《通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》編號為GB50243-2016，自2017年7月1日起實施。其中，第4.2.2、4.2.5、5.2.7、6.2.3、7.2.2、7.2.10、7.2.11、8.2.4、8.2.5條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原《通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002同時廢止。本文部分引用2002版。
工程施工過程中應注意事項：
1、金屬風管加固：矩形風管長邊長＞630mm、保溫風管邊長＞800mm，管段長度＞1250mm或(管段長度≯1250mm)低壓風管單邊平面積＞1.2平米、中、高壓風管＞1.0平米，均應加固；
2、金屬中低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150毫米，非金屬風管螺栓孔間距不得大于120毫米；板厚小于等于1.2毫米的金屬風管與角鋼法蘭連接時，鉚接鉚釘間距宜為100-120毫米。風管翻邊寬度不應小于6mm；
3、風管接口（含調(diào)節(jié)機構）不得安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，金屬風管水平彎管在500mm范圍內(nèi)應設置一個支架，支管距干管1200mm范圍內(nèi)應設置一個支架；
4、無機玻璃鋼消聲彎管或邊長與直徑大于1250mm的彎管、三通等應單獨設置支、吊架。邊長(直徑)大于200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設置支吊架；
5、當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個；固定支架應設在接近系統(tǒng)的起、止點及改變方向等處，以確保風管不晃動為原則；
6、支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm；
7、對于大于300KG或有旋轉件設備的固定應采用預埋或穿樓板固定（不宜用膨脹螺栓）且有鎖緊裝；
8、走廊排煙風口安裝，百葉方向朝上45度，電梯前室正壓送風口葉面朝下45度，正壓送風口宜底標高距地坪300～400mm為宜，設在墻面上的排煙口頂標高距平頂以100～150mm為宜；
9、防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架；防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm，風管穿防火防爆墻體時應設預埋管，其鋼板厚度不得小于1.6mm；
10、排煙口設置位置不能低于2米；設置在頂部的排煙口、排煙閥應設置手動控制裝置。
11、排煙口距離最遠點水平距離不能超過30米。排煙口距離安全出口間距小于1.5米。
12、防排煙系統(tǒng)末端風口風量、系統(tǒng)風量偏低 可能的原因有：風機風量不滿足規(guī)范要求；土建風道表面粗糙風阻過大或未封堵有漏風現(xiàn)象；系統(tǒng)管道；風機電源反相。
13、排煙風管密封墊應非阻燃材料，法蘭墊片厚度宜為3～5 mm。
14、地下室排煙風管上風口葉片角度應朝上。
15、排煙風機出風口低于加壓風機的進風口；排煙風機出風口與加壓風機的進風口垂直距離不能小于3米；
16、排煙風機出風口與加壓風機的進風口在同一面上時間距小于10米；排煙口與送風口距離小于5米。
在施工過程中的質量控制：
（一）風管制作
通病1： 薄鋼板矩形風管的剛度不夠
規(guī)范要求：4.2.1金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。
現(xiàn)象：風管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。
產(chǎn)生的原因分析：
（1）制作風管的鋼板厚度不符合施工及驗收規(guī)范的要求；
（2）咬口的形式選擇不當；
（3）沒有采取加固措施；
后果：風管采用鋼板厚度達不到標準及不按規(guī)定加固，造成風管強度不夠，當風機啟動或關閉時，矩形風管會發(fā)生轟隆的聲音；風機正常運行時，風管壁也會發(fā)生振動聲（不保溫風管）。
防治措施：（1）制作風管的鋼板厚度，如果圖紙無特殊要求，必須遵守現(xiàn)行的《通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243－2002中的有關規(guī)定；同時原材料的控制也應符合GB/T 2518-2004規(guī)定。見表4.2.1-1所示。
（2）矩形風管的咬口形式，除板材拼接采用單平咬口外，其他各板邊咬口應根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風管（如空調(diào)系統(tǒng)、空氣潔凈系統(tǒng)等）采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉角咬口，使咬口縫設在四角部位，以增大風管的剛度。
（3）風管加固的措施如圖4-10所示。矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當中壓和高壓風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的方法加固。高壓風管的單咬口縫應有加固補強措施。當風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可放寬。
(4) 風管加固形式可采用楞筋、立筋、角鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等（如圖4-11）
通病2：薄鋼板矩形風管扭曲、翹角
現(xiàn)象：風管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。
產(chǎn)生的原因分析：
（1）矩形板料下料后，未對四個角進行嚴格的角方測量；
（2）風管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等；
