施工現(xiàn)場春季（秋季）安全大檢查項目表
一
施工現(xiàn)場
1
進入現(xiàn)場正確佩戴安全帽；現(xiàn)場及加工區(qū)域及時清理、文明施工，做到工完料盡場地清：嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男?div style="height:15px;">
2
現(xiàn)場的坑、溝、孔洞必須設(shè)置臨時性標準蓋板；臨邊區(qū)域設(shè)置標準圍欄，嚴禁跨越。
3
機動車在施工現(xiàn)場行使，載貨時車速不得大于5km/h，空車時車速不得超過10km/h。現(xiàn)場專用機動車輛，應(yīng)有專人駕駛，持有合格的駕駛證件?，F(xiàn)場車輛不得人貨混載，駕駛室外不得乘人。運輸超限及易燃、易爆等危險品時，必須辦理安全作業(yè)票?，F(xiàn)場的固定式起重機在啟動前，警鈴后再啟動，地面須設(shè)專人指揮、監(jiān)護。
4
嚴禁觸摸電源開關(guān)箱，配電柜等。非本單位電氣作業(yè)人員不得拆、接電氣設(shè)備。
5
各施工單位要制定外來人員的接待程序，進入施工現(xiàn)場要有專人陪伴。進入施工現(xiàn)場的外來人員，要遵守現(xiàn)場安全標示牌的提示和安全專業(yè)人員的提醒。
6
現(xiàn)場使用、儲存的氧氣、乙炔要符合安規(guī)的相關(guān)規(guī)定。汽油、油漆、及其稀釋劑等揮發(fā)性易燃、易爆物品應(yīng)有專用庫房封閉存放，使用時，要注意放火、防爆。
二
高處作業(yè)及交叉作業(yè)
7
嚴禁作業(yè)人員無合格防護用具在無防護設(shè)施的單梁上行走；平臺、通道等裝設(shè)標準的防護欄桿及擋腳板，孔洞設(shè)置蓋板。
8
夜間必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方能進行施工作業(yè)，并在施工點配置一定數(shù)量的應(yīng)急照明設(shè)施及用具。
9
遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，停止作業(yè)；霜凍、雨雪天氣露天作業(yè)時，在采取可靠的防滑措施后方可施工。露天作業(yè)人員要有保暖設(shè)施。
10
嚴禁患有高處作業(yè)禁忌病癥的人員高處作業(yè)，高處作業(yè)人員應(yīng)體檢合格。
11
高處作業(yè)前先必須系掛好安全帶后方可進行施工；嚴禁低掛高用，安全繩應(yīng)掛在牢固可靠處。
12
高處作業(yè)工具均應(yīng)配置安全保險繩，使用時，較大工具應(yīng)將保險繩掛設(shè)在牢固處，較小工具可將保險繩子繞在手上。
13
高處作業(yè)傳遞工具時，應(yīng)采用工具包或麻繩作業(yè)傳遞，嚴禁拋擲。
14
高處作業(yè)應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳扎緊；扣子要扣牢，不得敞開。
15
高處作業(yè)人員使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時，必須使用攀登自鎖器。
16
腳手架上堆放物料不得超過270kg/m2，施工用料做到隨用隨吊，不準集中、大量堆放在腳手架上。
17
使用前對架子進行仔細檢查，特別是首次使用應(yīng)進行全面驗收，掛牌；使用時，應(yīng)將安全帶掛設(shè)在其它牢固處；定期進行檢查，嚴禁任意拆搭架子。
18
上下腳手架時，應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手架立桿及結(jié)構(gòu)立柱攀登。
19
作業(yè)間休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。
20
安全圍欄的欄桿不得作為起吊工具生根處；不得作為上下吊拉物件的倚靠處。
21
搬運小型物件應(yīng)采用工具包，搬運較大物件時，應(yīng)用繩子加以保險；嚴禁搬運時，人在梁上直立行走。
22
切割小型工件時，應(yīng)放置在無墜落可能的區(qū)域或切割時采用鐵絲扣牢，或下方作好防墜設(shè)施。切割后的小型工件或邊角余料，應(yīng)放置在安全可靠處，及時清理。
23
屋面上行走或作業(yè)時， 必須做好拉設(shè)扶手繩、速差器等防墜落措施；特別在有坡度的屋面上施工，在最低處，應(yīng)設(shè)置阻擋板，或其它應(yīng)急設(shè)施。
24
在作業(yè)點下方的平臺或地面設(shè)置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴禁非工作人員通過或逗留。
25
發(fā)生交叉作業(yè)時，各方應(yīng)商定安全注意事項，辦理安全作業(yè)票，應(yīng)錯開垂直方向的交叉作業(yè)；無法錯開時，必須搭設(shè)嚴密、牢固的層間隔離防護設(shè)施。
