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品質(zhì)管理QC的演變

一、什么是QC:QUAOLITY CONTROL

QC就是品質(zhì)管制,是以最經(jīng)濟,最有效的方法去開發(fā),設(shè)計,生產(chǎn),服務(wù),從而達到客戶滿意的產(chǎn)品或服務(wù)。

現(xiàn)有國際常見品質(zhì)管制有兩種模式。

以檢查為重點。一般企業(yè)分為四個階段,(IQC,IPQC,F(xiàn)QA,OQA)之檢驗。

以設(shè)計和制程為品質(zhì)管制中心(QCC)。一般分為TQC,TQM二個階段。

QA:品質(zhì)保證或品質(zhì)稽核。為提供某實體能滿足質(zhì)量要求的適當(dāng)信賴程度,在質(zhì)量體系內(nèi)所實施的并按需要進行證實的全部有策劃的和系統(tǒng)的活動。

◎ 主要功能:

① 出廠前之產(chǎn)品查驗。

② 公司(或品管)運作系統(tǒng),規(guī)范之查核。

③ 對客戶(消費者)產(chǎn)品品質(zhì)的統(tǒng)計和調(diào)查。

◎ 定義:

① IQC:進料檢驗或來料檢驗。

② IPQC:制程檢驗或巡回檢驗。

③ FQA:成品檢驗或最終檢驗。

④ OQA:出貨檢驗。

⑤ QCC:(Quality Control Circle)即品管圈。指的是由一個工作場所的人,為了要解決工作問題,突破工作績效,自動自發(fā)的合成一個小團體(圈圈),然后分工合作,應(yīng)用品管的簡易統(tǒng)計手法當(dāng)工具,進行分析,解決工作場所的障礙問題以達到業(yè)績改善之目標(biāo)。

⑥ TQC:全面質(zhì)量管理。四個基本要素是產(chǎn)品質(zhì)量(產(chǎn)品的適用性),交貨質(zhì)量(時間,數(shù)量),成本質(zhì)量(價格),售后服務(wù)質(zhì)量。

⑦ TQM:全面優(yōu)質(zhì)管理。是以品質(zhì)為中心,為策略的經(jīng)營管理。

⑧ 品質(zhì):滿足客戶的要求。

品質(zhì)的三個要素:機能品質(zhì)(Q),成本品質(zhì)(C),交期品質(zhì)(D)

機能品質(zhì):指產(chǎn)品本身應(yīng)具備的功能。

成本品質(zhì):指產(chǎn)品價格有無競爭性與獨立能力。

交期品質(zhì):指產(chǎn)品的交期是否符合市場的時機。

◎ 品質(zhì)管制分五個階段:

第一階段:作業(yè)員的品質(zhì)管制

第二階段:領(lǐng)班的品質(zhì)管制

第三階段:檢驗的品質(zhì)管制

第四階段:統(tǒng)計的品質(zhì)管制

第五階段:全面的品質(zhì)管制

(一)眾所周知,日本的經(jīng)濟振興就是從質(zhì)量開始的。50年代,日本從美國引進了質(zhì)量管理,1951年設(shè)立了戴明獎,1960年開展“質(zhì)量月”活動。后來超過了美國,創(chuàng)建了日本式的全面質(zhì)量管理,簡稱(TQC),TQC成為日本企業(yè)制勝的法寶。

(二)我國質(zhì)量管理從1978開始到1988年的10年間,我國企業(yè)的質(zhì)量管理得到了較快的發(fā)展。1985年全面質(zhì)量管理得到普遍推廣。并頒布了《工業(yè)企業(yè)全面質(zhì)量管理方法》。隨著我國改革開放的發(fā)展,“質(zhì)量”也成為我國經(jīng)濟建設(shè)中的永恒主題。

(三)質(zhì)量概念的演變:

質(zhì)量管理是一門發(fā)展中的管理科學(xué),隨著新的科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟管理理論和實踐的不斷發(fā)展,質(zhì)量管理的術(shù)語概念出日趨完美,“質(zhì)量”術(shù)語概念內(nèi)涵的演變尤為顯著。

質(zhì)量:反映實體滿足明確或隱念需要能力的特性的總和。

能力:一個實體進行指定的活動并獲得符合規(guī)定要求的結(jié)果的本領(lǐng)。

管理:是要把自己要干的工作,技術(shù),技巧合理運用,完成,從而達到一定的效果。

質(zhì)量管理:確定質(zhì)量方針,目標(biāo)和責(zé)任,并借助質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃,質(zhì)量控制與質(zhì)量改進等手段來實施的全部管理職能的所有活動

(四)檢驗方式:

檢驗:將把某種方法或某物品去測試,將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)相比較以而判定符合性的活動。

檢驗的作用:總體與樣本及數(shù)據(jù)的關(guān)系。

檢驗的作法:1. 合格與不合格的批號受理。2. 檢查的結(jié)果聯(lián)絡(luò)方法。

檢驗的方式:抽檢,全檢免檢,自檢互檢,專檢

① 抽檢:把將要檢查的批號物品抽出一部分做檢查,并以此的結(jié)果判定這一批號產(chǎn)品合格與不合格。

② 抽檢的適用性:1、檢查費用很貴時,2、檢查為破壞性檢查。

③ 全檢:將把所需要檢查的批號及物品進行全體檢查。

全檢的時機:1、適用于檢查費用的便宜,2、使少數(shù)不良品出廠影響很大時全檢。

④ 自檢:是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品,按照圖面,工藝或訂單中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行檢驗,并作出是否合格的判斷。

⑤ 互檢:是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗?;z主要有:下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進行抽檢。