（3）風管的四個角處的咬口寬度不相等；
（4）手工咬口合縫受力不均
防治措施：（1）矩形板下料時應最好采用機械下料（如剪板機），使用牛頭剪板機時，應準確測量剪板機的固定邊與平板臺的垂直度；
（2）風管板材采用機械剪切時，最好在剪板平臺兩邊測量相同的長度，并設置明顯的標識，以方便剪切時板材邊對準標識，同時也可以加快生產(chǎn)速度；
（3）咬口的寬度主要依據(jù)風管的板材厚度決定，咬口的寬度、留量以及重疊數(shù)與使用的機械有關，一般來說，咬口留量對于單平咬口、單立咬口、單角咬口在第一塊板材上等于咬口寬，而在第二塊板材上是兩倍寬，這樣咬口的留量就等于三倍的咬口寬。另風管的咬口寬度應符合下表：
（4）手工咬口合縫應該由單人完成單縫的合縫工作，應采用木錘依次擊打合縫，用力均勻，合縫工作嚴禁一次完成，必須在三次以上，方能使合縫平、直、滑。
通病3：薄鋼板矩形彎頭角度不準確
現(xiàn)象：彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴。
規(guī)范要求：4.2.12 矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm 時，必須設置彎管導流片。
產(chǎn)生的原因分析：
（1）彎頭的側壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準確；
（2）兩大片料未嚴格角方；
（3）彎頭背和彎頭里的弧度不準確；
（4）如采用手工進行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。
防治措施：
（1）矩形彎頭的展開，它的側壁展開用R1和R2畫線，其展開寬度應加折邊咬口的留量；防止法蘭套在圓弧上，其展開長度應另外留出法蘭角鋼的寬度和翻邊量。彎頭背和彎頭里的展開長度分別為1.57R2和1.57R1。其展開后的長度和寬度的留量與側壁相同；
（2）兩個大片展開下料后，應對片料的兩端嚴格角方；
（3）彎頭的背和里展開下料后，片料在卷板機上卷弧時，必須控制弧度的準確性；
（4）手工進行聯(lián)合角咬口時，必須按照預留的余量進行操作，嚴格掌握咬口的寬度，并延全長保持寬度相等，以保證彎頭的外形尺寸。
鐵皮風管轉角過渡比較順暢：
通病4：法蘭互換性差
規(guī)范要求：4.3.2 金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：1 風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。
現(xiàn)象：法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉任何角度和矩形法蘭旋轉180°后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過《施工驗收規(guī)范》和《質量檢驗評定標準》的允許偏差。
產(chǎn)生的原因分析：
(1) 下料的尺寸不準確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差；
(2) 圓形法蘭采用手工熱煨時，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊??；
(3) 圓形法蘭采用機械冷煨時，出現(xiàn)由于煨彎機未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)；
(4) 矩形法蘭胎具的直角不準確；
(5) 法蘭接口焊接變形；
(6) 法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移；
(7) 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。
防治措施：
(1)法蘭的下料尺寸必須準確，角鋼畫線后，可采用角鋼切斷機或聯(lián)合沖剪機切斷，切斷后的角鋼還須進行找正調(diào)正并磨光；
(2)采用角鋼卷圓機或其他機械煨制圓形法蘭時，應根據(jù)法蘭直徑的大小，搬動絲杠，對齊輥輪上下位置進行調(diào)整試煨，待法蘭直徑符合要求后，可連續(xù)煨制；
(3)胎具是制作矩形法蘭使其保證內(nèi)邊尺寸允許偏差、表面平整度和四邊垂直度的關鍵位置。在制作胎具時，必須保證四邊的垂直度，對角線誤差不得大于0.5mm；
(4)法蘭口縫的焊接應采用先點焊后滿焊的工藝。胎具制作的接口焊接更為重要，應減少焊接變形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度；
(5)法蘭螺栓的相隔間距要滿足施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，即對于通風、空調(diào)系統(tǒng)不應大于150mm；對于潔凈空氣系統(tǒng)不應大于120mm。法蘭按要求的螺栓間距分孔后，將樣板按孔的位置進行正反方向旋轉，以檢驗其互換性。如孔的重合誤差小于1mm，則可采用擴大孔徑的辦法補救，否則應重新分孔；
(6)為便于傳裝螺栓，螺孔直徑應比螺栓直徑大1.5mm。在法蘭上沖孔時，使用定位胎具的孔徑和螺孔間距尺寸要準確，安放要平穩(wěn)。法蘭鉆孔時，可將定位后的螺栓孔中心用樣沖定點，防止鉆頭打滑產(chǎn)生位移。
鐵皮風管法蘭螺栓長度、方向一致，排布均勻：
通病5：風管翻邊寬度不一致
規(guī)范要求：4.3.2金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：2 風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。
現(xiàn)象：法蘭與風管軸線不垂直，法蘭接口處不嚴密。
原因分析：
(1)風管下料時沒有嚴格角方；
(2)風管與法蘭的尺寸偏差過大；
(3)風管與法蘭沒有角方。
防治措施：
(1)為了保證管件的質量，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲、翹角和管端不平整現(xiàn)象，在展開下料過程中應對矩形風管嚴格進行角方；
(2)法蘭的內(nèi)邊尺寸正偏差過大，同時風管的外邊尺寸負偏差也過大，應更換法蘭；在特殊情況下可采取加襯套管的方法補救；