26
嚴禁任意拆除或改動腳手架；必須拆除或改動時，應(yīng)先辦理審請手續(xù)，按要求做好補救安全措施后，方可拆除或改動，工作結(jié)束后，及時恢復。
27
不得在鋼梁上或設(shè)備上直立行走，宜爬行；若鋼梁上或設(shè)備上已設(shè)置扶手繩及其它可靠安全保證設(shè)施時，方可行走。
三
施工用電
28
現(xiàn)場所有內(nèi)部需接電的鐵制工具箱均需接地及裝置漏電保護器，施工組裝平臺必須接地，若組裝平臺較大應(yīng)多點設(shè)置接地線；各類帶電設(shè)備也均需有接地措施；接地電阻不得大于4歐姆。
29
電氣設(shè)備接線時，做到絕緣良好；布線整齊，導電的裸露部份應(yīng)用絕緣膠帶保護或有其它隔導電措施。
30
導線剝頭長度應(yīng)根據(jù)實際接線要求，以接線后無導線裸露在絕緣體外為宜；操作部件位置不得有帶電體明露。
31
嚴禁用單相三孔插座代替三相插座；嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。
32
現(xiàn)場110V以上的臨時照明線路應(yīng)相對固定；照明燈具的懸掛高度不低于2.5m，且不得任意挪動；低于2.5m的應(yīng)設(shè)保護罩。
33
配置防爆型電氣設(shè)備，開關(guān)必須設(shè)置在室外。
34
原則上采用非導電體物件作為支架，支架應(yīng)穩(wěn)固；若需采用金屬支架時，需采取接地或接零保護，支架不得帶電移動。
35
電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上；開關(guān)應(yīng)布置在火線上；使用螺絲口燈頭時，零線應(yīng)接在燈頭的螺絲口上。
36
各類用電電壓達110V或220V 及以上的設(shè)備、機械及照明用電必須裝設(shè)漏電保護器；每次使用前，進行有效性檢查；定期進行靈敏性試驗，否則不得使用。
37
行燈電壓不得超過36V， 金屬容器、潮濕場所及管道內(nèi)使用的行燈電壓不得超過12V 。且行燈須使用防護罩，電源線必須用完好的軟橡膠電纜。
38
行燈電源必須使用雙繞組變壓器，其一、二次側(cè)均應(yīng)有熔斷絲；變壓器要有防水措施，作好接地或接零；高電壓引進端的接線符合規(guī)范，不得裸露。
39
拆除電源時，應(yīng)先切斷總電源，并回收線路上的各類送電設(shè)備；無法做到時，必須對切斷點可能帶電的部位，進行絕緣處理。
40
各類帶電體嚴禁與氧乙炔管道直接接觸，不得為接地裝置的間接接地部份。
41
嚴禁私自接、拆；配電室、開關(guān)柜及配電箱掛設(shè)警告標志并加鎖。
四
防火
42
施工區(qū)域、加工場、生活區(qū)嚴禁存放易燃易爆物品；確需存放時需經(jīng)安全部門批準并作好可靠措施。
43
易燃易爆物品存放使用區(qū)域嚴禁吸煙；設(shè)置“嚴禁煙火”的明顯警示標志；油類存放處10m內(nèi)、氧乙炔庫房30m處禁動明火。
44
易燃易爆區(qū)域施工必須辦理動火工作票，并作好相應(yīng)的安全應(yīng)急措施后方可進行
45
閃點在45℃以下的桶裝易燃液體嚴禁露天存放；部份易燃液體必須存放時，要做好防曝曬降溫措施。
46
焊接、切割5米范圍內(nèi)，清除易燃易爆品，并要有隔離或防范措施，必要時辦理動火工作票，做好應(yīng)急措施。
47
施工點上方切割、焊接時，要對可能有火星濺落的孔洞、縫隙進行封堵，格柵上應(yīng)墊設(shè)橡膠墊隔離措施，并配備滅火器，設(shè)立監(jiān)護人。
48
嚴禁用汽油進行設(shè)備清洗；清洗點10m內(nèi)嚴禁焊接、切割等工作；清洗地點應(yīng)設(shè)在上方無焊接，切割火星濺落可能的區(qū)域，并在規(guī)定的區(qū)域做好明顯的警示標志。
49
在電纜橋架上鋪設(shè)足夠擋火星面積的鐵皮或防火物件，現(xiàn)場設(shè)立監(jiān)護人，配備適量滅火器。
50
使用碘鎢燈時，距離竹、木架子不得低于1米，距離油布、編織布等不得小于1.5m，并要固定牢固。
51
電纜線接頭或皮線修補要符合電工作業(yè)規(guī)范；皮線接頭或破損處不得直接擱放在架子上，不得與乙炔管道接觸。
52
容器內(nèi)部照明必須使用安全行燈；不得一次性攜帶大量的清洗油；嚴禁帶火種人內(nèi)；在外部按防火規(guī)定要求設(shè)置隔離區(qū)；保持通風。
五
季節(jié)性施工
53
加強班前會勞動防護用品的“三查”，注意勞逸結(jié)合； 工作期間加強合作人員間的互相監(jiān)督、 提醒。
54
隨身攜帶防暑降溫藥品，掌握中暑急救法；注意勞逸結(jié)合，隱蔽區(qū)域施工必須有二人以上。
55
施工點要采取通風降溫措施，外部設(shè)立監(jiān)護人，定期與內(nèi)部人員進行連絡(luò)。嚴格遵守容器內(nèi)工作規(guī)定。
56
執(zhí)行《防火、防爆安全管理制度》；嚴格執(zhí)行動火工作票。
