《目錄》
一、基本概念
1、生產(chǎn)效率的定義
2、生產(chǎn)效率的計(jì)算公式
3、提升生產(chǎn)效率的總體理念
二、提升生產(chǎn)效率的總體思路（共分六大類）
三、提升生產(chǎn)效率的現(xiàn)場管理方法
四、八大法寶提升車間生產(chǎn)效率
五、嚴(yán)格執(zhí)行SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序），提升生產(chǎn)效率
六、小批量制造企業(yè)生產(chǎn)效率如何提高？
(正文)
一、 基本概念
1、 生產(chǎn)效率的定義：生產(chǎn)效率是指固定投入量情況下，制程的實(shí)際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率。可反映出達(dá)成最大產(chǎn)出、預(yù)定目標(biāo)或是最佳營運(yùn)服務(wù)的程度。亦可衡量經(jīng)濟(jì)個(gè)體在產(chǎn)出量、成本、收入，或是利潤等目標(biāo)下的績效。
2、 計(jì)算公式：生產(chǎn)效率=(實(shí)際產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))/[實(shí)際人力×8.00小時(shí)－擋產(chǎn)工時(shí)+加班工時(shí)]
（1）實(shí)際產(chǎn)量：生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)計(jì)算生產(chǎn)效率/生產(chǎn)力時(shí)以實(shí)際入庫量計(jì)算；
（2）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動(dòng)作時(shí)間，其包含直接工時(shí)與間接工時(shí)。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時(shí)間的總和。
Δ標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法：對(duì)現(xiàn)有各個(gè)工位（熟練工人）所有的有效工作時(shí)間進(jìn)行測定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時(shí)，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對(duì)工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。
Δ備注：直接工時(shí)：指直接作業(yè)的人員作業(yè)工時(shí)；間接工時(shí)：指對(duì)現(xiàn)場直接作業(yè)工人進(jìn)行必需的管理和輔助作業(yè)的人員，根據(jù)現(xiàn)車間管理組織的特點(diǎn)，車間除主任和直接作業(yè)人員外產(chǎn)生的工時(shí)；
（3）擋產(chǎn)工時(shí)：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時(shí)；
（4）加班工時(shí)：為增加產(chǎn)量而延長的工作時(shí)間；
3、提升生產(chǎn)效率的總體理念
（1）提高生產(chǎn)，制度先行。首先，企業(yè)必須建立完善的生產(chǎn)制度，以確保生產(chǎn)有章可循。
（2）生產(chǎn)狀況，定期反饋于相關(guān)部門，由相關(guān)部門及時(shí)了解并快速調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃?？梢酝ㄟ^工作結(jié)果定期反饋機(jī)制進(jìn)行保證落實(shí)。
（3）對(duì)人對(duì)事，獎(jiǎng)罰分明。俗話說“一分耕耘，一分收獲”，生產(chǎn)效率高的員工理應(yīng)獲得應(yīng)有的獎(jiǎng)勵(lì)。在一些公司存在這樣的現(xiàn)象，業(yè)績好的員工要承擔(dān)更多的工作，而業(yè)績差的員工反而承擔(dān)較少工作或較容易的工作，這樣肯定會(huì)打擊優(yōu)秀員工的工作積極性。
（4）工具與技術(shù)，雙重優(yōu)化。為員工提高生產(chǎn)效率提供客觀條件：工裝夾具。即便是一流的員工，沒有必要的工裝夾具，也難以達(dá)到高效率。
（5）激發(fā)員工干勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個(gè)資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應(yīng)充分挖掘它、利用它，使之發(fā)揮最大的效用。身為主管，如果你了解了員工的本性，也就知道如何有效激勵(lì)他們。只有這樣，才能幫助你更快走入他們的心靈，領(lǐng)導(dǎo)他們，開發(fā)他們。
（6）增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力團(tuán)隊(duì)的凝聚力對(duì)于團(tuán)隊(duì)行為、團(tuán)隊(duì)功能有著重要的作用。有的團(tuán)隊(duì)關(guān)系融洽，凝聚力強(qiáng)，能順利完成任務(wù)；有的團(tuán)隊(duì)成員相互摩擦，關(guān)系緊張，凝聚力弱，不利于群體任務(wù)的完成。同時(shí)要增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)成員之間的交往和意見溝通，增進(jìn)相互了解與友誼，建立良好的工作關(guān)系，提高團(tuán)隊(duì)的戰(zhàn)斗力。