(3)風管在套入法蘭前，應按規(guī)定的翻邊尺寸嚴格角方無誤后，方可進行鉚接翻邊。
通病6：法蘭鉚接后風管不嚴密
現(xiàn)象：鉚接不嚴，風管表面不平，漏風量過大。
產(chǎn)生的原因分析：
(1) 鉚釘間距大，造成風管表面不平；
(2) 鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動，鉚合不嚴；
(3) 風管在法蘭上的翻邊量不夠；
(4) 風管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。
防治措施:
(1)一般通風空調(diào)工程的風管鉚接的鉚釘間距不應大于120mm，對于潔凈等級為1～5級的不應大于65mm，為6～9級的不應大于100mm；
(2)鉚釘應選用長度合適的鉚釘，鉚釘?shù)闹睆綉鶕?jù)鉚釘孔進行選擇，或者鉚釘孔的大小應根據(jù)鉚釘直徑進行選擇。
(3)根據(jù)施工質量驗收規(guī)范要求，風管翻邊必須平整，緊貼法蘭，其寬度應一致，且不得小于6mm，咬縫與四角不應有開裂與孔洞，如出現(xiàn)開裂或孔洞，可采用密封膠封堵。
通病7：風管的密封墊片及風管連接不符合要求
規(guī)范要求：6.3.1 風管的安裝應符合下列規(guī)定：1 風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；3 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；4 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；
現(xiàn)象：風管法蘭連接處漏風，風管系統(tǒng)的噪聲增大。如下圖。
排煙風管安裝未按照規(guī)范要求采用不燃材料。（嚴密性不好，風管與法蘭連接用拉鉚釘）
產(chǎn)生的原因分析：
(1) 通風、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質不符合《施工驗收規(guī)范》的要求；
(2) 法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；
(3) 法蘭墊片凸入風管內(nèi)；
(4) 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。
防止措施：
(1)應根據(jù)施工質量驗收規(guī)范要求對于不同功能的風管系統(tǒng)選用不同的合格的密封墊片（如防排煙風管可選用石棉繩做為密封材料），嚴格按照施工工藝要求進行施工；
(2)法蘭周邊的螺栓緊固不得對某個螺栓一次擰緊，須按對稱、依次擰緊，每次擰緊螺栓的程度應該一致。
通病8：不按規(guī)范和設計進行通風空調(diào)系統(tǒng)風管規(guī)格深化設計，任意擴大風管的寬高比。
通風、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風管，宜采用圓形或長、短邊之比不大于4的矩形截面，其最大長、短邊之比不應超過10。風管的截面尺寸，宜按國家現(xiàn)行標準《通風與空氣調(diào)節(jié)工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243中的4.1.4規(guī)定執(zhí)行。金屬風管管徑應為外徑或外邊長；非金屬風管管徑應為內(nèi)徑或內(nèi)邊長。
后果：業(yè)主或設計人員（包括非本專業(yè)人員從事通風設計）為了追求有效利用房間的凈高，或因各專業(yè)之間缺少協(xié)調(diào)，不嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，隨意設計或任意擴大風管的寬高比。造成有些通風工程系統(tǒng)阻力加大，影響系統(tǒng)風量分配，達不到使用功能。
防治措施：
(1)通風空調(diào)工程的設計和施工應有專業(yè)技術人員按設計標準和施工驗收規(guī)范進行，并按照通風空調(diào)工程施工驗收規(guī)范風管系列選取；
(2)風管的制作，圓形風管應優(yōu)先采用基本系列，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4：1，風管直徑應為外徑或外邊長。
通病9：風管制作過程中隨意更改通風管道壁厚和法蘭角鋼型號。
規(guī)范要求：4.2.1金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。
4.2.2非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2 的規(guī)定；有機玻璃鋼風管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表4.2.2-4的規(guī)定，相應的玻璃布層數(shù)不應少于表4.2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。
用于高壓風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應按設計規(guī)定。
后果：風管壁厚減薄或法蘭角鋼型號減小則降低風管強度，系統(tǒng)運行時風管產(chǎn)生振動噪音，影響使用功能；風管壁加厚則增加工程造價，同時也是一種浪費。
措施：（1）鋼板風管壁厚參照國家標準規(guī)定執(zhí)行，詳見表4-6
（2）不銹鋼風管和配件的制作，應采用奧氏體不銹鋼，壁厚應符合表4-7的規(guī)定。
通病10：無機玻璃鋼風管的材料配比不合理
規(guī)范要求： 4.3.7無機玻璃鋼風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條和第1～3款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規(guī)定：1 風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；