57
使用冬季防凍藥品對手、腳、臉部進行預防；頂風處施工，必要時落實取暖提溫措施；嚴禁在極端惡劣天氣或超出安全規(guī)定的氣溫下進行施工。
58
加強班前會的安全教育；及時清理施工點的積水、 積冰和霜雪：高處作業(yè)的腳手架、走道及設(shè)備上要進行檢查，并作好安全措施。
59
施工機械及汽車水箱、設(shè)備及管道應(yīng)予以保溫。停用后，無防凍液的水箱應(yīng)將存水放盡。無保溫的設(shè)備及管道內(nèi)的存水應(yīng)放盡。
六
工器具使用
60
使用前仔細檢查， 發(fā)現(xiàn)機具已變形、 破損、 有故障的立即停止使用， 及時返庫維修。
61
使用前檢查工具的接地情況；無接地措施的工具，引入電源線必須經(jīng)過二級及以上漏電保安器。
62
在運行中不得進行檢修或調(diào)整工器具；必須在切斷電源待其在停止狀態(tài)下方可進行檢修或調(diào)整。
63
磨光機砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體，正確戴好防護眼鏡；砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換。
70
坡口機應(yīng)固定牢固，并搭設(shè)遮雨棚；設(shè)立使用負責人，未經(jīng)同意任何人不得擅自使用；加工前，應(yīng)檢查刀片及其它部件的性能；加工時，進刀應(yīng)緩慢，工作人員不得站在刀口側(cè)面的正方向，并戴好防護眼鏡。
71
錘頭使用前應(yīng)作仔細檢查；把柄是否用堅韌的木料制作，錘頭是否應(yīng)用金屬背楔加以固定；打錘時，握錘的手不得戴手套；打錘揮動方向不得有人。
72
使用撬棒時，支點選擇要合理、牢靠；高處作業(yè)時嚴禁雙手施壓。
73
連接電動機械及工具的電氣回路應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)或插座，并裝設(shè)漏電保安器，金屬外殼應(yīng)接地；嚴禁一閘接多臺設(shè)備；操作開關(guān)應(yīng)設(shè)置于操作人員伸手可及的部位；當休息、下班或工作中突然停電時，應(yīng)切斷電源側(cè)開關(guān)。
74
風動工具的風管應(yīng)與供氣的金屬管連接牢固，吹洗時排氣口不得對著人；使用前，將附件牢靠地接裝在套口中，風管附近不得站人；更換工具附件必須待余氣排盡后方可進行；嚴禁用氧氣作為風動工具的氣源。
75
撬棒、扳手、榔頭、千斤頂、保溫筒等在高處使用必須配置安全保險繩，并系掛牢固；其它小型的如磨光機、砂輪片、鑿子等使用工具包。
76
使用噴燈時應(yīng)嚴格遵守安規(guī)中的有關(guān)規(guī)定。
77
升降機操作人員必須持證上崗；操作場所貼有安全措作規(guī)程且司機必須熟悉；運行中出現(xiàn)異常時必須立即停機檢修。
78
潛水泵工作時，嚴禁任何人進入排水坑、池內(nèi)；運行中出現(xiàn)異常時必須立即停機檢修。
79
檢查庫存葫蘆剎車片是否靈敏，班組使用前也應(yīng)檢查葫蘆剎車片是否靈敏；同時在使用過程中剎車片上嚴禁沾染油脂。
80
葫蘆必須定期做負荷試驗進行檢查，并不得超負荷使用。
81
拉鏈人數(shù)不得超過規(guī)定，用力均勻，不得過猛。使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條等是否良好，傳動及剎車裝置是否良好；吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，以及鏈條直徑磨損量達15%時，嚴禁使用。
82
葫蘆必須定期做負荷試驗并檢查吊鉤是否有變形或裂紋，使用時應(yīng)符合規(guī)范，葫蘆必須做好定期檢查工作。
83
葫蘆必須生根在牢固的地方，生根鋼絲繩須做好防棱角措施。自制吊耳必須經(jīng)強度核算，焊接必須經(jīng)檢驗合格。
84
葫蘆在使用過程中不得接觸帶電體。拉鏈人員不得站在鏈條葫蘆的正下方。
85
葫蘆在使用過程中特別當空間較狹小時，應(yīng)集中精力時刻注意葫蘆起吊情況，嚴防吊物脫鉤。
86
嚴禁直接在鏈條葫蘆吊起的重物正下方進行各種作業(yè)，若必須時，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并將重物墊好或作好保險措施。
95
葫蘆的總起重能力必須大于重物的重量；起升操作由專人統(tǒng)一指揮，確保各葫蘆的荷重分配必須在各自的起重能力范圍。
96
千斤頂應(yīng)放置在平整堅固的地方，垂直放在重物下面，不平處應(yīng)用墊木墊平、墊實，在松軟的地面上應(yīng)鋪設(shè)適當?shù)膲|板以擴大承壓面積。
97
千斤頂頂部與重物的接觸面間應(yīng)加防滑墊層。使用前應(yīng)把外表擦洗干凈，應(yīng)加入干凈的液壓油，使用前應(yīng)進行檢查。
98
