裝備制造業(yè)是工業(yè)的核心，其發(fā)展水平在一定程度上集中體現(xiàn)了國(guó)家的綜合實(shí)力，我國(guó)裝備制造業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)。裝備制造業(yè)包括電子設(shè)備、汽車制造、金屬制品，通用設(shè)備等多個(gè)細(xì)分，從國(guó)際國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀來(lái)看，我國(guó)裝備制造業(yè)亟待轉(zhuǎn)型升級(jí)，由“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”升級(jí)發(fā)展。
趨勢(shì)一：從“增量時(shí)代”進(jìn)入“存量時(shí)代”，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為行業(yè)共識(shí)
我國(guó)裝備制造行業(yè)已經(jīng)從指數(shù)增長(zhǎng)的增量時(shí)代，進(jìn)入優(yōu)化升級(jí)的存量時(shí)代。目前我國(guó)裝備制造產(chǎn)業(yè)仍大而不強(qiáng)，行業(yè)資源、環(huán)境和成本壓力的加大、技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱，綜合競(jìng)爭(zhēng)力不足；制造強(qiáng)國(guó)的高技術(shù)優(yōu)勢(shì)、國(guó)際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移態(tài)勢(shì)和國(guó)際貿(mào)易的新動(dòng)向，給我國(guó)裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)帶來(lái)巨大壓力。隨著數(shù)字時(shí)代的到來(lái)，各種新興數(shù)字化技術(shù)快速發(fā)展，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為裝備制造企業(yè)的必選題，同時(shí)，疊加國(guó)家政策的鼓勵(lì)與引導(dǎo)，以數(shù)字驅(qū)動(dòng)企業(yè)壯大新增長(zhǎng)點(diǎn)、形成發(fā)展新動(dòng)能成為行業(yè)共識(shí)，企業(yè)思考的不再是“需要做”，而是“怎樣做”，如何要做大增量、盤活存量，加快向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型成為思考重點(diǎn)。
趨勢(shì)二：物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用日益廣泛，及時(shí)把握各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)進(jìn)入快速成長(zhǎng)期，很多走在前面的裝備制造企業(yè)在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，使企業(yè)及時(shí)捕捉設(shè)備狀態(tài)、故障頻率等各類生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策提供充分的可見(jiàn)性，為簡(jiǎn)化業(yè)務(wù)流程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中潛在問(wèn)題、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本提供可能。在對(duì)制造業(yè)企業(yè)使用物聯(lián)網(wǎng)的原因進(jìn)行分析時(shí)發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)流程監(jiān)控、工業(yè)自動(dòng)化以及生產(chǎn)規(guī)劃和調(diào)度是制造業(yè)使用物聯(lián)網(wǎng)的核心。
行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)在物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用方面不斷推進(jìn)，在德國(guó)安貝格的西門子電子制造工廠，機(jī)器和電腦自主處理75％的價(jià)值鏈。在GE的Durathon電池工廠，10000多個(gè)傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量溫度、濕度、氣壓和機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程并追溯產(chǎn)品全生命周期。國(guó)際大型工業(yè)龍頭企業(yè)成為了工業(yè)/制造業(yè)領(lǐng)域數(shù)字化、物聯(lián)化的重要推手。
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用提高了生產(chǎn)線過(guò)程檢測(cè)、生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、材料消耗監(jiān)測(cè)的能力和水平，在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行智能監(jiān)控、智能控制、智能診斷、智能決策、智能維護(hù)，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化了生產(chǎn)流程。
趨勢(shì)三：以數(shù)據(jù)中臺(tái)為載體，業(yè)財(cái)數(shù)據(jù)高效賦能
數(shù)據(jù)是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，大部分裝備制造雖然有相對(duì)完善的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，但尚未建立覆蓋全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期的數(shù)據(jù)鏈；內(nèi)部及外部數(shù)據(jù)資源分散，形成“數(shù)據(jù)孤島”。
