
耐折度(Fold resistance)
1. 增加打漿度以提高纖維結(jié)構(gòu)的結(jié)合力。
2. 如果別的條件允許，增加長纖維的含量。
3. 通過減少濕紙幅在紙機(jī)上的牽引力來提高濕紙幅的彈性。
4. 提高水份含量至實(shí)際最高水平。
參看"提高內(nèi)部結(jié)合"(Internal bond improvement)
紙張的勻度缺陷(Formation defects in the sheet)
1. 流漿箱濃度也許太高，引起絮聚。
2. 漿料自由度也許太高（也許是高溫引起的）或者是由于漿料處于高開放狀態(tài)。
3. 也許水沖擊太激烈，造成通常的云彩花。
o 漿料也許太長。
4. 流漿箱液位控制器也許工作不正常。
5. 當(dāng)速度降低時(shí)流漿箱有絮聚，有必要移走噴淋水。
o 也許噴淋水內(nèi)幾乎沒有水。
6. 流漿箱或堰板也許沒調(diào)好（這通常不能通過紙張觀察到）。
o 觀察成形網(wǎng)，看水是否沖擊太激烈。
7. 如果紙張有波形的高低點(diǎn)，案輥（如果有）也許不平衡。
8. 如果水被甩向支撐輥，將引起條痕。
o 調(diào)整整流裝置，如果有的話，否則，隔開支撐輥。
9. 損紙也許沒有被細(xì)纖維化。
o 這通常可以由紙張表面的未被打開的紙片點(diǎn)看出。
10. 紙張上輕的條紋也許歸于彎曲的勻漿器（如果仍在用）或由于兩個(gè)螺絲之間的空隙引起的唇板調(diào)整不到位。其它可能的原因是：
o 使用的流漿箱超過了其容量（太多水）。
o 噴淋水和漿料間溫差太大。
o 流漿箱內(nèi)噴淋水清水量太多。
11. 引起條紋狀成形的原因是：
o 整流輥和堰板出口間的距離不恰當(dāng)。
o 整流板和堰板口上下之間清潔度不夠。
12. 濕紙幅上的條紋歸于：
o 不恰當(dāng)?shù)难甙逭{(diào)節(jié)。
o 流漿箱濃度太低。
o 壓榨不恰當(dāng)。
o 錯(cuò)誤的壓榨中高引起濕紙幅補(bǔ)償。
13. 弱質(zhì)紙張是由于原料中使用了低密度木材或過多廢紙，其它可能的原因是：
o 使用過煮的漿。
o 纖維太短。
o 過量使用消泡劑或其它表面活性劑。
14. 腐漿洞與如下有關(guān)：
o 臟物。
o 臟的管子。
o 臟的白水池。
o 臟的網(wǎng)坑。
o 在適當(dāng)溫度下懸掛的細(xì)小纖維或纖維能接觸空氣的任何臟地方。
15. 臟的壓榨毛毯或真空箱上的樹脂能引起同樣的缺陷。
o 有時(shí)從施膠壓榨噴嘴上聚積的淀塊粉的跌落而引起紙洞的增大與腐漿洞有同樣的外形。
回顧："勻度注解"（Formation notes)
勻度，云狀和雜亂（Formation,cloudy and wild)
1. 纖維長度指示太高。
o 增加精磨。
o 改變?cè)希瑴p少長纖維含量。
2. 增加精磨至漿料在成形器上脫水恰當(dāng)。
3. 流漿箱濃度太高引起絮聚。
o 增加流漿箱水量，如果可能增加堰板開口以維持所要的壓頭。
o 降低車速，如果水線在成形網(wǎng)上太遠(yuǎn)。
o 也許需要檢查并調(diào)整聚合物或硫酸鋁加入量以避免絮聚。
4. 降低流漿箱整流器高度或第二個(gè)堰板高度以避免由于流漿箱低水位引起的絮聚。
o 當(dāng)速度顯著降低后，將不得不移動(dòng)噴水管位置。
5. 堰板開口和高度與網(wǎng)速不同步。
o 檢查流漿箱水位。