千斤頂嚴禁超載使用：不得加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)進行操作。
99
千斤頂在頂升過程中，重物上升時應(yīng)及時在重物下加墊保險墊層。
100
液壓千斤頂在使用過程中，任何人不得站在安全栓前面：不允許長時間承受載荷，必要時須將重物墊牢。
101
千斤頂頂升高度不得超過限位線；如無標志線，頂升高度不得超過螺桿絲扣或油塞總高度的四分之三。
102
千斤頂?shù)目偲鹬啬芰?yīng)不小于荷重的兩倍，頂升時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢隆?div style="height:15px;">
103
千斤頂?shù)南陆邓俣缺仨毦徛?，嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。
104
千斤頂使用前，檢查各部分是否完好，油液是否干凈；安全栓、螺紋、齒條的損壞或磨損情況，發(fā)現(xiàn)故障，送修理部門進行檢修；必須定期進行性能測試。
七
腳手架及梯子
105
腳手架必須經(jīng)驗收合格并掛牌后方可使用。腳手架的搭設(shè)、驗收必須符合安規(guī)相關(guān)規(guī)定。
106
腳手架的外側(cè)、斜道和平臺應(yīng)搭設(shè)由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護欄，上桿離地高度1.05~1.2m，下桿離地高度0.5~0.6m。并設(shè)18cm高的擋腳板。
107
搭設(shè)腳手架必須搭設(shè)供人員上下的爬梯或斜道。梯襠間距不得大于30cm。若搭設(shè)斜道，必須符合安規(guī)的規(guī)定。直立爬梯高度超過2m時，應(yīng)使用攀登自鎖器。
108
腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板，綁扎必須牢固。腳手板的搭接長度不得小于20cm，對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，且間距不得大于20cm。
109
長期停用的腳手架在恢復使用前，應(yīng)經(jīng)檢查、鑒定合格后方可使用。在大風、暴雨后以及解凍期要加強檢查。
110
使用中的腳手架不得隨意拆卸。若施工中必須要拆除時，必須申請專人拆除。工作人員不得隨意解除綁扎腳手板的鉛絲。
111
鋼管腳手桿應(yīng)用外徑48~51mm，壁厚3~3.5mm的鋼管，凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕的鋼管，嚴禁使用?？奂?yīng)有出廠合格證，凡有脆裂、變形或滑絲的，嚴禁使用。木腳手板應(yīng)用5cm厚的杉木或松木板，寬度以20~30cm為宜，長度不超過6m。板的兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞2~3圈或用鐵皮釘牢。竹片腳手板的厚度不得小于5cm，螺栓孔不得大于10cm，螺栓必須擰緊，長度以2.2~2.3m、寬度以40cm為宜。
112
懸吊式腳手架除立桿和橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險扣件。立桿兩端伸出橫桿的長度不得小于20cm。
113
梯子使用時要擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60。為宜，梯腳應(yīng)有可靠的防滑措施，頂端應(yīng)與構(gòu)筑物靠牢。且在使用中，應(yīng)遵守安規(guī)的相關(guān)規(guī)定。
八
鍋爐作業(yè)
114
頂棚管排臨拋、安裝：臨拋鋼絲繩或葫蘆受力均勻，同時作好保險措施； 嚴格控制在頂棚上堆放設(shè)備的數(shù)量和重量； 施工人員必須系好安全帶并要求系掛在已安裝固定可靠的設(shè)備或物件 上。
115
頂棚散裝管的臨拋工作：臨拋前，在臨拋位置處搭設(shè)腳手架橫檔；穿裝時，管子尾部吊拉麻繩作為保險；每穿一根立即將其固定牢固。
116
受熱面管對口：高空對口時，所用的工器具必須系保險繩。應(yīng)保持自然對口。配合焊工人員要佩戴防護鏡，以防弧光傷眼睛。電焊線不得有破損，以防打傷管子。
117
剛性梁安裝：機工具、配件妥善放置，配備安全繩、工具包，工件切割、安裝做好防墜措施；拉設(shè)扶手鋼絲繩用以掛設(shè)安全帶、安全繩。吊裝剛性梁的鋼絲繩棱角保護符合安全要求；葫蘆不得用鉤子直接掛鉤在梁的邊緣，鏈條不得直接捆綁鋼性梁及其它工件。
118
管排安裝：工具、配件放置可靠，配備安全繩、工具包等，放置點管排上墊上橡膠或木板等；安裝臨邊區(qū)域必須系好安全帶；磨光機、鐵契子使用正確。
119
管排吊裝就位：管排吊裝就位時，鉗工配合人員要聽從起重指揮人員的統(tǒng)一指揮，選擇合理的站位，設(shè)備就位時，不得將手、腳放在結(jié)合面上。
120