后果：材料配比不合理，無機玻璃鋼風管的外表面及法蘭處，出現(xiàn)一層白色的粉末或濕度大的環(huán)境出現(xiàn)結露（返鹵）的現(xiàn)象，長期在此環(huán)境下或露天使用，會造成風管變形、穿孔，法蘭處開裂，影響安裝質量，使無機玻璃鋼的風管壽命縮短。因為無機玻璃鋼風管主要由下列無機材料：氯化鎂、氧化鎂、硫酸鋁、玻璃纖維布等合成，這些材料的組合比一旦不符合規(guī)定標準的要求就會影響產(chǎn)品質量；同時無機玻璃鋼風管的加工又有一個固化過程和整形過程，如果對固化的時間及環(huán)境溫度掌握不好也會造成風管變形。
措施：
（1）嚴格按規(guī)定要求配比：不同的無機玻璃鋼配料選材有不同的配方比，要掌握好配比，生產(chǎn)過程中要加強計量檢查和嚴把產(chǎn)品制作工序質量關；
（2）掌握好玻璃鋼風管加工過程的固化時間和環(huán)境溫度，防止玻璃纖維外露，玻璃纖維一旦外露，空氣和水分便會沿玻璃纖維進入玻璃鋼的本體，造成氯化鎂的結晶，增大單位體積而使玻璃鋼表面膨脹開裂。
通病11：無機玻璃鋼風管、復合玻鎂風管、玻璃棉風管的制作偏差超標
規(guī)范要求：4.3.6 有機玻璃鋼風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條和第1～3款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規(guī)定：2 風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm；矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm；3 法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm；
4.3.7無機玻璃鋼風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條和第1～3款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規(guī)定：2 風管的外形尺寸的允許偏差應符合表4.3.7的規(guī)定：
后果：由于目前無機玻璃鋼加工工藝落后，模具簡單，基本處于手工糊制，繁瑣的手工操作經(jīng)常造成木模尺寸變形、涂抹厚度不勻、形成整形外觀掌握不好等缺陷，致使玻璃鋼風管、配件尺寸偏差超標，影響使用質量。
措施：
（1）經(jīng)常檢查和整修木模，確保木模外觀尺寸，因為木模使用一段時間后會變形，要定期修正木模，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)；
（2）用無堿脫落蠟玻璃布；
（3）玻璃布交錯鋪放，避免出現(xiàn)皺褶，涂抹無機涂料的厚度要均勻；
（4）掌握好固化卸模時間和控制好環(huán)境溫度的變化，達到固化度95%以后脫模為宜。
（二）風管部件與消聲器制作
通病12：防火閥未單獨設置支吊架，防火閥距墻距離超過200mm。
規(guī)范要求：6.3.8防火閥直徑或邊長尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。
6.2.5 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。
后果： 不能滿足消防要求，火災時風管變形防火閥起不到作用。
防治措施：加強交底和過程控制及工序交接檢查。
規(guī)范要求：5.3.12 風口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合表5.3.12的規(guī)定。風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯松動。
現(xiàn)象：
（1）風口直接固定在吊頂頂棚上，頸部未于掛下管相接，或掛下管長度不夠，未于風口相連。
（2）風口無掛下管，頸部直接伸入風管內(nèi)。
（3）掛下管與風口頸部尺寸不配合，縫隙過大。
原因分析：
（1）為圖省事，將掛下管直接固定在頂棚上；或將風口頸部伸入風管中，或伸入掛下管中不連接；
（2）風管與吊頂間的距離未準確確定，導致掛下管長度不夠；
（3）風口與掛下短管連接時，螺栓或鉚釘間距過大，有縫隙。
防止措施：
（1）風口應與風管連接，不應漏裝掛下管；
（2）應確定好頂棚的水平線，準確測量掛下短管的長度；
（3）應按風口頸部尺寸制作掛下管；
（4）風口與掛下短管連接的螺栓或鉚釘間距不宜過大。
通病14：可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度超過2m
規(guī)范要求：6.3.1 6可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。
后果：軟風管的長度超過2m，彎曲角度過大，或形成多處彎管，吊裝不當極易造成死彎及塌凹，致使阻力急驟增加，影響使用效果。
措施：近年來，金屬或非金屬軟分管正在逐步推廣，主要用于風管與風口的連接，既方便靈活，又省工省料。但是金屬軟管或非金屬軟管強度低，平面尺寸過大易造成塌陷，減少風管斷面，且不易吊裝，應多加支吊裝置，因此長度不應超過兩米，盡量避免作為主干管使用。
軟風管過長
通病15：矩形彎管內(nèi)不按規(guī)定設置導流片
規(guī)范要求：4.2.12矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm 時，必須設置彎管導流片。
5.3.8 矩形彎管導流葉片的迎風側邊緣應圓滑，固定應牢固。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。導流片的分布應符合設計規(guī)定。當導流葉片的長度超過1250mm 時，應有加強措施。
后果：較大規(guī)格（平面邊長大于或等于500mm）的矩形彎管（頭）內(nèi)不設導流片或少設導流片會使系統(tǒng)氣流不暢，局部形成紊流，摩擦阻力增加、加大機外余壓的損失。
措施：矩形風管系統(tǒng)中的彎管（頭）一般由施工人員根據(jù)現(xiàn)場的實際情況而采用不同形式，常用的型式有如圖4-8所示的三種形式。倒流葉片的設置要求固定牢固，斷面有一定的彎曲度，單體長度超過1250mm的應有加固措施。
當邊長A的尺寸大于或等于500mm時，應設置導流片，導流片的型式見圖4-9，葉片間距可采用表4-9要求，且可均布。
（三）風管系統(tǒng)安裝
