天津泰達(dá)工業(yè)園區(qū)，美克國際家私(天津)制造有限公司(下文稱：美克)11個(gè)工廠緊挨著的鄰居，恰是豐田。
和世界五百強(qiáng)毗鄰，是美克集團(tuán)董事長馮東明把美克從新疆一隅安逸之地，擴(kuò)展到天津的理由之一。不過，2005年，“精益之父”豐田對(duì)美克來說有了新的意義。
2005年前，正是中國家具OEM廠商的黃金時(shí)代，但之后，形勢幾乎每況愈下。
人民幣升值，原材料價(jià)格上漲，美國次貸危機(jī)造成的家具消費(fèi)市場疲軟，讓家具OEM廠商訂單減少的同時(shí)，運(yùn)營壓力大增，連“沙發(fā)大佬”卡森都籌劃著跳進(jìn)了內(nèi)銷零售和房地產(chǎn)圈。
而2003年已經(jīng)開始鋪設(shè)美克美家零售渠道以對(duì)沖風(fēng)險(xiǎn)的馮東明，也在“紅?！奔揖咧圃?，“粉紅?！绷闶壑?，于2005年開始“藍(lán)?！本?xì)化工生產(chǎn)。
不過，被美國人稱為“松木之王”的馮東明，亦開始引入精益化生產(chǎn)流程，改造他的初始業(yè)務(wù)——家具制造。
持續(xù)改善
“改善之星”的照片和案例說明，在美克工廠隨處可見。他們有的是輔料班班長，有的是備料班普通員工，或者是流水線上的操作員。
這種改善，目前頗有點(diǎn)小打小鬧的感覺，譬如，原來凌亂的水杯擺放有了標(biāo)準(zhǔn)，模具擺放架做了調(diào)整，并增加了模具目錄顯示牌。再往深層次一點(diǎn)，則有員工改裝成功了半自動(dòng)裝入塑滑釘?shù)臍鈮横敇?，或是自己“制造”了一臺(tái)在換置薄厚不一樣的舒美紙時(shí)，能更簡單迅速裁切的機(jī)器。
不過，正是這些大大小小的改善，自2005年美克開始琢磨精益生產(chǎn)以來，已達(dá)到8萬余個(gè)。
這歸功于最初引入的“5S意識(shí)”的改造。5S是日文“整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)”這五個(gè)單詞的首字母縮寫。
“最直觀，是得到了一個(gè)干凈整潔美觀的工廠，同時(shí)形成了一個(gè)統(tǒng)一的管理模式，以前每個(gè)工廠的風(fēng)格，可能就和每個(gè)廠長一樣，但現(xiàn)在是完完全全工業(yè)化思維處理模式?！鳖櫳佘姺浅Ｃ髁诉@種改造的直接效果，他在美克工作了15年，是1998年最早一批征戰(zhàn)天津的24個(gè)美克人之一。從裝卸工做起的他，也是美克“第一把噴槍”，現(xiàn)在是負(fù)責(zé)制造生產(chǎn)的副總經(jīng)理，同時(shí)也是精益推進(jìn)委員會(huì)的執(zhí)行主任，馮東明是會(huì)長。
除了營造改善氛圍，建立相應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制，顧少軍和他的委員會(huì)還需簡化明晰每一個(gè)流程和設(shè)備應(yīng)用維護(hù)。在六廠，涂飾工段涂裝工序流程的體現(xiàn)方式是近60張彩色照片，動(dòng)作細(xì)分到吹灰、擦灰、檢查污染、對(duì)色等。不光是大的流程有相應(yīng)的照片解析這些“慢動(dòng)作”，墻上的其他位置，還包括了工具的使用說明條款，而每天需要簽名的5S點(diǎn)檢表中，工具柜、木料架等都有專門人員負(fù)責(zé)。
精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的稱呼。
推行精益生產(chǎn)兩年后，美克開始實(shí)行MQM(現(xiàn)代品質(zhì)管理)體系。著眼點(diǎn)是設(shè)計(jì)開始杜絕不良產(chǎn)品，制造過程不制造不良品，檢查環(huán)節(jié)不流出不良品。每條生產(chǎn)線上中間工序都設(shè)置有品檢點(diǎn)，“以前只是檢查，但沒有通過數(shù)據(jù)、圖表分析，現(xiàn)在會(huì)全部記錄下來，統(tǒng)計(jì)報(bào)表分析后匯總，下一步就可以在流程上設(shè)立規(guī)范，改進(jìn)?！鳖櫳佘娬f，“與之前相比，現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)檢合格率、直通率提升大概10%?！?br>
并行開發(fā)
