1、處理量：0.3t/h 蒸發(fā)量：0.2t/h
2、處理物料：除油廢液1、除油廢液2、硫酸銅廢液。
3、處理工藝：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，濃縮液出料。
4、系統(tǒng)材質(zhì)：非標(biāo)主體為TA2，與物料接觸部分管道為TA2，進(jìn)料管道為UPVC，蒸汽管道為SUS304，冷凝水管道為SUS304。
循環(huán)水進(jìn)水壓力：0.2-0.3MPa
安裝環(huán)境：室內(nèi)
噪音：85dB（正常蒸發(fā)狀態(tài)下）
隔噪后：75dB（正常蒸發(fā)狀態(tài)下）
地面要求載荷：1t/㎡（含動載荷）
空開負(fù)荷：45KVA
冷凝水流向：用戶自接
濃縮液流向：濃縮液儲罐
包括壓縮機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、結(jié)晶分離器、冷凝水罐、濃縮液儲罐、板式換熱器、配電柜，以及傳動設(shè)備：壓縮機(jī)、循環(huán)泵、進(jìn)料泵、冷凝水泵、晶漿泵
1、壓縮機(jī)參數(shù)、運(yùn)行和維護(hù)：
過流介質(zhì)：飽和水蒸氣
介質(zhì)摩爾質(zhì)量：18.016
介質(zhì)質(zhì)量流量：300kg/h
入口壓力：55-70kpa
入口溫度：90±5℃
出口壓力：101-125kpa
出口溫度：100-106℃
壓縮機(jī)軸功率：14.5kw
配套電機(jī)功率：18.5kw
電機(jī)品牌：馬拉松
電機(jī)轉(zhuǎn)速：2836RPM（75% of Max）
壓縮機(jī)補(bǔ)水溫度：常溫
補(bǔ)水量：0.035m3/H
補(bǔ)水用途：解除蒸汽過熱，降低蒸汽出口溫度，提升蒸汽熱焓，消減壓縮機(jī)熱膨脹效應(yīng)
本系統(tǒng)壓縮機(jī)為羅茨壓縮機(jī)，屬于容積式風(fēng)機(jī)，蒸汽溫升14-16℃，由于是容積式強(qiáng)制壓縮，因此，可在無蒸汽的情況下，對空氣進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，從而使空氣溫度升高，再將熱量傳遞給蒸發(fā)系統(tǒng)中的物料。
一般預(yù)熱時(shí)間為5小時(shí)左右（保溫后），當(dāng)物料達(dá)到蒸發(fā)溫度時(shí)，隨著物料的正常蒸發(fā)，壓縮機(jī)過流介質(zhì)漸漸變?yōu)槎物柡退魵猓藭r(shí)，系統(tǒng)噪音及能耗將明顯下降。
壓縮機(jī)通過對二次蒸汽進(jìn)行壓縮，并循環(huán)利用到蒸發(fā)器中，實(shí)現(xiàn)了二次蒸汽的循環(huán)利用。 壓縮機(jī)運(yùn)行168小時(shí)后需要進(jìn)行首次換油，以后每半年更換一次齒輪油。 壓縮機(jī)郵箱的容積：齒輪箱1.4L，郵箱1.4L
壓縮機(jī)開機(jī)前，必須進(jìn)行盤車，電動壓縮機(jī)，確定電機(jī)與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。 若設(shè)備長期停機(jī)（超過1個(gè)月以上），必須間隔一個(gè)星期轉(zhuǎn)動葉輪，檢查軸承潤滑情況。
2、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器：
溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動。循環(huán)速度一般可達(dá)1.5-3.5米/秒。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動。
蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出，流體自由落下，經(jīng)錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。
當(dāng)循環(huán)液體流過熱交換器時(shí)被殼程外的蒸汽加熱，然后在循環(huán)泵推動下進(jìn)入分離器，由于壓力突然降低從而產(chǎn)生閃蒸，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定蒸發(fā)。
3、其他設(shè)備：
進(jìn)料泵用途：往系統(tǒng)打進(jìn)待處理的廢液。
強(qiáng)制循環(huán)泵用途：給強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)管路提供外力，將分離器自上而下的料液打進(jìn)臥式換熱器，循環(huán)換熱、蒸發(fā)、濃縮。