通病16：風管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接時接口漏風
規(guī)范要求：風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：
1 風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2 矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風管QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風管QM≤0.0.352P0.65
高壓系統(tǒng)風管QH≤0.0117P0.65
式中：QL 、QM 、QH——系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量［m3/（h·m3）］；
P—指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。
3 低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；
4 排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1～5 級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。
原因分析：
（1）通風、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質不符合《施工驗收規(guī)范》的要求；
（2）法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；
（3）管片下料咬口留量超過標準要求；
（4）咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴。
后果：風管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接嚴重漏風，漏風試驗不合格，不符合質量標準，造成整個系統(tǒng)風量損失過大，無法滿足風量要求，并造成能源嚴重浪費。
防治措施：
（1）四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標準以內(nèi)（指雄榫和雌榫的咬口流量）。低、中壓風管可采用按鈕式咬口；高壓風管或潔凈系統(tǒng)風管四角處應用轉角咬口縫或聯(lián)合角咬口。
（2）風管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴，不得漏風。
（3）法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料，厚度3～5mm，寬度不應小于10mm。
通病17：風管安裝前未清除內(nèi)部雜物。
規(guī)范要求：6.3.1風管的安裝應符合下列規(guī)定：1 風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。
后果：風管系統(tǒng)調(diào)試運行時灰塵大污染墻面及裝飾，系統(tǒng)阻力增大嚴重時堵塞過濾網(wǎng)和管道。
措施：風管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和成品，施工后及時封堵管口。
通病18：風管支、吊架間距過大
規(guī)范要求：風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：
1 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m 和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m；
2 風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點；
3 風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。
4 支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。
后果：風管支吊架的間距過大，會造成風管變形，影響感官效果；如果脹錨螺栓使用不當，分管的重量超過吊點的承載力甚至會造成風管墜落，出現(xiàn)施工安全隱患。措施：
（1）風管支吊架的間距：按規(guī)范要求角鋼法蘭風管水平安裝，直徑或大邊尺寸小于400mm，間距不大于4mm；大于或等于400mm，間距不應大于3mm。風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應小于2個。戶外保溫風管支吊架的間距應按設計要求。螺旋風管的支吊架間距可為一般水平風管支吊架間距的1.25倍。組合法蘭風管的間距為2～3M。特殊風管，如硬聚氯乙烯、無機玻璃鋼風管、防火風管等其支吊架的間距可適量減少，或采用一般風管的0.7倍；
（2）根據(jù)吊點采用鉚固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑：
防火閥應設單獨設支吊架
通病19：風管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設預埋管或防護套管
規(guī)范要求： 6.2.1在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
現(xiàn)象：
（1）風管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設預埋管或防護套管；
（2）制作防護套管的鋼板厚度太薄，不滿足規(guī)范要求；
（3）防護套管與風管之間未用不燃柔性材料封堵。
原因分析：
（1）施工單位對規(guī)范不熟悉或不重視。
（2）施工單位為節(jié)省成本，偷工減料。
措施：
（1）圖紙會審時設計單位應向施工單位強調(diào)風管穿過防火、防爆的墻體或樓板處設置預埋管或防護套管是規(guī)范強制性條文所要求的必須嚴格執(zhí)行，并對具體做法進行嚴格交底。從節(jié)省成本和方便施工考慮，不需做絕熱處理的風管建議設預埋管，需要絕熱的風管建議設防護套管；
