項目經(jīng)驗 一、生產(chǎn)準備 1、 人員的培訓和準備工作 (1) 生產(chǎn)人員的準備工作要及早謀劃，超前考慮。生產(chǎn)人員的培訓要采用多樣化。即可以進行仿真機的培訓，而且還可以同類型機組的電廠進行培訓。同時，要積極參加設備廠家的培訓和講課。但是，更關鍵的是抓好廠內(nèi)的培訓，要結合設備的安裝進行理論培訓和現(xiàn)場實地培訓。 (2) 在生產(chǎn)人員廠外培訓時，我們可以按照“全能值班員”標準進行培養(yǎng)，但是，在試運期間，一定要明確值班員專業(yè)，這樣更有利于值班員及早掌握設備和系統(tǒng)，當機組運行穩(wěn)定后，再進行專業(yè)間的輪崗，最終使每個值班員達到“全能值班員”的要求。 2、 生產(chǎn)技術資料和生產(chǎn)管理制度的編寫 要在進行廠內(nèi)培訓前，完成第一版次的系統(tǒng)圖冊和集控運行規(guī)程，然后下發(fā)給值班員進行學習，同時要根據(jù)現(xiàn)場系統(tǒng)和設備的實際情況以及值班員提出的問題定期進行修編，最終建立和健全集控運行規(guī)程、檢修規(guī)程、系統(tǒng)圖冊、操作卡和試驗卡等生產(chǎn)技術資料，此外，要按照國能公司總部的要求，借鑒同類型電廠的各項生產(chǎn)管理制度，編寫出符合和適應本電廠的實際情況的各項生產(chǎn)管理制度。 3、 燃料的準備工作。 要根據(jù)當?shù)亟斩挼氖斋@期，提前進行燃料的收購工作，儲備。同 時燃料粉碎后的粒度一定與現(xiàn)場的設備相適應。 4、 現(xiàn)場設備的編號和命名原則 要提前和設計院溝通，確定好現(xiàn)場設備的的編號和命名原則，避免出現(xiàn)電廠的設備的的編號和命名原則與設計院不統(tǒng)一，方便機組調(diào)試、試運和以后的設備的維護、改造。 5、 現(xiàn)場的備品和備件以及工器具的準備 根據(jù)對系統(tǒng)和設備的分析，確定出易損件列表，在設備調(diào)試前完成備品和備件以及工器具的準備工作。 6、 各項目的專工要參與設計院的施工圖設計的審核會，提出合理 化建議，即早發(fā)現(xiàn)設計缺陷，優(yōu)化設計。同時在施工過程中，各專業(yè)專工要盯緊現(xiàn)場，及時將發(fā)現(xiàn)的問題反饋到EPC方，積極與設計單位、建設單位和設備廠家溝通。 二、 工程管理 1、 EPC應該建立高效的指揮監(jiān)督體系，嚴肅各項計劃的落實。 2、 EPC應該建立順暢的交流溝通平臺，及時進行交流，保障參建各方信息通道暢通，確保參建各方齊心協(xié)力，務期必成。 3、 由于鍋爐設備供貨晚，安裝調(diào)試進度滯后，影響了工程進度計劃的完成，造成安裝調(diào)試質(zhì)量標準不高，致使分系統(tǒng)試運進度緩慢，影響機組總體啟動按期進行，甚至難以保證按期投產(chǎn)。因此，建議其它項目應該理清思路，腳踏實地，完成一項利索一項，不留尾巴。 4、 由于施工單位采取分包模式，不能對分包方進行有效管理調(diào) 配，難以滿足工程總體進度要求。建議EPC充分考慮，根據(jù)設備供 貨等情況，合理安排施工力量，盡快完成具備條件的系統(tǒng)的安裝調(diào)試，以免將問題集中到分部試運，甚至總啟動階段。 5、 鑒于9月12日龍基公司關于鍋爐設計的大量變更，造成大量 重復工作，影響工程進度，需要提前聯(lián)系龍基公司防止類似問題的出現(xiàn)。 6、 設備到貨開箱驗收及資料交接必須建立完善的制度，并嚴格執(zhí) 行，防止出現(xiàn)管理混亂和流于形式的情況。 7、 做好到貨設備保管工作，防止因為保管不利，造成設備損壞。 8、 充分吸取單縣項目設計、設備定購及施工過程中存在的各專業(yè) 經(jīng)驗教訓，優(yōu)化設計安裝，少走彎路。 9、 監(jiān)理單位應該加強力量，切實發(fā)揮監(jiān)理作用。 