（7）建立一支專業(yè)化的IE隊(duì)伍，進(jìn)行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右。
二、提升生產(chǎn)效率的總體思路（共分六大類）
（一）提高員工的士氣
員工是每臺(tái)機(jī)器的直接創(chuàng)造者，是直接影響單位產(chǎn)出量的重要因素，因此，做為管理者如何尊重員工、用好員工，從而達(dá)到提升效率之目的。
提高員工的士氣要利用好兩個(gè)途徑：
一是開好早會(huì)：一日之計(jì)在于晨，一個(gè)融洽的早會(huì)，適當(dāng)?shù)募?lì)，能使每個(gè)人以愉快的心情投入工作；
二是讓員工參與管理：員工是直接作業(yè)者，全員品管、全員齊心合力；管理的公開化（資金、管理計(jì)劃、工作重點(diǎn)、績效考核）；鼓勵(lì)員工參與產(chǎn)量的時(shí)段管理，讓每位員工知道每個(gè)時(shí)段他們努力的成績;鼓勵(lì)員工與員工融洽的關(guān)系;工作與生活要?jiǎng)谝萁Y(jié)合；最大限度的發(fā)揮員工的工作積極性。
（二）減少浪費(fèi)
（三）提高直通率：提升直通率，使單位產(chǎn)出量提升。
（四）生產(chǎn)線瓶頸問題解決
（五）強(qiáng)化員工作業(yè)技能培訓(xùn)
通過培訓(xùn)，增強(qiáng)作業(yè)技能及作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，增加員工舉一反三的能力，以減少效率浪費(fèi)；持續(xù)有計(jì)劃的培訓(xùn)，提高全體員工素質(zhì)。
（六）設(shè)備自動(dòng)化
設(shè)備自動(dòng)化的提升，能直接降低人工成本，提升效率。
三、提升生產(chǎn)效率的現(xiàn)場管理方法
（一）均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序
⒈配合公司,根據(jù)廠部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)，結(jié)合本部的生產(chǎn)實(shí)力，具體組織生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施工作。
⒉負(fù)責(zé)實(shí)施上級(jí)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)，貫徹落實(shí)致班組。
⒊制定和執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程，從而使生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照客戶的需要進(jìn)行，保證進(jìn)度和質(zhì)量。
⒋按照生產(chǎn)能力及客戶訂單交期，實(shí)現(xiàn)全面均衡有節(jié)奏的生產(chǎn)。
（二）產(chǎn)品質(zhì)量控制有力
⒈生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人（廠長）接單后，先組織各組現(xiàn)場管理人員，分析該型號(hào)產(chǎn)品的技術(shù)工藝特點(diǎn)，仔細(xì)閱讀制造工藝單的制作要求。
⒉生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員依據(jù)技術(shù)圖紙文件制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編制產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書。
⒊現(xiàn)場生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)工藝負(fù)責(zé)人對(duì)一線生產(chǎn)員工輔導(dǎo)到位，嚴(yán)格要求員工按照作業(yè)指導(dǎo)書及圖紙文件進(jìn)行加工生產(chǎn)；要求組長、質(zhì)檢人員進(jìn)行巡檢和在制品抽檢。
4.各型產(chǎn)品在上線生產(chǎn)前，有關(guān)現(xiàn)場管理人員應(yīng)組織本班組員工開生產(chǎn)例會(huì)或早會(huì)，對(duì)該款產(chǎn)品做詳細(xì)的說明，并將技術(shù)部提供的圖紙、樣品、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書放置在生產(chǎn)現(xiàn)場，供生產(chǎn)員工及時(shí)參閱。
5.生產(chǎn)廠長必須組織督促各現(xiàn)場管理員將質(zhì)量問題解決于工位之上，降低產(chǎn)品的返工率，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
（三）定員定額、先進(jìn)合理