（2）施工過程中，監(jiān)理單位應加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題應要求施工單位補設，防護套管鋼板厚度不足1.6mm的應拆除返工。
通病20：磚結構風道與金屬風管連接處未設預埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴密。
規(guī)范要求：6.3.1 7 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施，風管穿出屋面處應設有防雨裝置；
后果：無法進行磚、結構風道與金屬風道的連接，形成系統(tǒng)漏風量過大，造成能源的損失。
措施：在施工中必須按要求在磚、結構風道與金屬風道連接處設置預埋件，或要求土建單位配合進行堵封，確保連接嚴密。
通病21：風管系統(tǒng)未設防擺支架
規(guī)范要求： 6.3.4 5當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。
后果：系統(tǒng)運行時產(chǎn)生風管移動、震動。
措施：按要求設置防擺支架。
通病22：各類風閥安裝位置不便于操作和檢修
規(guī)范要求： 6.2.4 風管部件安裝必須符合下列規(guī)定：
1 各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；
2 斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；
3 止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。
6.3.8 各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。
后果：無法操作和檢修
措施：安裝在便于操作及檢修的部位，吊頂或井道內(nèi)設置檢修口。
通病23：防排煙系統(tǒng)的柔性短管采用易燃材料
規(guī)范要求：5.2.7 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。
5.3.9柔性短管應符合下列規(guī)定：
1 應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應采取防止結露的措施；用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的還應是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；
現(xiàn)象：
（1）防排煙系統(tǒng)，尤其是正壓送風系統(tǒng)及為排煙系統(tǒng)所設的補風系統(tǒng)，其法蘭墊料采用閉孔海綿、橡膠板等易燃或難燃材料。
（2）柔性短管采用普通帆布、人造革等易燃或難燃材料，或在其表面采用防火漆或防火涂料，個別工程采用普通帆布外加一層石棉布的做法。
后果：采用易燃材料作柔性短管易引起火災；用吸水材料易造成柔性短管的霉爛，滋生各類細菌，污染環(huán)境。
原因分析：
（1）施工單位對新的驗收規(guī)范不熟悉，仍按舊規(guī)范施工；
（2）施工單位為節(jié)省成本，采用價格便宜得多的易燃或難燃材料。
措施：
（1）防排煙系統(tǒng)風管法蘭墊料必須采用A級不燃材料，排煙系統(tǒng)可使用石棉板等；
（2）防排煙系統(tǒng)柔性短管必須采用不燃材料制作，如硅膠玻纖復合布等，最好采用帶有法蘭的成品防火軟接。
（3）上述法蘭墊料和柔性短管在使用前，供貨商應提供其材質達到A級不燃材料的合格檢驗報告，安裝前做點燃試驗，合格后方可使用。
軟接使用材料不符合規(guī)范要求
通病24：柔性短管、矩形短管安裝時產(chǎn)生扭曲。
規(guī)范要求：5.3.9柔性短管應符合下列規(guī)定：
2 柔性短管的長度，一般宜為150～300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠；
3 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；
4 設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。
后果：短管扭曲易產(chǎn)生質量問題，也影響美觀。
措施：柔性短管的主要作用是隔振，常用于風機及空調(diào)設備的進、出口處。作為與風管的連接管。由于系統(tǒng)的使用條件不同，柔性短管需承受的壓力變化和溫度、濕度的變化你也不同，所以要求柔性短管應采用減震、防潮、不透氣、不霉變和防火的要求。
（1）安裝時應四角平直，松緊適度，高度一致，同一角度應在同一垂線或直線上。
（2）柔性短管的長度值為150～250mm，其接縫處應嚴密和牢固且不宜作異徑管使用。
（四）通風與空調(diào)設備安裝
通病25：與設備連接的回風口噪聲大
規(guī)范要求： 6.3.11 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。
5.3.12 風口的外表面裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。
現(xiàn)象：噪聲大
產(chǎn)生的原因分析：風口材質不符合要求、風口大不易固定牢固。
防治措施：選擇符合標準要求的材料，加強驗收，安裝需加強與土建專業(yè)配合。
通病27：盤管風機安裝前未進行單機試運轉及水壓試驗
規(guī)范要求：7.3.15 風機盤管機組的安裝應符合下列規(guī)定：1 機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；
后果：安裝前未進行單機試運轉及水壓試驗的檢查，機組接通水管后，系統(tǒng)運行時發(fā)現(xiàn)漏水，或機組接通電源后，出現(xiàn)風機不轉或其他異常情況，造成二次返工或其他專業(yè)產(chǎn)品的損壞。
措施：風機盤管機組安裝前，應進行抽查單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。三速試驗以點動、風機正常運轉無雜音，經(jīng)檢驗合格的機組安裝后基本可達到試車一次成功，避免了機組安裝后返工的現(xiàn)象。
