眾所周知，在企業(yè)特別是制造型企業(yè)管理實踐中，經(jīng)常會遇到這樣那樣的問題，有訂單交不了貨，喪失銷售機會；品質(zhì)問題頻發(fā)，失敗成本高企；現(xiàn)場管理混亂，有損企業(yè)形象；效率提升緩慢，盈利越來越難；還有材料損耗、工裝夾具損耗、水電氣浪費、工傷事故、員工不滿、部門爭執(zhí)、人浮于事......等等，而且感覺這些問題層出不窮，防不勝防。
由于職業(yè)的緣故，筆者認(rèn)識許多敬業(yè)勤勉的老板和管理者，面對這樣的管理現(xiàn)實，他們幾乎沒有“生活和休息”地天天泡在工廠，親力親為解決各種問題，為的是讓企業(yè)能夠正常運轉(zhuǎn)。可是，不管老板和管理者們怎么盡心盡力，但總是覺得力不從心，甚至身心疲憊。為此，他們共同的抱怨是，做制造實在太累了！
果真如此嗎？回答是否定的。在激烈的市場競爭中，做哪一行都不容易，都需要企業(yè)經(jīng)營管理者付出智慧和努力。他們之所以感覺做制造累，而且累而無功，主要在于企業(yè)里解決問題的效率極其低下，同樣的問題會一而再，再而三地發(fā)生。為什么會這樣呢？根據(jù)筆者的經(jīng)驗，可以總結(jié)為以下三個方面的原因。
首先，企業(yè)絕大多數(shù)問題是事后解決。在企業(yè)里，防患未然的思想大多只停留在口頭上，在實踐中本著預(yù)防為主、未雨綢繆的思維，從源頭開始解決問題的行動少之又少，更談不上更高水平的系統(tǒng)分析問題和協(xié)同解決問題了。事后型解決問題，不但使解決問題的難度加大，還需要耗費更多的經(jīng)營管理資源。
其次，企業(yè)員工缺少解決問題的訓(xùn)練。正因為此，解決問題成了只有少數(shù)人會做的高難度動作。絕大多數(shù)員工只能在不斷犯錯中學(xué)習(xí)，被動解決問題，不僅“學(xué)費”（失敗成本）高昂，而且解決問題的經(jīng)驗不能沉淀，無法擴散和傳承。事實上，解決問題是一門管理技術(shù)，它有科學(xué)的邏輯和方法。只要對員工進(jìn)行解決問題的訓(xùn)練，并輔之以諸如5S、IE、6-Sigma、TPM等各種解決問題思想和方法的培訓(xùn)，解決問題的過程就可以變得簡單，可復(fù)制。
第三，企業(yè)缺少一整套解決問題機制。一般情況下，面對企業(yè)出現(xiàn)的問題，只有老板以及少數(shù)管理者關(guān)注，并即興式地參與問題的解決。某日，老板在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)了一個問題，把當(dāng)事人批評或訓(xùn)斥一通，問題解決了；三天之后，再到現(xiàn)場，又發(fā)現(xiàn)了三個同樣或類似的問題，這回批評或訓(xùn)斥了三個人，三個問題解決了；幾天之后，又到現(xiàn)場，可能會發(fā)現(xiàn)了更多同樣或類似的問題......這樣的重復(fù)次數(shù)多了之后，再敬業(yè)勤勉的老板和管理者也會遲疑和妥協(xié)，慢慢地還會放棄進(jìn)一步的努力，甚至還會為自己的妥協(xié)或無能為力找到很好的理由：員工素養(yǎng)不高，團(tuán)隊執(zhí)行力低下等等。
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