o 觀察漿流在成形網(wǎng)上移動(dòng)狀況，按要求提高或降低壓頭。
o 確保流漿箱液位控制器工作正常。
6. 在胸輥過量脫水。
o 檢查胸輥中心線和唇口的相對(duì)位置。
o 檢查堰板和堰板唇口的相對(duì)位置。
o 降低堰板和提高堰板唇口以減少胸輥脫水。
7. 向伏輥方向移動(dòng)唇口以減少脫水。
o 如果唇口是固定的，向伏輥反向移動(dòng)堰板。
8. 對(duì)有振動(dòng)或移動(dòng)的案輥，降低其高度并申報(bào)維休。
9. 調(diào)節(jié)振動(dòng)長度或速度。
10. 檢查成形網(wǎng)的張緊狀況。
o 按要求調(diào)節(jié)。
11. 檢查水印輥的運(yùn)行狀況。
12. 高克重紙張快速成形。
o 檢查案板的角度和位置以減少網(wǎng)上低纖維層的密封。
o 確保網(wǎng)案上有適當(dāng)?shù)奈㈠讋?dòng)。
o 使用音波輥，齒狀輥，成形噴淋水等。
13. 檢查和調(diào)整漿料溫度。
14. 排出漿料中的泡沫。
15. 檢查伏輥負(fù)荷和調(diào)節(jié)裝置以保證適當(dāng)壓力。
16. 檢查在壓區(qū)的滾動(dòng)漿料。
o 減少在壓榨部的紙水份。
17. 檢查流送系統(tǒng)，如有必要，改正。
18. 確保廢紙被很好地分解。
o 濕紙幅上很容易分辨廢紙片和未精磨大碎片。
19. 確保設(shè)備是在其能力范圍內(nèi)運(yùn)行。
參照"提高勻度"(Formation improvement)
勻度，條紋狀（Formation,streaky)
1. 狹窄，固定的條紋是由于堰板唇口后的裂縫，干纖維，樹脂或臟物引起的，也可能是流
漿箱內(nèi)的臟物引起的。
o 如有必要，停下紙機(jī)，清洗流漿箱。
o 對(duì)裂縫，毛刺，破碎或已腐蝕的堰板，報(bào)告并及時(shí)修復(fù)。
2. 大而持續(xù)的條紋可能是由于堰板唇口的不規(guī)則，網(wǎng)的拱起，或調(diào)節(jié)裝置的過份運(yùn)動(dòng)所致
o 如果網(wǎng)已拱起，發(fā)現(xiàn)原因并改正。
3. 不持續(xù)的條紋通常是由于緊臨堰板后面的區(qū)域水動(dòng)力不穩(wěn)定引起的。
o 調(diào)整勻漿輥的速度。
4. 移動(dòng)的，不持續(xù)，狹長的條紋歸于尾波效應(yīng)，通常見于水力式流漿箱。
5. 大，緩慢流動(dòng)，流速不穩(wěn)定表明分散系統(tǒng)有問題或流漿箱的合適性有問題。
o 檢查流漿箱的方錐管，孔，架子，或通過時(shí)的流體渦旋。
6. 不穩(wěn)定的外形是由轉(zhuǎn)動(dòng)元件，如泵引起的。
7. 助留劑在流漿箱方錐管內(nèi)的分布也許不均勻。
o 調(diào)整并改變加入地點(diǎn)。
8. 當(dāng)壓頭恰當(dāng)時(shí)，濕紙幅水份太高，堰板開口過大，將導(dǎo)置漿流在成形網(wǎng)上激烈運(yùn)行或失控。
9. 確保流漿箱堰板唇口的平衡設(shè)置。
o 調(diào)整堰板改變水從胸輥脫去。
o 把成形板和整流器調(diào)整至水平狀態(tài)。
10. 成形網(wǎng)有彎曲的縫表明它的不平衡張力，這種情況在舊網(wǎng)上更明顯。
o 檢查輥?zhàn)邮欠駥?duì)齊。
11. 檢查不平的磨損的真空箱。
o 同時(shí)移走一組真空箱，加工表面。