生產(chǎn)廠長可根據(jù)廠部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)（或訂單），根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求水平，結(jié)合自身對(duì)車間各班的了解情況，進(jìn)行合理的分配到位，并固定人員生產(chǎn)，督促日產(chǎn)進(jìn)度及現(xiàn)場收尾工作。
（四）原輔材料，供應(yīng)及時(shí)
⒈生產(chǎn)廠長必需及時(shí)追蹤生產(chǎn)所需的原輔材料，如有需上報(bào)解決的問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。
⒉組織車間各有關(guān)人員做好一切產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：如生產(chǎn)設(shè)備的配置，有關(guān)人員的調(diào)配，有關(guān)工具的搭配等。
（五）紀(jì)律嚴(yán)明、考核嚴(yán)格
⒈嚴(yán)格執(zhí)行廠部的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)守管理制度，對(duì)違反本廠管理制度人員，視情節(jié)輕重，按規(guī)章制度有關(guān)條款予以處罰。
⒉督促每位員工準(zhǔn)時(shí)上下班，做好車間有關(guān)人員的考勤制度。
⒊對(duì)考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實(shí)為根據(jù)。
（六）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常
⒈督促各組員工負(fù)責(zé)保養(yǎng)好各自的機(jī)臺(tái)設(shè)備，做到“誰使用—誰保管—誰使用”。
⒉督促有關(guān)人員定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修、調(diào)整、維護(hù)和保養(yǎng)。
⒊督促各組員工每天上班清潔機(jī)臺(tái)，檢查自用設(shè)備是否完好，出現(xiàn)異常及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修，以保機(jī)臺(tái)運(yùn)作正常。
（七）安全第一，消除隱患
⒈做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生產(chǎn)消防等方面的宣傳工作。
⒊嚴(yán)禁一切危險(xiǎn)品（易燃品）進(jìn)入生產(chǎn)車間，車間內(nèi)杜絕吸煙。
⒋生產(chǎn)廠長每天下班前需督促有關(guān)人員檢查車間每個(gè)角落，做好安全檢查工作。
⒌下班后督促各有關(guān)人員關(guān)閉好門窗，大門上鎖前務(wù)必檢查各門窗是否有關(guān)閉妥當(dāng)，清理車間所有人員，關(guān)閉車間所有電路。
（八）堆放整齊，文明生產(chǎn)
⒈物料、工夾具、工裝等定位放置，排放整齊，不準(zhǔn)隨意擺放、挪動(dòng)或調(diào)換。
2.半成品、成品要擺放整齊，不能落地，不合格品隔離并加以標(biāo)識(shí)，防止機(jī)器漏油造成污漬。
3.保證生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生清潔，督促有關(guān)人員每天打掃生產(chǎn)現(xiàn)場，督促各組員工保持環(huán)境衛(wèi)生。
4.督促有關(guān)人員定期擦洗門窗、現(xiàn)場地面及各生產(chǎn)備用工夾具。
（九）原始記錄—齊全、準(zhǔn)確、及時(shí)、明白。
⒈現(xiàn)場管理人員保管好所有的生產(chǎn)資料，每天匯總各組上交的《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》、《質(zhì)檢記錄》，及各項(xiàng)報(bào)告按時(shí)上報(bào)廠長處。
2.落實(shí)有關(guān)呈上的報(bào)告及《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》、《質(zhì)檢記錄》是否準(zhǔn)確實(shí)際和在看板上公示。
3.每天下班前處理好當(dāng)天的日常事務(wù)。
4.負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)數(shù)量收發(fā)一致，及時(shí)處理好車間與各有關(guān)部門的交接手續(xù)。
（十）士氣高漲，協(xié)調(diào)一致
⒈完善各項(xiàng)規(guī)章制度及激勵(lì)機(jī)制，以達(dá)到充分發(fā)揮員工及有關(guān)人員的積極性和創(chuàng)造性。
⒉采取有效措施提高生產(chǎn)工作氣氛，使生產(chǎn)線員工士氣高漲。
⒊協(xié)調(diào)各班組的生產(chǎn)分配恰到好處。根據(jù)各生產(chǎn)人員的技能水平，結(jié)合各方面因素，進(jìn)行合理的工作分配。
⒋生產(chǎn)廠長要督促各班組按時(shí)完成當(dāng)日的生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)。
⒌質(zhì)量負(fù)責(zé)人要督促質(zhì)檢員檢驗(yàn)完當(dāng)日完工的成品，填寫每日《檢驗(yàn)記錄》。