鐵契子使用不當：鐵契子必須配備安全繩，放置、使用時必須系掛安全可靠處；使用時，人員不得處于鐵契子尾部正對方向，此時的安全繩必須系掛在使用點上方；新加工的鐵契子，棱邊要打磨成圓角。
121
水冷壁爐內(nèi)側(cè)吊掛架上施工：吊掛架受力吊桿須經(jīng)技術(shù)核算；每個吊掛架上不得放置機工具或材料，不得站立超過規(guī)定人數(shù)的人員；施工人員必須系掛安全帶于吊掛架處安全可靠處；宜設(shè)立一根穿越爐膛的扶手繩。
122
管排安裝區(qū)域的交叉施工：合理安排上下之間的施工進度偏差，避免垂直交叉施工；必須時上下間應(yīng)設(shè)置全封閉式的隔離層。
123
爐膛安裝區(qū)域地面：地面設(shè)置適當范圍的隔離區(qū)域，嚴禁一切無關(guān)人員人內(nèi)；施工人員無工作時，也不得在區(qū)域內(nèi)休息或逗留；在區(qū)域內(nèi)進行施工時，應(yīng)通知上方人員注意做好防落物措施。
124
在后爐膛安裝的管排上行走或作業(yè)：行走要小心，避免腳著力于二管排的夾縫；作業(yè)時掛好安全帶。
125
后爐膛管排吊裝就位時人員上下：配置并系掛速差器，上下時手、腳著力點要穩(wěn)妥、牢固；到達作業(yè)點同時掛好安全帶。
126
管子進行通球工作時：通球者與接球者，互相提醒；接球者應(yīng)站在鋼球出口管子管口的側(cè)面，不得站在管口的正對方向；通球作業(yè)宜在地面完成，若需在高空進行時，必須要有防墜落措施，經(jīng)技術(shù)負責人及安全部門確認后方可進行。
127
折焰角安裝工作：設(shè)置橫穿爐膛二側(cè)的扶手繩，供行走或系掛安全帶；在坡度的工作面上設(shè)置行走通道，并作好防滑措施；在斜坡的底端設(shè)置阻擋板或墻。
128
吊桿串裝工作：串裝吊桿盡可能地采用專用工具；附帶的吊桿銷子二側(cè)開口銷要開口固定；串裝到位后，調(diào)整吊桿螺帽使螺桿超出，并采取措施使螺帽在吊桿受晃動時不脫出。
129
在集箱上作業(yè)或沿集箱行走：集箱上作業(yè)須系掛好安全帶，在懸空臨拋的集箱上作業(yè)須使用速差器；通過集箱在周邊設(shè)備未安裝前宜跨行，建議在沿集箱方向拉設(shè)扶手繩，供作業(yè)或行走掛設(shè)安全帶使用。
130
人員通過鋼結(jié)構(gòu)橫梁：嚴禁在無安全措施狀況下直立行走通過，宜騎坐爬行通過；經(jīng)常有人員通過的橫梁應(yīng)沿梁的方向設(shè)置扶手繩或搭設(shè)架通道。
131
進行鋼結(jié)構(gòu)螺栓穿裝:施工人員攜帶螺栓應(yīng)配工具袋，不得使用紙箱；穿裝時，應(yīng)通知下方人員暫且撤離；螺栓穿過螺孔后，應(yīng)立即旋上螺帽。
132
使用橄欖沖時:開始擊打橄欖沖時，手要扶正橄欖沖對準螺孔，擊打要準確，正向使力；當橄欖沖進入三分之一至二分之一時，螺孔另一側(cè)要作好防橄欖沖突然脫出而墜落，此時，擊打用力要適度。
133
鋼結(jié)構(gòu)安裝工作中使用機械工具:所有機械工具均應(yīng)配備安全繩，在使用中系掛牢固；撬棒、扳手等使用時嚴禁雙物施壓，手錘使用時，應(yīng)將安全繩套或纏在手腕上；電動扳手、千斤頂?shù)仁褂脮r，應(yīng)將安全繩系掛在鋼結(jié)構(gòu)上或其它牢固處。
134
鋼結(jié)構(gòu)上物品堆放:鋼結(jié)構(gòu)安裝工作過程中，嚴禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；焊接的焊條頭及時收放于回收筒中；鋼結(jié)構(gòu)的一些小型構(gòu)件臨時擱放，應(yīng)用鐵絲綁牢或進行點焊加固；平臺格柵上堆放的物件不得處于無欄桿及鐵腳板側(cè)臨邊處。
135
鋼結(jié)構(gòu)安裝人員上下:鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下；隨安裝進展，鋼結(jié)構(gòu)的各層平臺，樓梯走道應(yīng)及時跟上；因故無法即時跟上，則應(yīng)設(shè)置臨時安全走道。
136
在鋼梁上進行物件搬運工作:鋼梁上搬運物件應(yīng)騎座在鋼梁上將物件放置于鋼梁上進行滑移，不得直立行走搬運；較重物件，應(yīng)二人面對面進行滑移；滑移前應(yīng)通知滑移路線下方人員暫且避開，盡可能在搬運時掛設(shè)安全帶于鋼梁上或扶手繩上。
137
鋼梁吊裝就位時:鋼梁在就位時，嚴禁直接用手清理連接點的正板及螺孔；鋼梁在移動或晃動幅度較大時，施工人員不得坐上鋼梁；人員坐在鋼梁上進行工作時，吊機不得進行任何動作。
138
煙風道上堆放小型設(shè)備或材料:原則上在煙風道上禁止堆放設(shè)備和小型材料，應(yīng)放置于附近平臺上，工作時隨用隨拿；若需堆放時，應(yīng)放置于煙風道的中間部位，盡量采用箱子盛裝小型材料，人員行走時，應(yīng)小心。
139
煙風道組合:煙風道組合應(yīng)在專用的組合場進行。組合過程中采用的臨時加固要牢靠，臨時加固不得隨意拆除或挪做它用。組合場起吊重物不得從工作人員正上方越過。