12. 檢查漿料在真空箱上的積聚狀況。
o 同時(shí)移走一組真空箱并清理
o 檢查磨損的真空箱。
13. 條紋狀勻度也許是臟的整流器或臟的堰板引起的
14. 條紋狀勻度的一個(gè)常見原是固定堰板的螺絲，螺帽，墊片的磨損。
參照"提高勻度"(Formation improvement)
起毛（Fuzz)
1. 降低前幾個(gè)烘缸的溫度。
o 用高溫計(jì)檢查溫度。
2. 原料中過短纖維的漿料。
o 需要減少精磨。
o 研究改變?cè)系目赡苄浴?br>3. 纖維間結(jié)合不強(qiáng)。
o 增加精磨。
o 提高濕段添加計(jì)的加入量。
4. 檢查白水PH。
o 如有必要就調(diào)整。
5. 提高紙幅水份或施膠劑溫度以增加施膠壓榨的拾取量。
o 提高淀粉固含量。
6. 進(jìn)入壓榨或干燥部時(shí)濕紙幅水份太高。
o 增加濕段壓榨。
o 盡可能減少濕紙幅水份。
o 如可能減少精磨使?jié){料自由。
o 降低車速。
7. 檢查灰份。
o 如果別的條件允許，降低灰份。
o 高灰份將導(dǎo)置起毛。
8. 找出并去除干網(wǎng)和輥?zhàn)由系木鄯e物。
9. 起毛通常與纖維進(jìn)入成形網(wǎng)的穿透深度有關(guān)系。
o 在成形開始時(shí)的過量脫水將導(dǎo)置纖維末段站立并插入成形網(wǎng)中。
10. 過量脫水而又沒有足夠的遄動(dòng)將導(dǎo)置紙幅的密封。
o 這將導(dǎo)置需要較高的真空將纖維從濕紙幅上拽下，再插入成形網(wǎng)中。
11. 保持流漿箱水位，使之達(dá)到理論上的漿網(wǎng)速度平衡。
o 用較低的噴射角來減少起毛和掉粉。
參照"提高內(nèi)部結(jié)合"(Internal bond improvement)
激勵(lì)(Galvanizing)
1. 防止水或漿從胸輥處向外流出。
o 把唇板口向伏輥方向移。
o 對(duì)固定唇板，向伏輥反方向移動(dòng)堰板唇口。
2. 使胸輥噴淋水溫度與白水溫度一致。
3. 移動(dòng)成形板位置。
o 避免在成形板上漿噴射沖擊。
o 漿噴射沖擊點(diǎn)應(yīng)距離成形板3～5 厘米。
4. 重新在成形網(wǎng)上定位紙幅，或調(diào)整流漿箱整流裝置和第二個(gè)堰板以排除排除漿的竄流。
o 避免源自案輥的對(duì)網(wǎng)面的反沖洗。
5. 長纖維原料更容易起毛。
o 使用硬木漿至實(shí)驗(yàn)調(diào)件允許。
6. 檢查勻漿輥不要距堰板太近。
參照"提高勻度"（Formation improvement)
紋理邊(Grainy edges)
1. 調(diào)整擋邊板，使沒有未控制的側(cè)流。
o 檢查網(wǎng)邊排液。
2. 檢查壓榨部是否過載。
o 按要求減少負(fù)荷。
3. 檢查看壓榨輥是否被磨成要求的中高。
4. 松弛的干網(wǎng)將加重紋理邊。
o 增加干網(wǎng)張力。
5. 如可能減少精磨。
o 將有助于減少紙幅干燥過程中的不規(guī)則收縮。
6. 輕的一邊將無法保持與壓光輥的適當(dāng)接觸。
7. 重的一邊由于跳過了真空箱而攜帶太多的水到伏輥和壓榨。
o 在堰板處適當(dāng)調(diào)整。
8. 減小壓光輥中高，要么使用臨時(shí)的楔子，要么使輥?zhàn)又啬ァ?br>9. 在可控中高輥上重新設(shè)置中高。
