對JIT的擴展體系精益生產方式 （LEAN PRODUCTION）或是豐田生產方式（TPS）的研究將是JIT發(fā)展的趨勢所在。
為了推動JIT在我國的成功應用，國內的IE應對JIT的理論和應用進行全面深入的研究。
布道TPS
1.對TPS的研究已經遍布全世界，眾多研究與推廣TPS的企業(yè)都獲得了相當可觀的成果。
2.有位曾在豐田工作過的人，離職后憑著對TPS半瓶子醋的理解，在世界各地講課、指導，每年可以賺到上百萬美元。
豐田如此熱衷于推廣TPS，難道不怕競爭對手因此而強大起來？
1.豐田人這樣做也許的確很傻——培養(yǎng)了自己的競爭對手，但也說明豐田人很自信——不會被競爭對手超越。當然，最重要的是豐田人確實認為自己找到了現(xiàn)代化生產的真諦，并深受其益，所以對TPS逐漸生出了一種宗教般的情感，忍不住要向世人布道，只是不會強加于人。
豐田生產方式在美國
1.美國人用了15年才發(fā)現(xiàn)ＴＰＳ并不僅僅是一套技術和工具，它是一種系統(tǒng)的思維方式，
2.美國政府1991年贊助了200多萬美元，成立了日本科技管理項目，其主要任務就是研究TPS；
3.在政府和密歇根大學校方的資助下成立了專門研究TPS的密歇根大學精益生產項目（TPS的美國版）；至今美歐有關學者、專家每年還要舉辦關于精益生產的年會；
4.TPS在實踐中的效果是驚人的，通?？梢怨?jié)省50％的生產場地，一次性質量檢驗合格率由60－70％提高到90％以上，在員工勞動強度沒有明顯增加的情況下提高產量100％；
5.TPS不僅對汽車工業(yè)，對玻璃、造船、電器等行業(yè)都適用；不僅如此，TPS對產品的研發(fā)也適用，通?？梢钥s短50％的流程。
中國人不如美國人好學？
1.TPS早在1981年便被引入中國，可在歷經豐田汽車公司專家的多次講座、現(xiàn)場指導，以及中國企業(yè)派員到豐田學習之后，取得了怎樣的成果呢？
2.豐田方面對在中國企業(yè)實施TPS的評價恐怕更令人失望。
3.與TPS在中國的命運相反，在美國，TPS顯示出了其強大的活力。通用從在加州與豐田的合資廠那里學到了TPS；福特汽車公司從豐田在美國的企業(yè)里挖人，做成了TPS的福特版；克萊斯勒學習福特；全球最大的汽車零部件生產商德爾福也實施了TPS 。
4.在中國推廣TPS的經驗上看，通常只有合資企業(yè)對實施TPS感興趣。
TPS沒有國籍
1.海外企業(yè)TPS的應用情況則是外來的和尚好念經
例如在波蘭的工廠 、一些零部件企業(yè)中的英國人在運用TPS時比日本人更巧妙。
2.文化不構成實施TPS的障礙
在接受TPS的速度方面，不同民族的人確有區(qū)別。在上海通用發(fā)現(xiàn)，中國人比美國人更容易接受TPS，原因可能在于中國人的組織、紀律性比美國人高，而組織、紀律性強同樣是日本人的特點，這種特點很適合于TPS。
國企與TPS無緣？
1.成功實施TPS的典型中國企業(yè)：ＶＣＤ組件生產企業(yè)川景電器公司、上海通用均是一家合資企業(yè)。
2.只有國企領導有了強烈的危機意識，就能夠實施TPS。強烈的危機意識是實施TPS的前提，而及時暴露被掩蓋的問題或危機則是TPS的基本原則。
3.與對企業(yè)干部的考核制度有關。我們國企的領導由上級主管部門任命，企業(yè)經營的好壞是第二位的。
我國企業(yè)推行TPS活動中存在的問題
1.豐田生產方式不僅僅是準時生產與看板管理，如果僅僅從形式去效仿看板管理是不能成功的。
2.關于推行豐田生產方式的條件。改善是TPS哲理的基礎與條件，也就是推行TPS首先從連續(xù)改善入手。
3.關于質量管理。質量管理不是獨立存在的體系，它必須溶于生產過程。
4.豐田生產方式就是工業(yè)工程在豐田公司現(xiàn)代管理中的應用”?？梢哉f工業(yè)工程是豐田生產方式實現(xiàn)的支撐性技術體系，特別是改善活動依托的理與方法主要是IE。
5.關于整體化問題。我國許多企業(yè)在推行質量管理、工業(yè)工程、技術改造、市場研究，CIMS工程等都按職能部門劃分，上述工作應集成一體，形成全廠行為，確立本企業(yè)的模式，以IE為支撐技術，經過連續(xù)不斷的改善與努力，最終求得企業(yè)整體化效益。
我國企業(yè)推行TPS的途徑與策略
1.在全公司范圍內培訓TPS哲理和工業(yè)工程的理論與方法。同時要注意研究國內外推行過TPS企業(yè)的成功經驗與失敗教訓。
2.堅持從規(guī)劃入手，試點與系統(tǒng)開發(fā)的并行工程。
3.加快體制改革的步伐。TPS工程不是單純的管理和技術問題，它是市場經濟的產物。
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