九
汽機作業(yè)
140
汽機安裝工作開始，平臺安全措施未完善:工作前，汽機平臺周圍的欄桿應(yīng)裝好、孔洞應(yīng)全部蓋嚴；若無法滿足時，必須設(shè)置臨時的安全防護措施。
141
汽機基礎(chǔ)鑿磨工作:基礎(chǔ)鑿磨區(qū)域安全設(shè)施齊全；鑿磨時，應(yīng)戴好防護眼鏡，不得進行二人及以上面對面進行鑿磨。
十
管道作業(yè)
142
使用管子鉗進行已安裝管道切割:管子鉗高處使用時應(yīng)用安全繩系掛牢固；操作時，操作人員應(yīng)將安全帶系掛于安全牢固處，用力時保持身體重心穩(wěn)固；被切割管段應(yīng)用安全繩系掛牢固。
143
管子對口作業(yè)時:清理管口時，應(yīng)戴好帆布手套；對口時，嚴禁將伸手伸入二口子間進行操作，若需時，應(yīng)在二對口管口間墊以木頭等。
144
管子臨拋、就位固定工作:用葫蘆短時間臨拋時，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并加設(shè)鋼絲繩保險，每天應(yīng)進行檢查；就位后應(yīng)及時安裝支架、吊架。
145
支架及附件安裝:支架及附件應(yīng)一次焊接牢固，未焊好前不得松鉤；小型附件采用工具包盛裝，安裝時用繩子作保險；較重支架、附件不得堆放或擱放于架子上；工作人員的安全帶不得掛設(shè)在正在安裝的支架上。
146
人員通過管子:管道高處作業(yè)時，嚴禁在管子上行走或騎跨通過；需通過時，必須采取有效的安全措施；
147
垂直管子吊裝或就位工作時:吊裝時，吊點設(shè)置及鋼絲繩捆綁要符合安全要求，鋼絲繩捆綁處上方宜設(shè)置防脫裝置；就位接鉤時的吊點宜設(shè)置在原吊點的下方，并且在接鉤完成后方可拆除吊裝鋼絲繩。
十一
焊接切割、熱處理
148
著裝不符合勞動保護要求:焊接、切割時，操作人員應(yīng)按規(guī)定穿勞保服、勞保鞋、手套等，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。
149
電焊作業(yè):在進行焊接工作時，焊工必須正確佩戴和使用電焊面罩，配合鉗工應(yīng)佩戴電焊護目眼鏡。在室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)時，必須采取可靠的通風措施。
150
焊接、切割工作結(jié)束后處理不妥:焊接、切割工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細檢查周圍及防護設(shè)施，確認無起火危險后方可離開。
151
在狹小或潮濕場所進行焊接工作:應(yīng)墊以木板或采取其他防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護人。
152
焊接預熱件時:焊接時，應(yīng)集中注意力，嚴防手臂或臉部過于靠近或觸碰預熱件；采用石棉或擋板等隔熱措施。
153
高處進行焊接、切割工作:除遵守高處作業(yè)通用規(guī)程外，不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進行工作；工作開始前應(yīng)清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護措施，并設(shè)專人監(jiān)護；不得隨身帶著電焊導線或氣割軟管登高或從高處跨越，應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊。
154
在金屬容器內(nèi)進行焊接、切割工作:金屬容器必須可靠接地，行燈變壓器嚴禁帶入；施工人員所穿的衣服、鞋、帽等必須干燥，腳下應(yīng)墊絕緣墊；在金屬容器的入口處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護并設(shè)焊機二次回路的切斷開關(guān)，中斷焊接工作時，應(yīng)切斷焊接電源。
155
在金屬容器內(nèi)進行焊接、切割工作:金屬容器內(nèi)不得同時進行焊接、切割工作；工作時，應(yīng)設(shè)通風裝置，內(nèi)部溫度不得超過40度；嚴禁用氧氣作為通風風源；嚴禁將漏氣的割炬和軟管帶入容器內(nèi)，不得在容器內(nèi)點火，工作間歇或工作完畢后，應(yīng)及時將電焊，切割工具拉出容器；在封閉式的容器內(nèi)工作時，工作人員應(yīng)系安全繩，一端交由容器外的監(jiān)護人拉住。
156
交叉作業(yè)時:焊接作業(yè)前，先檢查周圍環(huán)境，尤其上方作業(yè)狀況，避開垂直方向的作業(yè)點；在焊接作業(yè)點上方設(shè)置隔離措施。
157
高處焊接工作:焊接作業(yè)時，將焊接配備的工具放置于安全可靠處；保溫筒配備安全繩，并系掛牢固處，筒蓋要蓋嚴；鑿子應(yīng)有工具包盛放；焊條頭不得置放梁上、架子上及設(shè)備上，應(yīng)及回收于盛放筒內(nèi)。