10. 在干燥初時(shí)階段減少牽引，以防止干燥時(shí)得過份收縮。
11. 在橫向或縱向觀察水線。
相關(guān)話題"羽毛邊和鋸齒邊"(Feathered and jagged edges)
抗油(Grease resistance)
1. 如可能，改變?cè)铣煞荨?br>o 容易打漿的漿料從機(jī)械上幫助關(guān)閉結(jié)構(gòu)。
o 減少損紙用量至最低。
2. 如果別的實(shí)驗(yàn)條件允許，調(diào)整精磨。
o 提高精磨漿的濃度，使之盡量細(xì)纖維化，少切斷。
o 提高精磨以關(guān)閉紙幅結(jié)構(gòu)。
3. 使用助劑，如氟化物，以提高抗油性。
4. 提高勻度以關(guān)閉紙幅。
o 調(diào)整漿網(wǎng)速比。
5. 提高流漿箱溫度。
o 漿料溫度高將有利于脫水，從而提高精磨度，以提高紙幅封閉性。
6. 檢查成形網(wǎng)的狀態(tài)和脫水性能。
7. 確保壓榨輥的清潔，且無積聚物。
8. 檢查壓榨毛毯的磨損和完好情況。
o 如果調(diào)件差，應(yīng)降低壓榨負(fù)荷以減小負(fù)面影響。
9. 放松對(duì)濕紙幅的牽引，如可能，以提高濕紙幅的抗油性。
10. 調(diào)整干燥。
o 進(jìn)入施膠壓榨時(shí)，濕紙幅水份高將提高對(duì)施膠劑的拾起。
o 相對(duì)較干的紙幅將有助于提供更好的表面施膠效果。
11. 在施膠壓榨時(shí)的淀粉最大拾取量。
o 低壓區(qū)壓力允許更多的施膠劑保留在紙幅表面。
o 減少內(nèi)部施膠以增加表面施膠劑拾取量。
12. 提高壓光效果通常將提高抗油性。
o 增加超級(jí)壓光輥輥溫，壓區(qū)壓力或壓區(qū)數(shù)。
孔(Holes)
來源于樹脂的孔
1. 用蒸汽管或溶劑去除成形網(wǎng)上的樹脂點(diǎn)。
o 檢查網(wǎng)坑PH，如必要，調(diào)整。
2. 用溶劑和刷子去除修面輥上的樹脂點(diǎn)。
3. 從壓榨輥和刮刀上清理掉樹脂點(diǎn)。
o 為減少刮刀下的進(jìn)一步積聚，減少流漿箱的噴漿量并增加樹脂控制劑的用量。
4. 研究改變?cè)系目赡苄?，因?yàn)樗沁^量樹脂導(dǎo)置頻繁停機(jī)的根源。
參看"樹脂點(diǎn)，網(wǎng)"(Pitch spots,wire)
來源于腐漿等
1. 排空并沖洗系統(tǒng)以去除腐漿相關(guān)漿料。
2. 檢查彎頭，管道的死角，并清理。
3. 檢查化學(xué)添加劑的分散狀況和加入點(diǎn)的混合狀況。
4. 打開并清理流漿箱內(nèi)噴漿管。
5. 清理，并報(bào)告流漿箱死角以采取改正措施。
6. 排空和沖洗流漿箱以排除過量的泡沫。
o 檢查內(nèi)部施膠狀況，如需要，增加消泡劑用量。
7. 每個(gè)周末清理臥式真空箱。
o 兩選一，運(yùn)行時(shí)一次拿出一組清理。
8. 檢查毛毯真空箱并確認(rèn)是干凈的。
9. 檢查施膠壓榨淀粉蒸煮系統(tǒng)。
o 確認(rèn)旁路是關(guān)著的。
10. 評(píng)估腐漿控制劑的用量和類型以備用。
參看"沉積物控制"（Deposit control)
注意：如果出現(xiàn)過量腐漿，一次系統(tǒng)清洗是必要的。
孔，一般性的(Holes,general)