通病27：風機盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則。
規(guī)范要求：7.3.15 風機盤管機組的安裝應符合下列規(guī)定：2機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固；
后果：風機盤管空調(diào)器及吊架安裝不規(guī)則，達不到橫平豎直、影響安裝外觀質量，水管安裝扭曲可能會造成接口滲漏，吊架誤差過大可能會造成風管連接的扭曲。
措施：
（1）風機盤管的安裝位置（指縱橫直線）應正確，風管或水管的連接不得與設備強制對口，進出口軸線中心應與機組在同一軸線上。為使定位準確，安裝在吊頂內(nèi)的機組可用樣板定位，同一型號的機組吊桿位置應是一致的，可用扁鋼（25×3）作一四角打孔，標出吊桿位置及軸線，將樣本放在頂板上劃好位置，為安裝提供方便，以利于風機盤管及風管的安裝，如圖4-13所示；
（2）支吊架的形式及長度要協(xié)調(diào)一致并且可調(diào)，固定風機盤管時可用雙螺母從上下兩個方向將機殼固定；
（3）與風機盤管相接的風管和水管不得強迫對口，要使接口自然的連接，風管或水管在盤管附近接口處單獨設支吊架，以免因其他專業(yè)施工或機組的運行而產(chǎn)生脫落或變形，造成漏風、滲水。
風機盤管連接管未安裝支架
（五）空調(diào)水系統(tǒng)管道與設備安裝
通病28：管道焊接未熔合
規(guī)范要求：9.3.2金屬管道的焊接應符合下列規(guī)定：1管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表9.3.2 的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。2管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定（氨管為ш級）。
焊縫外觀質量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定（氨管為ш級）。
現(xiàn)象：未熔合主要是指填充金屬與母材之間，彼此沒有熔合在一起，也就是指填充金屬粘蓋在母材上或者是填充金屬層間沒有熔合在一起。
原因分析：
（1）焊接時電流過小，焊速過高，熱量不夠或者焊條偏于坡口的一側，使母材或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化就被熔化金屬覆蓋而造成；
（2）母材坡口或者先焊的焊縫金屬有銹、氧化物、熔渣及臟物等未清除干凈，在焊接時，由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上了金屬融化物；
（3）焊接溫度低，先焊的焊縫開始末端熔化，也能產(chǎn)生未熔合。
防治措施：
（1）選用稍大的電流，放慢焊速，使熱量增加到足以熔化母材或者前一層焊縫金屬；
（2）焊條角度及運條速度適當，要照顧到母材兩側溫度及熔化情況；
（3）對由熔渣、臟物等引起的未熔合，可用防治夾渣的辦法來處理；
（4）焊條有偏心時應調(diào)整角度，使電弧處于正確方向。
通病29：冷凝水管道安裝倒坡或空調(diào)機組冷凝水管未按要求設置水封
后果：
（1）冷凝水管道安裝倒坡，致使排水不暢，造成冷凝水外溢漏頂，破壞裝修，影響使用；
（2）空調(diào)機組冷凝水管未按要求設置水封，會造成冷凝水無法正常排出，夏季溫熱潮濕，冷凝水過多，會積聚箱體內(nèi)造成局部或接縫處滲漏，既影響環(huán)境又可能影響裝飾效果，同時影響空調(diào)的舒適性。
措施：
（1）冷凝水管的水平管應坡向排水口，坡度符合設計要求，當設計無規(guī)定時，其坡度應大于或等于8‰，軟管連接應牢固，不得有癟管或強扭；
（2）空調(diào)機組的排水管應按機內(nèi)負壓的大小設置水封，以使冷凝水能夠正常排放。
通病30：空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水
后果：采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設備鑲接的部件（如風機盤管、空調(diào)機組）以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個系統(tǒng)不能正常使用。
措施：
（1）根據(jù)設計要求，正確選用管材、管件及連接方式，不同型號的管材、管件不易混合使用。
（2）管子內(nèi)外表面應光滑、清潔，不應有針孔、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴重脫鋅。
銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過0.03mm，面積不超過表面積的0.5%。
脹口或翻邊連接的管子，施工前應每批抽1%且不小于兩根進行脹口或翻邊試驗。如有裂紋需進行退火處理，重做試驗。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗，不合格者不得使用。
管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質量標準規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質量好。
（3）銅管的焊接必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多，要求接頭質量好；搭接長度一般為管壁厚度的6～8倍，管子的公稱直徑小于25mm時，搭接長度為（1.2～1.5）D。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有一定的間隙；間隙過大、過小都會使釬焊接頭質量變壞，間隙的大小與使用釬料有關，采用鋼鋅釬料間隙為0.1～0.3mm，采用鋼磷釬料間隙為0.03～0.25mm。
（4）銅管膨脹系數(shù)大，管道系統(tǒng)的膨脹量大，如果直管段較長時，應在適當處設置波紋補償器，以消除膨脹量。
通病31：空調(diào)水管未按要求設置排氣閥
規(guī)范要求：9.3.10 4閉式系統(tǒng)管路應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥，在管路最低點應設置排水管及排水閥。