2005年，趙晶開始在研發(fā)部門推行solidworks三維工藝設(shè)計(jì)軟件，取代了絕大多數(shù)家具企業(yè)使用的二維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，進(jìn)行產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)的現(xiàn)狀。趙晶是美克負(fù)責(zé)研發(fā)和銷售的副總經(jīng)理。
立體的沙發(fā)、櫥柜圖，電腦能對(duì)其自動(dòng)檢查是否設(shè)計(jì)合理，如開門時(shí)邊角相撞便會(huì)顯示綠色警示等等，并且能把產(chǎn)品自動(dòng)分解成若干個(gè)生產(chǎn)部件和工序。同時(shí)，直觀可見的產(chǎn)品形象，有時(shí)候無需耗時(shí)耗力生產(chǎn)樣品，就可以直接向客戶講解。
設(shè)計(jì)研發(fā)的改進(jìn)，也讓趙晶開始琢磨“并行開發(fā)模式”，即把在傳統(tǒng)方式中分離的企劃、設(shè)計(jì)開發(fā)、工藝流程再設(shè)計(jì)并行到一個(gè)系統(tǒng)中。
設(shè)計(jì)樣品，參加展覽，再到客戶下訂單。但進(jìn)入生產(chǎn)之前，需要再次進(jìn)行工藝流程的設(shè)計(jì)，這是未實(shí)行新模式之前的情況。而現(xiàn)在，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，能同時(shí)兼顧工藝流程開發(fā)、設(shè)計(jì)等，客戶下訂單后，便能馬上投入生產(chǎn)。同步方式下，能節(jié)省約20%—50%時(shí)間。
當(dāng)然，其前提還包括了，設(shè)計(jì)被采用的成功率能達(dá)到近80%，這樣才不會(huì)在并行環(huán)節(jié)中造成包括人員成本、時(shí)間成本的浪費(fèi)。
OEM增值
在現(xiàn)在的大環(huán)境下，如果還是單純的設(shè)備、廠房、工人提供商，那么家具OEM企業(yè)的國際議價(jià)能力便可能大大削弱，陷入競相壓價(jià)的泥潭。
雖然定位為中高端家具產(chǎn)品，但美克明顯也感覺到了壓力。
那么，如何讓OEM增值？
2006年，美克研發(fā)銷售中心信息系統(tǒng)部和市場開發(fā)部牽頭組建了“計(jì)劃可視平臺(tái)項(xiàng)目”，計(jì)劃利用已有的symix系統(tǒng)業(yè)務(wù)流，開發(fā)一套web平臺(tái)，建立一個(gè)統(tǒng)一的生產(chǎn)計(jì)劃可視平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)基于產(chǎn)品件數(shù)跟蹤的工段級(jí)進(jìn)度反饋系統(tǒng)。整個(gè)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了“所有產(chǎn)品入庫流程的統(tǒng)一”、“制造業(yè)有效產(chǎn)值計(jì)算方法的統(tǒng)一”、“美克股份制造業(yè)‘準(zhǔn)時(shí)交付率’計(jì)算方法的統(tǒng)一”。
換言之，在這個(gè)平臺(tái)上，有了授權(quán)后，新疆總部和國外的客戶，能隨時(shí)通過電腦查看到這邊工廠的生產(chǎn)進(jìn)展，能否如期交貨，并查詢根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和速度，再追加一個(gè)新訂單能否準(zhǔn)時(shí)交貨。
現(xiàn)在，試用階段的計(jì)劃可視平臺(tái)已經(jīng)在小規(guī)模的客戶中間推行。
除了讓客戶清晰可見，美克還有資源可以利用，即2003年開始推廣的美克美家的設(shè)計(jì)資源。從OEM向ODM轉(zhuǎn)變，是趙晶的下一步計(jì)劃。
2007年，美克在天津新建兩個(gè)工廠。這兩個(gè)工廠里，新增餐桌、餐椅廠、房間組等產(chǎn)品的生產(chǎn)，和原客廳組產(chǎn)品相結(jié)合，以提升美克的整體配套能力。而二期倉庫的在建，則是為了分擔(dān)國外客戶的部分倉儲(chǔ)壓力。
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