很多方面都可以造成紙幅上的孔洞，但真正原因往往多變。然而，孔和一些相似物的負(fù)面影響總是消耗資金的，以至于重新開始原因調(diào)查幾乎不需要理由。思考下面的洗衣單，對(duì)洗衣單的出現(xiàn)順序并沒有賦于特殊的重要性。
1. 從流送系統(tǒng)或流漿箱中產(chǎn)生纖維塊的破裂。
o 通過經(jīng)常沖洗和系統(tǒng)清洗將根源去掉。
o 流漿箱在無壓頭或低壓頭時(shí)，漿料掛在壁上，以后脫落。
2. 勻漿輥在不正確的速度下運(yùn)行或停止將一起導(dǎo)置渦形漿塊，甚至孔洞。
3. 勻漿輥的孔體也許被漿料栓塞。
o 需要將孔體清理，讓孔內(nèi)水流恢復(fù)原樣。
4. 定期檢查流漿箱內(nèi)是否有纖維繩。
o 確認(rèn)水流到輥孔是正常的。
5. 如果存在，確認(rèn)流漿箱，胸輥，伏輥和修面輥的噴淋水工作正常。
o 清理任何堵塞的噴嘴。
o 檢查所有噴淋水的PH 和溫度。
6. 檢查磨損或有缺陷的織物。
o 檢查從壓榨毛毯上伸出的線，等。
o 成形網(wǎng)上有缺陷的孔或補(bǔ)丁需要被改正。
o 臟物或織物內(nèi)的東西都應(yīng)被清除。
7. 檢查和調(diào)整所有真空來源（真空案板，真空脫水箱，伏輥，真空壓榨， 毛毯吸水箱）。
o 如果真空箱已關(guān)閉，要保證排水管暢通，不至于水泛濫。
8. 當(dāng)真空箱兩邊擋板被設(shè)置離邊緣太遠(yuǎn)，濕紙幅進(jìn)入壓榨部邊緣水份太高，將在紙幅邊緣處產(chǎn)生孔洞。
9. 流漿箱內(nèi)的泡沫將引起孔洞。
o 檢查過量施膠劑或消泡劑用量。
10. 成形網(wǎng)或修面輥上的樹脂點(diǎn)將引起孔洞。
o 如需要，檢查并調(diào)整網(wǎng)坑PH。
o 檢查樹脂或腐漿在濕段的積聚狀況。
o 檢查消泡劑加法。
11. 濕紙幅上的損紙塊，臟物，及相似的東西都將產(chǎn)生孔洞。
12. 如果漿料脫水慢或壓頭太低，都可能在成形網(wǎng)上產(chǎn)生孔洞。
o 寧愿控制總壓頭，而不是流漿箱水位。
13. 在伏輥處拾起時(shí)，如果牽引力太高也將產(chǎn)生孔洞。
o 牽引力能將紙幅不落下就足夠。
14. 壓榨輥上的洞坑，污點(diǎn)，鼓起都將產(chǎn)生紙幅缺陷。
15. 伏輥和壓榨之間的臟的牽引輥將導(dǎo)置紙幅粘輥。
o 如果被牽印輥有驅(qū)動(dòng)，檢查速度。
16. 檢查和調(diào)整壓榨負(fù)荷。
o 過高的壓力將引起孔洞。
o 確認(rèn)壓榨輥干凈。
o 確認(rèn)壓榨毛毯被適當(dāng)清潔。
17. 確認(rèn)刮刀片安裝良好。
18. 檢查并確認(rèn)毛毯真空箱是清潔的，因?yàn)檫@也許是問題的來源。
19. 毛毯，特別是濕毯必需是清潔的以避免毯上物質(zhì)的積聚。
o 檢查毛毯真空箱是否臟或堵塞。
20. 毛毯輥，門輥，烘缸都應(yīng)是清潔的以避免粘起可能導(dǎo)置孔洞的碎片。
21. 如果濕毛毯水份太高，將導(dǎo)置粘輥。
o 檢查濕毛毯擠水裝置。
o 增加濕壓榨。
o 降低車速。
22. 施膠劑溶液也許被紙屑和淀粉所污染，導(dǎo)置粘輥。
23. 蒸煮不當(dāng)?shù)牡矸蹖?dǎo)置粘輥。
24. 溫度和PH的強(qiáng)烈變化，將導(dǎo)置鹽從添加劑中析出，引起孔洞。
25. 重復(fù)的缺陷表明孔洞在濕毛毯，成形網(wǎng)等。
o 修復(fù)或更換。
26. 紙幅反向粘與較干的毛毯上，將導(dǎo)置紙張破裂。
o 主紙幅更適合運(yùn)行于濕毯上。