冷凝水泵用途：將冷凝水罐里的冷凝水打進(jìn)板式換熱器，對原料進(jìn)行預(yù)熱。
晶漿泵用途：當(dāng)處理液達(dá)到一定濃度，由晶漿泵將其打出至濃縮液罐。
板式換熱器用途：使原料和冷凝水交換熱量，回用熱量，使原料達(dá)到預(yù)熱效果
冷凝水罐用途：儲存壓縮機(jī)出口蒸汽釋放潛熱后變成的冷凝水
結(jié)晶分離器用途：由于壓縮機(jī)的作用形成負(fù)壓，使物料在分離器里產(chǎn)生閃蒸效果，進(jìn)行汽液分離。
4、儀表設(shè)備：
熱電阻用途：測量流體溫度
液位計(jì)用途：測量罐體實(shí)際液位，高低液位報(bào)警
壓力變送器用途：測量蒸發(fā)器殼程壓力、壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力
壓力表用途：測量各泵的出口壓力
壓力開關(guān)用途：檢測冷卻水壓力，若壓力不夠，系統(tǒng)自動停機(jī)
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)工藝流程說明（如上圖）：廢液原料（紫紅色）以0.3T/h由進(jìn)料泵打入，經(jīng)過板式換熱器時(shí)，與冷凝水（藍(lán)色）進(jìn)行熱量交換，達(dá)到預(yù)熱溫度55℃左右，進(jìn)過電動進(jìn)料閥進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)管路；
接著，強(qiáng)制循環(huán)泵將料液（黑色）送進(jìn)臥式換熱器，這時(shí)料液走管程，壓縮機(jī)出口蒸汽走殼程，在臥式換熱器管殼里交換熱量，料液在強(qiáng)制循環(huán)泵的推動力下繼續(xù)往上進(jìn)入結(jié)晶分離器，由于壓縮機(jī)的作用在分離器形成負(fù)壓，使物料進(jìn)入后產(chǎn)生閃蒸效果，進(jìn)行汽液分離，變成濃縮液（黑色），回到強(qiáng)制循環(huán)管路不斷循環(huán)，不斷濃縮；
而二次蒸汽（紅色）被送到壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮升溫，再送到臥式換熱器釋放冷凝潛熱，變成冷凝水（藍(lán)色）并匯集在冷凝水罐里，再由冷凝水泵打進(jìn)板式換熱器換熱到常溫后排出；當(dāng)濃縮液達(dá)到預(yù)定濃度時(shí)，由出料泵打出至濃縮液罐里儲存，等待進(jìn)一步處理。
1、停機(jī)時(shí)間過長（超過一星期），則對所有的泵進(jìn)行盤車，對壓縮機(jī)進(jìn)行盤車，并觀察壓縮機(jī)的油位是否在紅色線上，觀察泵的油位是否在視鏡一半以上。待所有檢查完畢，開始電柜各設(shè)備開關(guān)等的檢查。
2、開啟循環(huán)水泵，觀察循環(huán)進(jìn)水壓力是否在0.1MPa以上，壓力正常后可以開始
正常開機(jī)流程
3、開啟所有循環(huán)水閥門。
4、開啟電源總閘，觀察電壓是否在380V，正常后，將電柜中對應(yīng)的所有開關(guān)打開。
5、進(jìn)入控制界面，載入界面，其中界面默認(rèn)參數(shù)為進(jìn)料泵，冷凝水泵，強(qiáng)制循環(huán)泵，出料泵和壓縮機(jī)為關(guān)閉狀態(tài)，分離器液位給定0.25m，冷凝水給定200mm，排空閥為自動狀態(tài)（給定臥式換熱器殼程壓力為125KPa），旁通閥為自動狀態(tài)。
1、根據(jù)廢水處理需要，切換1、2、3號池進(jìn)料閥門，原則上1,2，3號泵分別為1，2，3號池的進(jìn)料泵，4，5，6號泵為1，2，3號泵的備用泵。已1號池為例，需要先對進(jìn)料管道進(jìn)行排氣和灌水準(zhǔn)備，需先打開1號池進(jìn)料閥，關(guān)閉進(jìn)料總閥，打開1號泵前后閥門，再打開自來水閥，最后打開排氣閥，待排氣管流出的自來水穩(wěn)定，關(guān)閉排氣閥，打開1號泵回流閥，待有回流液出現(xiàn)，關(guān)閉自來水閥，即排氣灌水完成；
2、把回流閥的開度維持為50%左右，開啟進(jìn)料泵，慢慢等待進(jìn)料泵達(dá)到正常運(yùn)行，觀察回流量穩(wěn)定，再讓進(jìn)料總閥全開，讓回流閥全閉，此時(shí)謹(jǐn)記在操作界面讓排空閥全開；
3、待分離器液位達(dá)到0.15m時(shí)，進(jìn)料泵根據(jù)設(shè)定液位自行關(guān)閉，此時(shí)在操作界面打開強(qiáng)制循環(huán)泵和冷凝水泵，再把分離器液位設(shè)為0.25m；