后果：不能正常排氣，調(diào)試困難。
措施：按要求設置排氣閥。
（六）防腐與絕熱
通病32：風管或木墊隔熱層固定不牢
后果：風管、水管隔熱層固定不牢或從風管、水管表面脫落、空鼓，以致風管、水管外表面無隔熱層，造成能量散失，影響使用效果，而且夏季還可能在風管、水管表面形成冷凝水。加快風管、水管的腐蝕。
措施：
（1）風管保溫釘粘貼部分的表面要擦拭干凈，保溫釘要采用防松措施減少隔熱層脫落；接縫應嚴密，采用膠粘保溫釘?shù)娘L管應盡可能避免水侵蝕風管，造成保溫釘脫落。
（2）保溫釘?shù)臄?shù)量應滿足：
風管上表面（頂面）不少于6個/m2；
風管側面不少于10個/m2；
風管下表面（底面）不少于16個/m2。
（3）不得使用過期的粘貼劑。
（4）保溫層粘貼后宜進行包扎或捆扎，捆扎不得破壞保溫層。包扎的搭接處應均勻貼緊。
（5）水管隔熱層如采用硬材質，必須保證隔熱層的形狀與水管一致，法蘭接口、管件、及接縫處不要有縫隙、孔洞，并進行包扎或捆扎；采用軟材質必須保證松緊適度，有防潮層，接縫或接口應密封。
（七）系統(tǒng)調(diào)試
通病34：通風、空調(diào)系統(tǒng)實測總風量過小
規(guī)范要求：11.2.3系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉及調(diào)試應符合下列規(guī)定：1 系統(tǒng)總風量調(diào)試結果與設計風量的偏差不應大于10%；
11.3.2通風工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉及調(diào)試應符合下列規(guī)定：1 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉中，設備及主要部件的聯(lián)動必須符合設計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象；2 系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。
現(xiàn)象：風機和電機的轉數(shù)正常，風機運轉無異?，F(xiàn)象，電機輸入電流與電機的額定電流相差較大，各送（排）風口風量小。
原因分析：
（1）空調(diào)器內(nèi)的空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器堵塞；
（2）總風管或支風管的風閥關閉；
（3）風閥質量不高，局部阻力過大；
（4）設計選用的空調(diào)器不當；
（5）設計選用的風機全壓和風量過小。
防治措施：
（1）風機運轉前，空調(diào)器內(nèi)應清掃干凈，對初效過濾器進行清除，減少空氣的阻力；
（2）測定總風量時，首先應將各支管及風口風閥全部開到最大位置，然后根據(jù)風機的電機運轉電流將總風閥逐漸開至最大位置（以不超過電機額定電流為準）。如全部風閥開至最大，其總風量仍很?。ㄟ\轉電流仍很小），應檢查風閥開啟位置是否正確；
（3）對風閥質量有懷疑時，應從系統(tǒng)中拆下，檢查風閥的葉片與聯(lián)桿是否有脫落現(xiàn)象；
（4）對風管系統(tǒng)檢查產(chǎn)生局部阻力較大的部位，并根據(jù)實際情況提出改進措施，以減少風機的壓力損失；
（5）空調(diào)器內(nèi)的氣流速度應保持在一定范圍內(nèi)，設計時考慮的表冷器或加熱器的冷熱負荷，尤其不應忽略氣流速度過大增加的動壓損失。
通病34：通風、空調(diào)系統(tǒng)實測總風量過大
現(xiàn)象：風機和電機運轉正常，電機運轉電流超過額定電流，各風口的出口風速較大。
原因分析：
（1）空氣潔凈系統(tǒng)各級空氣過濾器初阻力小；
（2）系統(tǒng)總風管無調(diào)節(jié)閥；
（3）風機選用不當。
防治措施：
（1）空氣潔凈系統(tǒng)在試車階段高效空氣過濾器沒有安裝，系統(tǒng)阻力遠比設計的要小。系統(tǒng)的阻力有一點變化，風機風量就有較大的變化。因此試車中應隨時注意電機運轉的電流值，并控制在額定范圍內(nèi)。一般采用調(diào)節(jié)總風管的調(diào)節(jié)閥開度的方法來控制風量。系統(tǒng)正常運轉后將隨著運行時間增加，空氣過濾器的阻力也不斷增加，再逐漸開大總風管風量調(diào)節(jié)閥的開度，使總風量達到基本穩(wěn)定；
（2）系統(tǒng)總風管無風量調(diào)節(jié)閥，會造成風量過大而使電機超載，有燒毀電機的危險；
（3）風管系統(tǒng)設計時，管網(wǎng)系統(tǒng)阻力估算較大，而實際阻力較小，因此實際風量比設計風量大。解決辦法：一、將總風管的風量調(diào)節(jié)閥開度減小，增大管網(wǎng)阻力，實際風量減至給定值；二、重新選用風機或改變風機的轉數(shù)。
通病35：系統(tǒng)總風量或支管風量調(diào)整值偏差過大
現(xiàn)象：系統(tǒng)實測的風量與電機運轉的電流值不符，房間內(nèi)各風口的風量偏大或偏小。
原因分析：
（1）選用測定儀表不合適；
（2）測孔在風管的部位不符合要求；
（3）測孔在風管斷面分部不均勻；
（4）測定操作有誤差；
（5）測定儀器的準確性未進行技術測定；
（6）動壓值的計算整理不符合要求。
防治措施：
（1）通風、空調(diào)系統(tǒng)風量的測定內(nèi)容有總進風量，總回風量，一、二次回風量，排風量以及各干、支風管內(nèi)的風量和送、回、排風口的風量；
（2）測定方法一：采用畢托管和微壓計或大量程的熱球風速儀測量風管內(nèi)的風速；二：用葉輪風速儀或熱球風速儀測定送、回、排風口及新風進口處的風量；
（3）重新核定測孔部位，按照規(guī)范要求進行合理的科學的確定測孔分布；
（4）測定風管內(nèi)的風速準確與否除與測定儀表的準確度有關外，還決定于畢托管或熱球風速儀測量時的扶持方法和儀器的讀數(shù)方法；
（5）為了提高系統(tǒng)風量測定數(shù)值的準確性，所用的畢托管、風速儀必須進行計量鑒定，并將測定值根據(jù)校正曲線進行修正。
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