158
在平臺格柵上進行切割:切割時，在格柵上墊以橡膠、石棉布或其它隔離物；在下方有易燃物、電纜、精密設(shè)備等時，必須做好嚴實的隔離層；盡可能不在安全通道上方進行切割工作。
159
在梁上或設(shè)備上進行小型工件的切割工作:切割螺栓、螺帽、吊耳等小工件，應(yīng)在切割部位的下方設(shè)置隔離桶或隔離盤，以防墜落傷人或引起火災。
160
焊接、切割時誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆及安全防護用品:拖拉焊接導線時不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及速差器等，導線各連接點、破損處應(yīng)按用電要求連接或貼補；點燃的割炬，不得進行較大范圍的移動或拖拉；焊接和切割時，注意附近的安全帶、速差器的狀況。
161
未按安全規(guī)范使用割炬:點燃割炬時，應(yīng)先開乙炔閥，關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥；點燃或切割時，嚴禁將割嘴對人；嚴禁將點燃的割炬置放于工件或地面上。
162
直流焊機的啟、關(guān):電焊機裸露的導電部位和轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)防護罩；調(diào)節(jié)器摘下后，必須在機殼的孔洞上設(shè)防護罩；啟、關(guān)焊機時，應(yīng)加強對自身的保護。
163
熱處理、預熱場所:進行熱處理、預熱前，應(yīng)仔細檢查周圍環(huán)境，及時清除易燃、易爆品等，并在明顯、方便處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材；工作時，經(jīng)常性地進行巡查；工作結(jié)束后，確認無起火危險后方可離開。
164
熱處理工作時:熱處理場所應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)域，拉設(shè)紅白安全繩，并在明顯處掛設(shè)“當心觸電”安全標志牌；必要時，設(shè)立監(jiān)護人進行監(jiān)護。
165
預熱工作時:預熱場所應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)域，拉設(shè)紅白安全繩，并在明顯處掛設(shè)“當心燙傷”安全標志牌；預熱導線不得裸露在保溫層外。
166
熱處理工具箱內(nèi)、外：工具箱內(nèi)各電源接點接線要規(guī)范，導線集中引出、引進，應(yīng)處于人員行走路線之外；導線集中處應(yīng)掛設(shè)明顯的安全標志牌。
167
熱處理、預熱與工作地點的線路布置：線路以集中布置為原則，不得阻擋通道，應(yīng)沿通道二側(cè)欄桿掛設(shè)通過；不得與鋼絲繩、葫蘆等接觸；破損處應(yīng)按規(guī)范修補，經(jīng)常性地開展檢查。
168
探傷或射線作業(yè)：從事射線、探傷工作的人員必須經(jīng)體檢合格，持證上崗。施工現(xiàn)場不得存放射源，應(yīng)存放在專用的儲藏室內(nèi)，設(shè)專人管理，不得與易燃、易爆、有腐蝕的物質(zhì)一起存放。在進行探傷作業(yè)時：現(xiàn)場應(yīng)圈出警戒范圍并懸掛警告牌，非工作人員嚴禁入內(nèi)；射源處于工作狀態(tài)時，工作人員不得離開現(xiàn)場；Y射線應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護，如發(fā)生卡源，應(yīng)采取措施后方可處理。
十三
起重作業(yè)
169
必須先辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工技術(shù)負責人在場指導，否則不得施工；規(guī)定：重量達到起重機械額定負荷的95%；兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件；起吊精密物件或不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝；起重機械在輸電線路下方或其附近工作。
170
物件起吊、松鉤時：起吊物應(yīng)綁牢；吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴禁偏拉斜吊；落鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤。
171
千斤繩的夾角一般不大于90度，最大不得超過120度。
172
起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁無關(guān)人員停留或通過；機械吊臂及吊物下方嚴禁任何人員通過或逗留。
173