4、接著把旁通閥設(shè)為手動，全度打開，把排空閥設(shè)為自動，打開壓縮機(jī)噴淋水閥，使流量位置在0.035m3/h，再開啟壓縮機(jī)，注意必須是手動調(diào)節(jié)壓縮機(jī)，初始頻率為30HZ，運(yùn)行5分鐘正常后，提升至35HZ，運(yùn)行5分鐘正常后提升至40HZ，之后每運(yùn)行3分鐘提高2HZ，直至50HZ滿負(fù)荷運(yùn)行（調(diào)節(jié)壓縮機(jī)時(shí)，旁通閥必須維持滿開度）；
5、壓縮機(jī)滿負(fù)荷50HZ正常運(yùn)行后，將旁通閥開度調(diào)低至90%，之后每運(yùn)行5分鐘開度調(diào)低5%，直至旁通閥開度為65%；之后每隔5分鐘開度調(diào)低2%直至降低至50%（注意：如果出現(xiàn)噪音非常反常，將旁通閥開度降低3 % ，此現(xiàn)象因?yàn)樵胍艄舱竦搅肆钊瞬贿m的波長，消除即可）；
6、保持壓縮機(jī)50HZ運(yùn)行，旁通閥開度為50%，持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行5小時(shí)左右，可達(dá)到正常蒸發(fā)。正常蒸發(fā)時(shí)，分離器中蒸汽溫度與其壓力對應(yīng)，可查壓縮機(jī)參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)；
7、正常蒸發(fā)后，將旁通閥調(diào)為自動控制，進(jìn)料泵會根據(jù)分離器液位自行啟停，進(jìn)料量將維持在0.3T/h，同時(shí)，冷凝水泵將根據(jù)冷凝水罐液位自動啟停，使冷凝水排出系統(tǒng)，流量通過金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)測量，冷凝水將維持在0.2T/h；
8、由于物料濃度不高，且一直進(jìn)料稀釋，因此，達(dá)到穩(wěn)定濃度需要3小時(shí)；
9、當(dāng)物料濃度達(dá)到設(shè)計(jì)濃度時(shí)，打開晶漿泵前后閥門，開啟晶漿泵，控制閥門開度，保持分離器液位在0.25m，使?jié)饪s液穩(wěn)定打出。
1、當(dāng)遇到管路的堵塞或某些設(shè)備的不正常工作時(shí)，判斷短時(shí)間可以修理的，此時(shí)，應(yīng)該逐漸開大旁通調(diào)節(jié)閥，直到閥門開度為100，增加進(jìn)料，降低蒸發(fā)，然后關(guān)閉進(jìn)料，減小出料，直到問題被解決，再關(guān)小旁通閥，增大蒸發(fā)量。
2、若判斷為長時(shí)間不能被解決問題的，應(yīng)進(jìn)入緊急停車。
3、當(dāng)冷凝水泵打不出水時(shí)，應(yīng)打開冷凝水回流閥，若仍打不出冷凝水，同時(shí)把冷凝水回流閥和冷凝水罐排氣閥打開幾秒再關(guān)閉。
1、當(dāng)系統(tǒng)需要停車的時(shí)候，先逐漸開大旁通調(diào)節(jié)閥開度，直至閥門開度為100， 依次停止壓縮機(jī)、進(jìn)料泵、強(qiáng)制循環(huán)泵,循環(huán)水管路繼續(xù)開啟20分鐘左右，防止泵及壓縮機(jī)停機(jī)過程中軸封產(chǎn)生過熱；
2、若停機(jī)時(shí)間不長（數(shù)個(gè)小時(shí)內(nèi)），則不需要全部放完，只要放完臥式換熱器里面一半就可以，停機(jī)時(shí)間過長（超過一天），則需要全部排放完；濃縮液排料步驟為打開循環(huán)管路排料閥，打開晶漿泵前后閥門，再緩沖罐進(jìn)出口閥門，啟動晶漿泵，讓濃縮液排到對應(yīng)的廢水池；
3、系統(tǒng)清洗步驟：物料排盡后，關(guān)閉進(jìn)料泵前后閥門，打開進(jìn)料自來水閥，往系統(tǒng)內(nèi)罐水，同時(shí)讓排氣閥手動開度為100%，直到分離器液位達(dá)到0.25m，關(guān)閉進(jìn)料自來水閥，切換排氣閥為自動，切換旁通閥為100%全開的手動狀態(tài)，切換開啟循環(huán)泵，讓物料在系統(tǒng)內(nèi)打循環(huán)，對系統(tǒng)進(jìn)行清洗；接著按正常操作運(yùn)行壓縮機(jī)，打開壓縮機(jī)噴淋水閥，使流量位置在0.035m3/h，再開啟壓縮機(jī)，此時(shí)壓縮機(jī)可只開到20-25Hz以保持清洗時(shí)間為1.5-2個(gè)小時(shí)。必要時(shí)（針對第二個(gè)池堿性油性起泡物料），壓縮機(jī)應(yīng)逐步開到最大，讓清水達(dá)到蒸發(fā)階段后0.5-1小時(shí)為止，這樣清洗效果更佳。
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資料來源：百度文庫，
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