四、八大法寶提升車間生產(chǎn)效率
（一）健全的生產(chǎn)運(yùn)營體系—穩(wěn)住陣腳確保效率
不管是制度還是流程，必須透明化、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、安定化，才會(huì)起到好的效果。
（二）知己知彼，目標(biāo)明確，提升效率
生產(chǎn)現(xiàn)場所謂的浪費(fèi)，就是降低生產(chǎn)效率的各種要素。按照精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的指示方向?qū)ΜF(xiàn)場進(jìn)行診斷，確立生產(chǎn)效率損失的真正原因。
精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)是：
1、等待的浪費(fèi)
2、搬運(yùn)的浪費(fèi)
3、不良的浪費(fèi)
4、動(dòng)作的浪費(fèi)
5、加工本身的浪費(fèi)
6、庫存的浪費(fèi)
7、生產(chǎn)過多的浪費(fèi)。
（三）運(yùn)用現(xiàn)場迅速改善手法，進(jìn)行源流管理，提升效率
現(xiàn)場迅速改善手法主要有以下兩種：
1、運(yùn)用IE改善手法四大原則（ECRS）：剔除、取消、重排或取代、簡化
E：排除（Eliminate）：除掉不必要的步驟和重復(fù)步驟；
C：合并（Combine）：和別的作業(yè)合并一起進(jìn)行，省去浪費(fèi)；
R：重排（Rearrange）：改變作業(yè)的順序,省去浪費(fèi)；
S：簡化（Simplify）：使作業(yè)簡單化，改善細(xì)微順序來省去浪費(fèi)。
2、五五法進(jìn)行源流管理。
所謂五五法即5×5W1H(5×5何法)。
Δ 5W是指：where何處，在什么地方—空間；
when何時(shí)，在什么時(shí)候—時(shí)間；
what何者，是什么東西/事—生產(chǎn)對(duì)象；
who何人，是什么人做/生產(chǎn)主體；
why為何，為什么如此？
這五個(gè)字母之開頭都是由“w”開始，所以稱之為“5W”；
Δ 1H是指how如何，怎么做的?這個(gè)英文字母是由“H”開頭，所以稱之為“1H”；
Δ 5×是5次，表示對(duì)問題的質(zhì)疑不要只問一次而要多問幾次，不是剛好只問5次，可多亦可少。
5W1H是一個(gè)探討問題的技巧，“5×”是告訴同樣的“5w1h”最好要“多問幾次”才好，才能將問題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來。
（四）讓計(jì)劃做到充分的論證，降低計(jì)劃性損失提升效率
計(jì)劃的過程，實(shí)際上就是解放思想，實(shí)事求是的過程，是改革創(chuàng)新的過程；對(duì)可能出現(xiàn)的情況做到充分的論證，才能防范于未然。
計(jì)劃是連通團(tuán)隊(duì)的關(guān)鍵，計(jì)劃是行向目標(biāo)的諾言，計(jì)劃是交流溝通的工具，計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)成功的保證，通過產(chǎn)銷會(huì)議：確保生產(chǎn)與銷售密切的配合，使產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)能等不斷的提高，以最合理的生產(chǎn)效率，獲得最大的效益。
（五）運(yùn)用合理的采購機(jī)制，確保雙方共存共榮意識(shí)，以提升生產(chǎn)效率
現(xiàn)代雙贏模式：對(duì)供應(yīng)商予以協(xié)助，幫助供應(yīng)商降低成本、改進(jìn)質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)展；建立互信關(guān)系，共同提高效率，建立和供應(yīng)商的長期伙伴關(guān)系。
1、對(duì)于不同的供應(yīng)商要做好考核區(qū)分等級(jí)，前提是建立適用的評(píng)價(jià)機(jī)制。
2、對(duì)不同結(jié)果的供應(yīng)商給予不同的激勵(lì)措施
（六）物料及生產(chǎn)進(jìn)度控制及時(shí)到位，避免等待浪費(fèi)提升效率
生產(chǎn)部門自接單后，要?jiǎng)訂T全體人員對(duì)所安排的計(jì)劃全力完成；各相關(guān)部門主動(dòng)、積極配合，共同完成所有計(jì)劃。
（七）運(yùn)用績效指標(biāo)改善法，以評(píng)估企業(yè)體質(zhì)及提升生產(chǎn)效率
采用精益生產(chǎn)方式，縮短交期時(shí)間，減少浪費(fèi)，使質(zhì)量、產(chǎn)量和效率都上一個(gè)新的臺(tái)階。
評(píng)估衡量生產(chǎn)效率的相關(guān)指標(biāo)如下：
1、DTD（從原材料到廠至產(chǎn)品出貨時(shí)間的核算）
2、一次交檢合格率
3、設(shè)備綜合效率
4、生產(chǎn)排程達(dá)標(biāo)率
（八）運(yùn)用合理之生產(chǎn)運(yùn)營績效（激勵(lì)制度合理化），以激勵(lì)士氣提升效率。
五、嚴(yán)格執(zhí)行SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序），提升生產(chǎn)效率。
（一）改善員工的作業(yè)習(xí)慣