⑥ 專檢:是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。

◎ QC七大手法

1. 層別法

2. 柏拉圖

3. 特性要因圖(魚骨圖)

4. 散布圖

5. 管制圖

6. 查檢表

7. 直方圖

◎ QC九大步驟

1. 發(fā)掘問題

2. 選定題目

3. 追查原因

4. 分析資料

5. 提出辦法

6. 選擇對策

7. 草擬行動

8. 成功比較

9. 標(biāo)準(zhǔn)化,程序化處置,存檔

檢驗所須具備的資料:

① 檢驗所須具備的資料。如訂單,工程圖面,技術(shù)資料,抽樣計劃,檢驗規(guī)范,不良品手冊等資料。

② 檢驗前具備的檢測儀器與工具。如牙規(guī)、光束計、投影機、游標(biāo)卡尺等。

③ 選擇檢驗方式。

④ 核對產(chǎn)品的品名、數(shù)量、規(guī)格等。

⑤ 檢驗產(chǎn)品的項目。如外觀、尺寸、功能、扭力、光中心距離、彩盒等。

◎ IQC(進料檢驗)

─ 公司人事行政制度之遵照執(zhí)行。

─ 品質(zhì)方針、制度之遵守與推動。

─ 執(zhí)行公司品質(zhì)制度、程序。

─ 制定與修正進料品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)。

─ 按品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)對所屬外購的物料、半成品、成品之品質(zhì)檢查,并反饋信息給部門主管。

─ 對進料異常情形進行妥善處理。

─ 按期對庫存物料進行抽查,并上報檢查結(jié)果。

─ 材料加工品質(zhì)之檢測與控制。

─ 品質(zhì)部相關(guān)工作之配合。

─ 檢驗儀器之管理。

─ 品質(zhì)狀況之記錄。

─ 完成主管交辦工作。

─ 5S活動之推動。

┃ IPQC、FQC(制程檢驗與控制;此處僅限半成品制造現(xiàn)場之品質(zhì)管制功能)

1. 公司人事行政制度之遵照與執(zhí)行。

2. 品質(zhì)方針、制度之遵守與推動。

3. 執(zhí)行公司品質(zhì)制度、程序。

4. 制定與修正在制品品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)。

5. 制程巡回檢驗及異常品質(zhì)事故的原因追查與處理。

6. 庫存半成品的抽查及品質(zhì)鑒定。

7. 制程品質(zhì)控制能力的分析與管制。

8. 對現(xiàn)場作業(yè)(操作)規(guī)程提出修正意見與建議。

9. 制程過程問題點的研究與分析,防止再發(fā)生。

10. 5S活動之推動。

11. 品質(zhì)部相關(guān)工作之配合。

12. 檢驗儀器之管理。

13. 品質(zhì)狀況之記錄。

14. 完成主管交辦工作。

┃ IPQC、FQA(制程檢驗與控制)在此僅限成品裝配現(xiàn)場之品質(zhì)管制功能。

1. 公司人事行政制度之遵照與執(zhí)行。

2. 品質(zhì)方針、制度之遵守與推動。

3. 執(zhí)行公司品質(zhì)制度、程序。

4. 制定與修正成品裝配品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)。

5. 裝配制程巡回檢驗及異常品質(zhì)事故的原因追查與處理。

6. 裝配領(lǐng)用庫存成品的抽查及品質(zhì)鑒定。

7. 制程品質(zhì)控制能力的分析與管制。

8. 對現(xiàn)場作業(yè)(操作)規(guī)程提出修正意見與建議。

9. 制程過程問題點的研究與分析,防止再發(fā)生。

10. 客戶投訴之原因調(diào)查及初步改善對策之提出。

11. 5S活動之推動。

12. 品質(zhì)部相關(guān)工作之配合。

13. 檢驗儀器管理。

14. 品質(zhì)狀況之記錄。

15. 完成主管交辦工作。

┃ OQC(產(chǎn)品出貨檢驗)

1. 公司人事行政制度之遵照與執(zhí)行。

2. 品質(zhì)方針、制度之遵守與推動。

3. 執(zhí)行公司品質(zhì)制度、程序。

4. 庫存成品的抽查及品質(zhì)鑒定。

5. 出貨產(chǎn)品的品質(zhì)抽查與判定。

6. 庫存成品的報廢判定與處置監(jiān)督。

7. 客戶投訴之原因調(diào)查及初步改善對策之提出。

8. 品質(zhì)部相關(guān)工作之配合。

9. 檢驗儀器之管理。

10. 品質(zhì)狀況之記錄。

11. 完成主管交辦工作。

┃ 品質(zhì)統(tǒng)計

1. 公司人事行政制度之遵照與執(zhí)行。

2. 品質(zhì)方針、制度之遵守與推動。

3. 執(zhí)行公司品質(zhì)制度、程序。

4. 品質(zhì)資料之匯集、匯總、分析。

5. 品質(zhì)報告之制作與發(fā)布。

6. 部門文件之匯集、歸檔。

7. 品質(zhì)管制圖紙繪制。

8. 品質(zhì)成本之計算。

9. 品質(zhì)統(tǒng)計技術(shù)之研究、執(zhí)行。

10. 主管交辦工作之完成。

注:以上崗位劃分是按品管功能劃分,企業(yè)在實際崗位編制時,可按企業(yè)特性作相應(yīng)調(diào)整。如:公司規(guī)模小,產(chǎn)品簡單,則IPQC和FQC可合并為一個人。但無論企業(yè)如何進行品管崗位編制,都必須要保證品管功能的完整。

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