三、 試運調(diào)試 1、 調(diào)試單位應該選擇技術力量強，組織協(xié)調(diào)力度大的單位，才能 保證調(diào)試進度和調(diào)試質(zhì)量。 2、 嚴格執(zhí)行火電機組調(diào)試試運規(guī)定，高標準做好每一步工作，以 確保后續(xù)工作的順利進行。 3、 調(diào)試單位應該充分消化吸收燃料輸送、鍋爐設備及控制技術， 制定詳細的調(diào)試計劃。 4、 調(diào)試單位應該每天匯報調(diào)試工作進度和存在問題，并達到閉環(huán) 管理。 5、 生產(chǎn)運營人員必須立即進駐現(xiàn)場，切實承擔起建設單位的責 任。 6、 在調(diào)試和試運中，一定要樹立“安全第一”的思想，不放過任 何一個設備缺陷和事故隱患，廠內(nèi)特別是儲料倉和燃料系統(tǒng)一定要做好防粉塵爆炸和防火工作。 7、 一定要選擇一個業(yè)務能力和協(xié)調(diào)能力強的人作為調(diào)試總指揮， 使調(diào)試指揮系統(tǒng)高效運轉(zhuǎn)和各個參建單位形成合力，確保令行禁止、信息暢通和調(diào)試工作順利進行。 8、 各參建方要積極和認真參與鍋爐水壓試壓方案、鍋爐酸洗方 案、鍋爐吹管等方案的討論和審查，要根據(jù)投產(chǎn)項目的經(jīng)驗和教訓，要積極去優(yōu)化方案，最終制定出安全、可靠和經(jīng)濟的方案。 9、 一定要高度重視爐前供料系統(tǒng)和鍋爐給料系統(tǒng)的調(diào)試，爭取投 入鍋爐給料系統(tǒng)的自動，確保在鍋爐吹管前，鍋爐的給料系統(tǒng)能夠可靠運行。同時重視鍋爐的布料試驗，確定好播料臺角度和脈沖閥旁路擋板的開度。 10、 要根據(jù)就地儀表顯示，對DCS上的顯示值進行校正和修正，確保DCS畫面上的參數(shù)能夠如實、準確地顯示。 11、 單縣公司鍋爐吹管的總結 造成單縣公司鍋爐吹管長時間不合格主要有以下六個原因： (1)吹管的方案存在缺陷 根據(jù)BWE公司提供的鍋爐吹管參考資料，吹管應分為兩個階段，第一階段先對一、二級過熱器進行吹掃，三、四級過熱器不參與吹掃；第二階段是，當一、二級過熱器吹掃基本滿足要求后，然后再對一、二、三和四級過熱器以及主蒸汽管道進行吹掃。其原因是：三、四級 過熱器為屏式過熱器，而且進出口的小集箱多達126個，同時蒸汽在三、四級過熱器中的流程比較復雜。因而，三、四級過熱器中的雜物（如：焊渣、鐵銹等）比較難吹掃干凈。本次單縣公司鍋爐吹管方案沒有考慮以上提及到的內(nèi)容，采用過熱器一起吹掃的方案。 (2)鍋爐的酸洗方案存在缺陷 單縣公司鍋爐酸洗時，沒有對一、二級過熱器進行酸洗，從而造成一、二級過熱器的積存有鐵銹等雜物，最終必然增加了吹管的次數(shù)。 (3)多次吹管參數(shù)未達到要求值 根據(jù)單縣公司的吹管方案，吹管初參數(shù)為汽包壓力4.5Mpa，主蒸汽溫度400～450℃，同時為了保證吹管系數(shù)大于1，蒸汽流量應大于100t/h。但是，最初的吹管時的蒸汽溫度只有300℃，而且蒸汽流量在30t/h左右，片面地以汽包壓力達到4.5Mpa為標準進行吹管，導致吹管強度不夠，必然增加了吹管次數(shù)。 (4)低壓空氣預熱器循環(huán)回路和除氧器沖洗不徹底 (5)爐前供料系統(tǒng)、鍋爐給料系統(tǒng)和燃燒空氣系統(tǒng)的設備可靠性差 在吹管過程發(fā)生了一起＃2甲斗提機的掉斗撕帶故障，＃3甲、乙螺旋輸送機多次發(fā)生跳閘，#1螺旋輸送機多次堵料，從而無法從事故供料流程進行輸料。由于爐前筒倉布料不均，導致取料機取料不均，時而料多，時而料少，燃燒不穩(wěn)定，無法增加負荷。 (6)廠外收購站的燃料管理不到位 由于在吹管過程中，多次出現(xiàn)大塊木頭和石塊造成＃3螺旋輸送機多次堵料跳閘，從而導致供料系統(tǒng)停運，鍋爐發(fā)生斷料，使吹管的 蒸汽參數(shù)不能達到要求值。
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