1、保持良好坐姿，使身體與工作臺(tái)結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。
2、在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。
3、操作范圍內(nèi)，盡量保持短距離移動(dòng)，以提高時(shí)間利用率。
4、提高員工生產(chǎn)技能（進(jìn)行時(shí)段培訓(xùn)和技能考核）。
（二）合理分配工作場所 注意原材料擺放位置
1、手和手臂的運(yùn)動(dòng)途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿情況下，手能夠觸及到的范圍）。
2、必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點(diǎn)的狀況。
3、工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿得到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放。
（三）工具和設(shè)備
1、工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。
2、設(shè)計(jì)和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利、更合理，方便作業(yè)。
（四）材料搬運(yùn)
1、為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計(jì)。
2、可考慮安排依重力原理設(shè)計(jì)一些工裝將材料送往使用地點(diǎn)。
3、預(yù)置和分類標(biāo)明下一工序所需的材料和零件。
（五）節(jié)省時(shí)間
1、工作時(shí)應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時(shí)停止的問題。同時(shí)還可避免造成安全事故。
2、對(duì)我們工作時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行分析，哪些動(dòng)作是必須的，哪些動(dòng)作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時(shí)間。
（六）鼓勵(lì)員工自檢與互檢
“品質(zhì)是制造出來的”—要落實(shí)到執(zhí)行層面。
1、員工在生產(chǎn)過程中要做好自檢，確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量；確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量；確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量。
2、員工互檢，可以設(shè)計(jì)以下兩條質(zhì)量管理制度：
①下游工序有權(quán)對(duì)上游工序進(jìn)行指數(shù)索賠
當(dāng)?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時(shí)候，如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品，比如提供10個(gè)產(chǎn)品，被第二道工序檢出來9個(gè)是合格的，1個(gè)不合格，那么，第二道工序有權(quán)對(duì)上游工序進(jìn)行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當(dāng)驚人，是成幾何數(shù)遞增的。
②下游工序未檢查出不良品的，要有相應(yīng)的處罰
在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存在的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎(jiǎng)金……
通過設(shè)計(jì)一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗(yàn)員。
（七）建立靈活的生產(chǎn)組織體系
（1）建立靈活的生產(chǎn)組織體系，在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下，使全體人員得到以發(fā)展。
（2）生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個(gè)單位或個(gè)人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。
（3）按生產(chǎn)流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時(shí)間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書工位，做好材料的投入、不良品的標(biāo)識(shí)、工具-夾具-儀器設(shè)備的放置工位。
（4）確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，使生產(chǎn)線不堆料，留出一定的空間，這樣就不會(huì)有的人忙死，有的人空閑，就不會(huì)導(dǎo)致漏作業(yè)。