大數(shù)據(jù)喚醒了人們對(duì)數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)背后理性邏輯新的認(rèn)知，眾多企業(yè)已經(jīng)建立數(shù)據(jù)中臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成，以中臺(tái)之力拉通整合貫通銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)、研發(fā)乃至人力、財(cái)務(wù)各部門的數(shù)據(jù)，把核算系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、采購(gòu)系統(tǒng)以及各類前端交易系統(tǒng)打通，實(shí)現(xiàn)高效的數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)清洗。打通全產(chǎn)業(yè)鏈以及內(nèi)外部數(shù)據(jù)，使業(yè)務(wù)與數(shù)據(jù)的一體化，消除數(shù)據(jù)孤島，以全局視角，形成強(qiáng)大的數(shù)據(jù)資產(chǎn)，滋養(yǎng)各業(yè)務(wù)板塊。全面提高數(shù)據(jù)的可用性，為后續(xù)數(shù)據(jù)的場(chǎng)景化應(yīng)用打好基礎(chǔ)。
趨勢(shì)四：數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的場(chǎng)景化解決方案紛紛出現(xiàn)
制造企業(yè)的生產(chǎn)線處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，時(shí)時(shí)刻刻都產(chǎn)生大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)的手工記錄已經(jīng)無(wú)法滿足企業(yè)及時(shí)準(zhǔn)確地獲取數(shù)據(jù)以便管理者做出合理的經(jīng)營(yíng)決策，比如如何高效滿足客戶需求、合理調(diào)配產(chǎn)能；何優(yōu)化生產(chǎn)流程、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問(wèn)題；如何準(zhǔn)確預(yù)測(cè)生產(chǎn)成本及收益率？一些走在前沿的企業(yè)已經(jīng)利用物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)中臺(tái)，持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有的數(shù)字化工業(yè)場(chǎng)景解決方案。
產(chǎn)供銷平衡測(cè)算：以計(jì)劃管理為抓手，以市場(chǎng)需求及銷售端信息為牽引，快速指導(dǎo)生產(chǎn)端所需生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)、批量、交貨期等，并結(jié)合產(chǎn)品BOM信息、庫(kù)存情況，指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行物料采購(gòu)，實(shí)現(xiàn)銷售、生產(chǎn)和采購(gòu)聯(lián)動(dòng)。
智能排產(chǎn)：自動(dòng)分解客戶需求，把握企業(yè)各廠房或生產(chǎn)基地產(chǎn)線、產(chǎn)能情況，快速根據(jù)客戶需求變化靈活排產(chǎn)，無(wú)論是定制化產(chǎn)品制造、多品種小批量生產(chǎn)還是標(biāo)準(zhǔn)大批量生產(chǎn)，都可以通過(guò)系統(tǒng)模型快速計(jì)算，協(xié)同各相關(guān)部門信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃隨訂單變化及時(shí)調(diào)整，產(chǎn)能充分發(fā)揮利用，優(yōu)化復(fù)雜的車間層運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出和整體效率的最大化。
項(xiàng)目制造管理：預(yù)算管理以項(xiàng)目為單位，協(xié)同多個(gè)相關(guān)部門編制預(yù)算，在項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中按組織、按明細(xì)項(xiàng)目或按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)預(yù)算管控，實(shí)施監(jiān)督項(xiàng)目開(kāi)支情況，及時(shí)跟蹤和對(duì)比分析。同時(shí)實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目預(yù)算與企業(yè)年度預(yù)算打通，在項(xiàng)目預(yù)算變更、滾動(dòng)預(yù)算等情況下，保持預(yù)算科學(xué)合理。
趨勢(shì)五 ：人工智能深度應(yīng)用，企業(yè)決策模式發(fā)生改變
機(jī)器學(xué)習(xí)與運(yùn)籌優(yōu)化技術(shù)的深度融合，推動(dòng)智能決策技術(shù)不斷擴(kuò)充能力邊界，以全局優(yōu)化為目標(biāo)實(shí)現(xiàn)企業(yè)綜合收益最大化。智能決策體現(xiàn)在感知控制、數(shù)字模型、決策優(yōu)化三個(gè)基本層次，基于海量工業(yè)數(shù)據(jù)全面感知，通過(guò)端到端的數(shù)據(jù)深度集成與建模分析，實(shí)現(xiàn)核心環(huán)節(jié)智能優(yōu)化與決策，由自下而上的信息流與自上而下的決策流共同構(gòu)成了應(yīng)用優(yōu)化閉環(huán)，“輔助管理層決策”已成為企業(yè)最關(guān)注的大數(shù)據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景。
趨勢(shì)六：商業(yè)模式發(fā)生變革，產(chǎn)品中心向客戶中心轉(zhuǎn)變
在傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)體系下，裝備制造企業(yè)商業(yè)價(jià)值的創(chuàng)造以產(chǎn)品為中心，重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量和制造效率的提升。市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品多樣化、個(gè)性化需求的提升，正加速企業(yè)從“以產(chǎn)品為中心”轉(zhuǎn)向“以客戶為中心”，從規(guī)模化轉(zhuǎn)向個(gè)性化，促使企業(yè)從企業(yè)策略、管理流程、產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)、銷售、售后保證等方面進(jìn)行改善，為客戶參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造、服務(wù)等全生命周期打造良好體驗(yàn)環(huán)境。
在設(shè)計(jì)方面，通過(guò)運(yùn)用云計(jì)算、數(shù)據(jù)孿生等技術(shù)，將研發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)品信息進(jìn)行數(shù)字化、可視化表達(dá)，整合供需雙方設(shè)計(jì)資源，推進(jìn)產(chǎn)品落地；通過(guò)客戶交互平臺(tái)和資源平臺(tái)，推進(jìn)敏捷開(kāi)發(fā)、柔性制造及精準(zhǔn)交付模式，打通研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)數(shù)據(jù)鏈，促進(jìn)供需精準(zhǔn)匹配，滿足客戶個(gè)性化定制需求，；在智能化制造方面，利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升智能制造水平。
以產(chǎn)品為中心的營(yíng)銷模式是一種交易營(yíng)銷，而以客戶為中心的營(yíng)銷模式是一種關(guān)系營(yíng)銷。
趨勢(shì)七：由傳統(tǒng)成本管理向精益成本管理轉(zhuǎn)變
傳統(tǒng)的成本管理忽視了企業(yè)價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)的管理，已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)當(dāng)下制造業(yè)發(fā)展的需求，企業(yè)成本管理已經(jīng)不可避免地走向?qū)θ杀镜娜^(guò)程精準(zhǔn)管控。數(shù)字化驅(qū)動(dòng)推動(dòng)企業(yè)建立成本信息庫(kù)，搭建成本測(cè)算、分析模型，結(jié)合裝備制造企業(yè)精細(xì)化成本核算和多維盈利分析等業(yè)務(wù)特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售全價(jià)值鏈的端到端的全場(chǎng)景成本管理。通過(guò)目標(biāo)成本管理、標(biāo)準(zhǔn)成本管理、作業(yè)成本管理、成本預(yù)算預(yù)測(cè)等多角度管理測(cè)算實(shí)現(xiàn)管理閉環(huán)。
在銷售定價(jià)決策過(guò)程中，裝備制造企業(yè)通過(guò)應(yīng)用數(shù)據(jù)及建模技術(shù)，快速搭建成本測(cè)算模型，并根據(jù)歷史成本信息、代表機(jī)型BOM、最新物料采購(gòu)價(jià)格等，快速測(cè)算產(chǎn)品成本，幫助企業(yè)及時(shí)報(bào)價(jià)。
在目標(biāo)成本管理方面，，以歷史成本數(shù)據(jù)指導(dǎo)企業(yè)制定目標(biāo)成本，將成本科學(xué)合理地分解至各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)、各產(chǎn)品、各項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)成本信息可查可控。
在成本精細(xì)化核算方面，以產(chǎn)品為中心的損益計(jì)算成為主流，計(jì)算單個(gè)工單產(chǎn)成品實(shí)際成本，匯總單個(gè)工單形成按產(chǎn)品、項(xiàng)目、工序、組織等多維度的實(shí)際成本數(shù)據(jù)，從采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)成本。
趨勢(shì)八：產(chǎn)業(yè)鏈上下游密切協(xié)同，向智能化制造進(jìn)化
信息時(shí)代，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的復(fù)雜性和多變性，企業(yè)無(wú)法靠單打獨(dú)斗去面對(duì)所有環(huán)節(jié)的競(jìng)爭(zhēng)和對(duì)市場(chǎng)需求實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)。企業(yè)必須與供應(yīng)鏈的上下游企業(yè)密切協(xié)同，數(shù)據(jù)高度融合，增強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警和應(yīng)急處置能力，才能實(shí)現(xiàn)共贏。
數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下，供應(yīng)鏈上所有成員在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、研發(fā)、金融等方面實(shí)現(xiàn)協(xié)同管理。由于客戶需求的不確定性，供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的成員在做采購(gòu)、生產(chǎn)決策之前都需要對(duì)需求進(jìn)行預(yù)測(cè)，核心企業(yè)一般會(huì)與上下游企業(yè)分享預(yù)測(cè)、訂單、庫(kù)存等信息，提高預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性，同時(shí)與上下游企業(yè)進(jìn)行協(xié)同計(jì)劃和補(bǔ)貨。全業(yè)務(wù)流的智能化、透明化和數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)化，實(shí)現(xiàn)全部零部件的全流程質(zhì)量追溯，提升物流效率與運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量，確保生產(chǎn)排程合理性與交期和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)向智能化制造的進(jìn)化。
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