| | 1.何為ＡＮＰＳ？
ANPS代表：Advanced (先進)?New (新)?Production (生產)?Skills (技術它是整合近代所有生產技術及管理的整合運用，其目的在協(xié)助企業(yè)賺取更多利潤的改善策略。它融合了下列的主要觀念及技法：
(1)Six Sigma六個西格碼
(2)Lean Production精益生產
(3)Toyota Production System豐田生產方式
(4)Just In Time及時生產
(5)Total Quality Management (TQM)全員品質管理
(6)Total Productive Maintenance (TPM)全員生產保全
(7)Supply Chain Management供應鏈管理
(8)Quality Control Circle(QCC)品管圈活動
2.ANPS先進新生產技術它包含了“心”、“技”、“體”三大內涵的完整改善體系。
“心”"是指思想，觀念的部份，ANPS與傳統(tǒng)生產觀念思想有完全不同的認識。
“技”"是指技法，手法的意思。雖然有了思想觀念，但若不知道有什么方法才能夠實現(xiàn)這些思想觀念。那么，這些思想觀念也只能像空中樓閣虛幻存在，一點用處都沒有。ANPS為實現(xiàn)前面的"心"，即思想觀念，也特別提供了相關的改善技法，分為"四大招式"：
(1)第一招：流線化生產
以建立"一貫化、一個流、同步化"的產品別細胞式(Cell Production)的流線生產線為目標。透過流線生產，可以快速縮短生產交期，減少在制品庫存，提高勞動生產力，降低不良率，節(jié)省空間等諸多好處，可以說是"ANPS-Lean 6 Sigma"改善活動的切入點。
(2)第二招：安定化生產
追求使生產線能夠定生產，又包含如下六個子技法:
a.6 Sigma六標準差：借用統(tǒng)計手法及尋找真因七手法及防錯機制的(Fool Proof)來追求零ppm不良的品質保護，滿足顧客之要求。
b.Standard Work標準作業(yè)：要以最少的人力配置，達成目標的生產量及沒有不良品的品質保證之生產方法。
c.Quick Changeover快速換模：鎖短產品型號更換而停止生產活動的時間，以提升設備可動率，建立多種少量平準化生產的基礎。
d.Jidoka人字邊自動化：這與傳統(tǒng)一般沒有人字邊的自動化是不同的觀念及做法。人字邊的自動化是以追求零不良品質保證為目標。有不良品發(fā)生時，能自動停止生產。并能以低成本的方式達成少人化的小型、專用的適當速度的自動化機器設備。
e.TPM全員生產保全：強調結合作業(yè)員、管理干部、維修技術員、設備工程師等不同領域的人員，共同改善機器設備，消除設備可動率六大損失，以提升設備的可動率及制程能力。
f.5S and Visual Control 5S環(huán)境與目視管理：5S代表整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)五個主要的工作環(huán)境管理項目。目視管理則是使在生產現(xiàn)場能看一眼，即知有否異常狀況存在的管理方式。
(3)第三招：平準化生產
意指要能以"多回少量"生產方式來生產。以減少材料、人力、設備等資源需求的波動幅度，保持穩(wěn)定需求的狀態(tài)。同時，也能縮短生產交期時間，也是生產計劃體系的改造活動。
(4)第四招：超市化生產
意指以超級市場的后拉式(Pull)的運作方式，并借用"看板"來協(xié)助吾人進行物料庫存降低管理的改善活動。利用"后拉式"之"看板"，可以指示生產線及資材部門，何時該生產或購買何物多少數量。以達成降低庫存及避免缺料停線的魚與熊掌兼得的效果?？梢哉f是采購及資材管理體系的改造活動。
“體”是指實踐，實做的意思。雖然，提供了"心"思想，觀念，理論，以及實踐的改善技法。但如果都沒有行動做的話，則永遠不能實現(xiàn)理想。
3.此次項目涉及到的工具、手法、技法主要有：
a. 改善八大步驟 kaizen 8 setps
b.價值流程圖 value stream map
c.生產意識大改革 concept change
d.一件流生產 one piece flow
e.標準作業(yè) standard work
f.作業(yè)改善 motion improvement
g.5S目視管理 5S visual control
h.TPM生產保全 Equipment maintainment
i.快速換模 Quick Changeover
j.平準化生產 leveling producttion
k.后拉式看板生產 pull kanban production
l.單元生產cell production
4.何為kaizen?