（5）人員工位頂替，合理分配個(gè)人特長，對(duì)員工的技能水平心中有數(shù)。
（6）注重管理新員工，指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的專門人員，并明確責(zé)任，定時(shí)檢查、確認(rèn)。
（7）確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，設(shè)計(jì)員工晉升發(fā)展通道。
（8）工作權(quán)限要明確：員工（完成任務(wù)，報(bào)告問題）－組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報(bào)告結(jié)果）－班長（執(zhí)行計(jì)劃，報(bào)告生產(chǎn)，處理問題）－主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計(jì)劃，上報(bào)成果）。
（9）培養(yǎng)多能工，區(qū)別員工強(qiáng)項(xiàng)，注意栽培和使用以及充員，在平時(shí)工作中有意識(shí)地培養(yǎng)。
（八）為了達(dá)成計(jì)劃并增產(chǎn)，管理人員應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作要充分（人員，機(jī)器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場）。
2、控制拉速得當(dāng)，保持人員作業(yè)時(shí)有適度的緊迫感，不要松懈。
3、及時(shí)確認(rèn)產(chǎn)量，并填寫看板。
4、控制不良品，及時(shí)糾正，糾正無效后停止工作，另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。
5、來料不良品以及產(chǎn)生的不良品要及時(shí)確認(rèn)退料、補(bǔ)料、換料。
六、小批量制造企業(yè)生產(chǎn)效率如何提高？
本文主要從以下六個(gè)方面展開論述。
（一）構(gòu)建合理的薪酬機(jī)制激發(fā)職工積極性
具體實(shí)施措施如下（參考使用）：
首先對(duì)車間所有工作建立細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)及工作流程將其分解為不同的基本工作單元，每個(gè)工作單元都有具體的操作規(guī)范、質(zhì)量要求和相應(yīng)的薪酬標(biāo)準(zhǔn)。職工依據(jù)工作實(shí)際，能夠?qū)ψ约寒?dāng)天或當(dāng)月的收入進(jìn)行清晰的計(jì)算，這使得職工由“為公司工作”轉(zhuǎn)變?yōu)椤盀樽约汗ぷ鳌?，并產(chǎn)生非常強(qiáng)烈的多獲取工作單元分配任務(wù)的意愿，從而充分激發(fā)了車間員工的主動(dòng)性、積極性和工作熱情；
其次是選擇班長工作不脫產(chǎn)，其收入與本班組的平均工資完全掛鉤的薪酬分配形式。
（二）優(yōu)化供應(yīng)鏈管理確保生產(chǎn)流暢高效
（1）保證供應(yīng)鏈順暢的第一要素是與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系。
要重視與供應(yīng)商的合作，比如：給予供應(yīng)商合理的采購價(jià)格并按時(shí)付款，可以有力促進(jìn)供應(yīng)商長期穩(wěn)定及時(shí)的供貨意愿；可以保證原材料的質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定、改善和提高，從而減少了因材料質(zhì)量帶來的返工。
（2）在優(yōu)化供應(yīng)鏈管理工作方面，開展貼近零庫存管理、準(zhǔn)時(shí)化采購、準(zhǔn)時(shí)化到貨、準(zhǔn)時(shí)化配貨與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)等精益生產(chǎn)管理活動(dòng)。
（3）在物資內(nèi)部流轉(zhuǎn)上，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀可以將訂貨單、報(bào)檢單、入庫單、對(duì)賬單進(jìn)行簡化實(shí)現(xiàn)“四單合一”。并要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)在各流程實(shí)現(xiàn)“單向流轉(zhuǎn)”，可以使各流程工作時(shí)間和物資在內(nèi)部流轉(zhuǎn)時(shí)間大幅減少，車間生產(chǎn)也變得更加順暢，能極大地提高生產(chǎn)車間的整體工作效率。
（三）積極開展技術(shù)革新與工藝改進(jìn)
設(shè)計(jì)與工藝改進(jìn)對(duì)提高工人整體生產(chǎn)效率具有重要的決定作用。技術(shù)進(jìn)步是提高工人工作效率的技術(shù)支撐，它直接帶來了勞動(dòng)手段和生產(chǎn)方法的改進(jìn)，使得工人工作效率得到持續(xù)不斷的大幅提升。
