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一個(gè)完整的線平衡率改善項(xiàng)目一般分三個(gè)步驟：先內(nèi)部，在外部，變現(xiàn)傳承。

改善工作的開展是先內(nèi)省，識別自己的問題，改善自己，和自己較勁；非當(dāng)下一下企業(yè)開展改善工作，給設(shè)備部門、技術(shù)部等外部們提了大量的改善建議，而內(nèi)部少之又少，這便是改善思路出了問題。

待內(nèi)部打通，則開始和外部銜接，磨合，匹配，開展鏈條之間的改善，提升整體能力。接著將改善成果變現(xiàn)，效益的轉(zhuǎn)換以定量的財(cái)務(wù)成果，單臺成本的降低，勞務(wù)成本的降低等。最后則是傳承，確定下一次的改善機(jī)會，持續(xù)改善。

便于大家理解三階段思路，本期分享案例的大綱如下：

第一步：工序內(nèi)分析，增值率改善

1、工序工時(shí)非增值分析

2、工序損失分析及對策

3、工序損失改善對策實(shí)施

4、工序增值率達(dá)成分析

第二步：工序間調(diào)整，線平衡提升

1、工序工位數(shù)分析設(shè)定

2、工序間調(diào)整優(yōu)化實(shí)施

3、線平衡改善成果

第三步：項(xiàng)目總結(jié)及下一步計(jì)劃

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第三步：項(xiàng)目總結(jié)及下一步計(jì)劃

項(xiàng)目效益：

1、本項(xiàng)目共計(jì)減少：3線×2班× 9人=54人，累計(jì)全年可節(jié)約人員成本：1000萬元

2、通過本項(xiàng)目，使得四缸裝配線年產(chǎn)能增加3萬臺次 3、通過本項(xiàng)目實(shí)踐，提升IE及工藝工程師MTM分析的能力 4、本次項(xiàng)目中，各部門緊密合作，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)的凝聚力

?下一步計(jì)劃：

1、總結(jié)本項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，完善北京奔馳自己的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理流程2、推廣到總裝、焊裝等其它生產(chǎn)區(qū)域，推動公司精益化生產(chǎn)，創(chuàng)造更高的效益

3、根據(jù)奔馳汽車制造的特點(diǎn)，進(jìn)一步開發(fā)戴姆勒C-Values，建立工廠標(biāo)準(zhǔn)時(shí)值模塊，使其更有效的應(yīng)用。