27. 烘缸溫度（特別是壓榨后）逐漸變化以避免粘缸。
o 太慢的干燥也將造成孔洞。
28. 過份自由或過份脫水慢的漿料將加重孔洞問題。
29. 檢查施膠壓榨槽內(nèi)液位，防止飛濺和污染引紙繩。
o 蒸煮不當(dāng)?shù)矸垡鸬目锥磁c腐漿洞十份相似。
30. 臟的烘缸不利于濕紙幅的良好接觸。
o 濕點(diǎn)也許隨后被粘起造成施膠壓榨問題。
31. 光澤壓榨或上壓輥臟。
o 清理并檢查網(wǎng)坑PH。
32. 檢查干網(wǎng)。
o 清理粘在干網(wǎng)上的異物，因?yàn)樗鼈兙o包著干燥器，造成紙幅破裂。
33. 確認(rèn)干網(wǎng)張力合理。
34. 檢查干毯缸和干毯輥是干凈的。
35. 如果確認(rèn)是樹脂或腐漿相關(guān)問題，沉積物控制項(xiàng)目應(yīng)被應(yīng)用以排除這些。
o 大，水滴形的孔洞通常都是由腐漿，樹脂，淀粉塊以及消泡劑，助流劑等分散不好造成的。
36. 在濕部壓榨，較干的紙幅粘輥少，低壓將減少粘輥。
37. 增加精磨將減少粘輥，而同時(shí)，粘著力未改變而結(jié)合力卻提高了。
o 使用填料，精磨法顯然是不切實(shí)際的，無添料，硬木和軟木的分開精磨能顯示更少的粘輥趨勢(shì)。
38. 在修面輥處的粘輥也許源于水線的移動(dòng)。
39. 檢查紙機(jī)室內(nèi)系統(tǒng)（天化板，走臺(tái)等），發(fā)現(xiàn)水滴可能產(chǎn)生的地方。
o 通常用紙機(jī)室內(nèi)通風(fēng)來反應(yīng)此問題，所以增加熱空氣的溫度和供應(yīng)量將減少天化板上水的凝固。
o 在凝固區(qū)域使用木制結(jié)構(gòu)。
o 水滴通常帶有污物。
40. 檢查篩選，凈化系統(tǒng)。
o 檢查篩選系統(tǒng)的尾渣流量。
o 檢查篩鼓的孔。
41. 流漿箱操作。
o 檢查水位上下波動(dòng)情況，及錯(cuò)誤水位。
o 檢查再循環(huán)（多管進(jìn)漿器內(nèi)壓力）。
o 檢查多管進(jìn)漿器的栓塞情況。
o 流漿箱應(yīng)無死角或"慢"點(diǎn)以避免掛漿，再成團(tuán)落下。
42. 檢查漿塊破離輥工作正常。
43. 檢查所有真空源。
44. 有時(shí)，減少濕端牽引將有助于消除應(yīng)變孔。
45. 檢查壓光機(jī)操作。
o 能在壓光機(jī)上取到被剝下的孔洞。
從上述看，孔洞可能產(chǎn)生在紙機(jī)的任何位置，有些造成隨機(jī)的孔，有些則有重復(fù)的模式，通常尺寸較小。希望這些有幫助。
羽毛形吸墨（Ink feathuring)
1. 施膠度低。
o 增加內(nèi)部施膠。
o 提高淀粉的濃度和溫度。
o 調(diào)整紙幅水份以增加在施膠壓榨處的拾取量。
2. 灰份太高。
o 過高的灰份含量會(huì)導(dǎo)置弱的吸墨實(shí)驗(yàn)。
3. 漿料精磨不夠。
o 增加精磨，因?yàn)樽杂傻臐{料會(huì)產(chǎn)生弱的吸墨實(shí)驗(yàn)。
參看"松香、硫酸鋁施膠和內(nèi)部施膠變化"（Rosin/alum and Internal sizing varying)
本站僅提供存儲(chǔ)服務(wù)，所有內(nèi)容均由用戶發(fā)布，如發(fā)現(xiàn)有害或侵權(quán)內(nèi)容，請(qǐng)
點(diǎn)擊舉報(bào)。