制造型企業(yè)在技術(shù)設(shè)計(jì)與改進(jìn)上，應(yīng)注重簡化復(fù)雜生產(chǎn)操作，減少零部件及特殊部件的數(shù)量，提高部件的通用性和代用率，同時(shí)，必須要深入推進(jìn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化工作，簡化生產(chǎn)制造流程。在工藝管理與改進(jìn)上，要對(duì)工藝流程全面分析，對(duì)生產(chǎn)沒有產(chǎn)生增值的工序要取消，不合理的要進(jìn)行合并和簡化，通過改進(jìn)工藝充分挖掘生產(chǎn)潛力。
（四）推進(jìn)工裝與工具的持續(xù)改進(jìn)
工裝工具的設(shè)計(jì)與改進(jìn)對(duì)提高車間工人的作業(yè)速度有著非常重要的推動(dòng)作用，通過它們的廣泛應(yīng)用，大力消除工人在生產(chǎn)過程中的低效勞動(dòng)，以達(dá)到減少勞動(dòng)時(shí)間或降低勞動(dòng)量的目的，使得工作效率得到大幅提升，同時(shí)也能夠極大地鼓舞士氣并提高他們的勞動(dòng)意愿。
運(yùn)用工裝工具可以改善并優(yōu)化生產(chǎn)流程，完善工藝水平，有效提高工人的工作效率。因此企業(yè)應(yīng)大力開展工裝工具的設(shè)計(jì)、改進(jìn)和持續(xù)改善工作。
首先，要求企業(yè)的工藝技術(shù)人員必須要經(jīng)常深入到生產(chǎn)一線，主動(dòng)對(duì)生產(chǎn)全過程進(jìn)行分析分解，設(shè)計(jì)和改進(jìn)工裝工具。
其次，要走群眾路線，由于工裝工具的改善主要源自于生產(chǎn)的實(shí)踐，很多是來自于有思想、有想法的一線職工，企業(yè)應(yīng)通過合理的激勵(lì)制度，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮一線工人的主觀積極性、創(chuàng)造性和群體智慧，讓他們能夠主動(dòng)為公司獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，提出更多更好的想法和建議，以最終提高整體工作效率。
（五）理順車間管理，凝聚員工智慧
車間是企業(yè)直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)制造的部門，是整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)的重心，車間管理水平直接會(huì)影響到工人工作效率的高低。
為了更好地提高工人的工作效率，車間主管與班組長首先要努力提高自身管理水平，做好帶頭示范作用，要使職工的思想、價(jià)值觀與公司高度統(tǒng)一；
其次，車間要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求，加強(qiáng)作業(yè)人員和生產(chǎn)任務(wù)的統(tǒng)籌合理安排。在生產(chǎn)管理控制上，車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程和工序進(jìn)行合理配置，形成相互銜接的生產(chǎn)線；
第三，車間應(yīng)發(fā)揮工人集體智慧，運(yùn)用有效手段，鼓勵(lì)他們建言獻(xiàn)策；
第四，車間應(yīng)加強(qiáng)班組建設(shè)、積極培養(yǎng)和發(fā)揮班組長的管理能力，每年對(duì)班長和骨干進(jìn)行輪崗學(xué)習(xí)，班組內(nèi)小工序也要進(jìn)行常規(guī)輪崗，使得在生產(chǎn)中能夠快速有效地進(jìn)行人員調(diào)整，生產(chǎn)過程更加具有彈性和柔性，可以有效地提高車間的整體效能。
第五、在生產(chǎn)管理方面，車間要始終扎實(shí)推進(jìn)精益化生產(chǎn)模式思想，運(yùn)用各種績效、激勵(lì)及考核措施，并通過如技術(shù)比武、合理化建議、持續(xù)培訓(xùn)等各種活動(dòng)對(duì)生產(chǎn)工作進(jìn)行持續(xù)改善，以達(dá)到不斷提高工作效率的目的。
如何提高工人的工作生產(chǎn)效率，除了本文所提到的績效機(jī)制、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理、技術(shù)工藝進(jìn)步、工裝工具改進(jìn)等硬性指標(biāo)因素外，也需要考慮許多與人性相關(guān)的軟性指標(biāo)，比如：企業(yè)文化的激勵(lì)與導(dǎo)向、人與人之間的溝通與信任、工人對(duì)榮譽(yù)感和自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)的需求、工作環(huán)境對(duì)作業(yè)人員的影響等。
總之，提高工人的工作生產(chǎn)效率是一個(gè)長期、綜合、持續(xù)的過程。企業(yè)只有不斷地提高管理水平充分挖掘工人的潛能，并切實(shí)注重“以人為本”，尊重員工的內(nèi)心需求，才能不斷地提高工人的工作生產(chǎn)效率，并提高企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
（全文完）
編輯創(chuàng)作：資深企業(yè)管理咨詢師 張?bào)K老師
專注企業(yè)管理改善與變革，貼心服務(wù)實(shí)體經(jīng)濟(jì)，現(xiàn)場咨詢、輔導(dǎo)與培訓(xùn)，助力企業(yè)發(fā)展。
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