Kaizen是中字"改善"的日文讀音。但是，具體而言，Kaizen的意義，不是如大多數人想像的"改善"之意而已。跟英文 Improvement的字義有所不同。"Kaizen"隱含著下列的意義：
(1)要用自己的頭腦智慧去改善，不是花錢從外面買近來做改善。
(2)從現(xiàn)狀改起，持續(xù)不斷地從小改變，而不是一步登天。
(3)是全公司每一位不同部門的員工都能做改善，不是某一特定部門的人才能做改善。
(4)要以小團隊（自主研究會）定期（每月一回）從事改善活動（Kaizen Event）。
(5)著重五現(xiàn)原則：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、現(xiàn)做、現(xiàn)查，并以"拙速巧遲"精神立即采取改善行動。
(6)Kaizen要設定具體化、數量化的階段性之改善目標。
(7)Kaizen特別強調要具備"ANPS先進新生產技術"的觀念，技法及實做。
5.何為精益生產lean production?
英文Lean的意義為"沒有贅肉且結實"。"Lean Production精益生產"，是將Lean的意義，引用到企業(yè)的經營上。意指期望將一家公司企業(yè)，經營成沒有任何資源浪費的現(xiàn)象；運作成精致結實的樣子,永續(xù)成長生存。"Lean Production精實生產"，是由美國麻省理工學院的"日本專案計劃"的研究教授James P. Womack及Daniel T. Jones，在研究日本豐田汽車的卓越生產方式之后，于1990年出版之一本書"The Machine That Changed the World"中首先提出。其后，又于1996年作者又出版另一本書"Lean Thinking"中,又再進一步詳述更完整的概念，而使更多的國際知名大企業(yè)競相導入實施。簡而言之，"Lean Production精益生產"，就是要徹底消除企業(yè)體內的任何投入資源的浪費，以創(chuàng)造出更多的利益產出，使企業(yè)賺取更多的錢。作者在"Lean Thinking"一書中，提出實施"Lean Production精益生產"的五大原則:
(1)Specify Value 確定價值
(2)Identify the Value Stream 掌握"價值流程"
(3)Flow 朝流線方式邁進
(4)Pull 建立"后拉式"
(5)Perfection 追求"盡善盡美"
6.何為TPM全員自主保全?
"TPM全員生產保全"的改善活動,是由日本發(fā)展出來的改善三大策略活動之一。其他二個為"TPS豐田生產方式"及"TQM全公司整合品質管理"."TPM全員生產保全"改善活動主要著重于對機器設備的保養(yǎng)及改良等的改善活動。近代的生產大都要使用不同的機器設備，機器的精度不良會影響產品的品質。機器如果故障多，就會影響產出量，延誤生產交期，增加成本等等。所以"TPM全員生產保全"活動的主要目的，可以簡化成要提升設備的綜合效率（Overall Equipment Efficiency），或稱為"可動率"，也可以說要追求零故障、零不良、零災害。"TPM全員生產保全"活動，著重于下列六大支柱的活動：
(1)自主保全
(2)計劃保全
(3)個別改善
(4)初期管理
(6)易制設計
(7)教育訓練
7.傳統(tǒng)生產與ANPS先進新生產的區(qū)別見圖)
8.什么是ANPS-Lean 6 Sigma精益六標準差的DMAIC改善五大階段及Kaizen 8 Steps改善八大步驟?
進行五大階段，再分成Kaizen 8 Steps改善八大步驟制定如下的改善過程，并配合ANPS提供的工作表格，以利改善活動的實施。
ANPS提供的相關表格主要有:
(1)改善自主研究會登記表
(2)價值流程圖
(3)時間測定表
(4)標準作業(yè)票
(5)自主研究改善成果表
(6)改善快報
(7)改善事例
(8)每小時生產管理表
(9)標準作業(yè)組合票
(10)產品別加工能力表
(11)五問表
(12)作業(yè)重點書
(13)生產績效趨勢圖
(14)人員疏失表
(15)多能工訓練計劃表
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