首先了解下焊接裂紋定義：在焊接應(yīng)力及其它至脆因素共同作用下，焊接街頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生縫隙。
它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比特征。
裂紋是焊接缺陷中危害性最大的一種，焊接結(jié)構(gòu)的破壞大部分是由于裂紋造成。
裂紋是一種面積型缺陷。
具有三圍尺寸的缺陷稱為體積型缺陷，具有二維尺寸（第三維尺寸極?。┑娜毕莘Q為面積型缺陷，它的出現(xiàn)將顯著減少承載截面積，更嚴(yán)重的是裂紋端部形成尖銳缺口，應(yīng)力高度集中，很容易擴(kuò)展導(dǎo)致破壞。
既然危害如此巨大，那如何防止或預(yù)防呢？
冷裂紋：
1）用堿性焊條，減少焊縫金屬中氫含量、提高焊縫金屬塑性；
2）減少氫來(lái)源，焊材要烘干，接頭要清潔（無(wú)油、銹、水）；
3）避免產(chǎn)生淬硬組織，焊前預(yù)熱、焊后緩冷；
4）降低焊接應(yīng)力，采用合理的工藝規(guī)范，焊后熱處理等；
5）焊后立即進(jìn)行消氫處理（即加熱到250℃左右，保溫，使焊縫金屬中的擴(kuò)散氫逸出金屬表面）。
熱裂紋：
冶金方面：控制焊縫化學(xué)成分，嚴(yán)格控制會(huì)形成低熔點(diǎn)共晶的雜質(zhì)元素含量；改變焊縫組織狀態(tài)，細(xì)化晶粒。
工藝方面：
1） 控制焊縫形狀，從焊接構(gòu)件設(shè)計(jì)和焊接工藝上設(shè)法盡量減少在脆性溫度區(qū)間的拉伸應(yīng)變；
2）合理選用焊接材料（一般選用具有較強(qiáng)脫硫能力的堿性焊條和焊劑）；
3）制定合理的焊接工藝規(guī)范，選擇合理的焊接方向和焊接順序；
4）使用引弧板，盡量減少焊接熱作用。
再熱裂紋：
1）母材及焊接材料的選用。
2）預(yù)熱預(yù)熱溫度為200～450℃。
3）焊接線能量的控制。一般來(lái)說(shuō)，增大線能量可以降低拘束力，能使再熱裂紋傾向有所減小；若線能量大得使奧氏體晶粒粗化嚴(yán)重，則促使再熱裂紋傾向增大。
4）應(yīng)用低強(qiáng)度焊縫使焊縫強(qiáng)度低于母材以增高其塑性變形能力。
5）減少焊接應(yīng)力，合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力。
以上內(nèi)容可供參考，實(shí)際工作中需要根據(jù)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。
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