吊起的重物不得在空中長時間停留；在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。
174
起吊大件、受風面積 較大或不規(guī)則組件時：指揮人員和操作人員應(yīng)集中注意周邊設(shè)備狀態(tài)；在吊物上拴以牢固的溜繩。
175
起重機械吊起重物進行跑動和轉(zhuǎn)動及吊起重物進行加工時：跑動或轉(zhuǎn)動時，嚴禁從人頭上越過，也不得通過精密設(shè)備、重要設(shè)備的上方；對吊起的重物進行加工時，應(yīng)采取可靠的支承措施并通知操作人員作好防止誤操作的措施。
176
用一臺起重機的主副鉤抬吊同一重物時：其總載荷不得超過當時主鉤的允許載荷；綁扎時，根據(jù)主、副鉤的允許載荷分配負荷，受力后，主、副鉤的鋼絲繩盡量保持垂直；升降時應(yīng)保持同步。
177
嚴格遵守起重規(guī)定的“十不吊”。
178
易爆品、危險品不得起吊；必需起吊時，必須采取可靠的安全措施，并經(jīng)總工程師批準方可進行。
179
當工作地點風力達到5級時，不得進行受風面積大的起吊作業(yè)；當風力達到6級及以上時，不得進行起吊作業(yè)；遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，嚴禁起重工作。
180
新裝、大修后的起重機械未經(jīng)試驗使用：必須召集機務(wù)、安全等相關(guān)部門進行試驗驗收合格后方可使用；試驗按《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第221條規(guī)定進行。
181
起重操作人員在每日工作前，應(yīng)仔細檢查起重機的制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)在操作前排除。
182
下班前或突然停電時，先將所有控制手柄置于零位后，閉合主電源開關(guān)；露天的軌道式起重機，應(yīng)在工作結(jié)束后將起重機錨定住，必要時，加設(shè)纜風繩固定。
183
操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作，若指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員；操作人員對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。
184
起重機嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷的情況下不得同進操作兩個動作。起重機的主副鉤換用時，在主、副鉤達到相同高度后，只應(yīng)操作一個動作，不得進行雙鉤同進操作。
185
行車、卷揚機等起重機械應(yīng)各限位器限制的范圍內(nèi)操作；不得利用限位器的動作代替正規(guī)操作；必需使用時，必須采取有效的自由加速的措施，并經(jīng)總工批準方可操作。
186
起重指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確；應(yīng)站在操作人員能看清指揮信號的位置；起吊前，指揮人員應(yīng)確認綁扎無誤后方可指揮起吊；開始起吊時，應(yīng)先用微動信號指揮，待離開地面10-20CM并穩(wěn)定后，再用正常速度指揮。
187
各類運具不得超載；物件的重心與車廂的承重中心基本一致，重心過高或偏移過多加配重進行調(diào)整；運輸管子、圓形設(shè)備等易滾動的物件，沿其滾動方向用楔子墊牢；關(guān)好車廂板或二側(cè)設(shè)置防滾立柱；較高物件應(yīng)用鋼絲繩、葫蘆等予以加固。
188
運輸超長、超寬、超高物件時：了解運輸路線，擬定方案，開具工作票；運輸途中應(yīng)有專人領(lǐng)車，監(jiān)護；設(shè)立明顯的安全標志。
189
設(shè)備拖運添放和調(diào)整滾杠工作：添放滾杠時，人應(yīng)蹲在側(cè)面，在滾杠端部進行調(diào)整；若要使?jié)L杠向前（后）轉(zhuǎn)動調(diào)整時，應(yīng)用一個或二個手指插入滾杠端部孔內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)調(diào)整，不得手握滾杠端部進行調(diào)整。
190
裝、卸物件工作時：開始工作時，吊鉤中心要確認物件重心成一線；所有人員不得處于物件可能晃動、撞擊方向的附近或處于無處可退的死角。
191
起吊的物件在上升、回轉(zhuǎn)、就位過程中：指揮要正確，加強全過程監(jiān)護；在其它設(shè)備附近或?qū)⒕臀粫r，應(yīng)放慢吊機動作速度，并不得同時指揮操作二個動作。
192
在起吊的物件上或進行懸空起重作業(yè)時：在作業(yè)點的上方設(shè)置速差器，每個作業(yè)人員必須使用；同時在作業(yè)點附近牢固處，嚴禁將速差器或安全帶掛設(shè)在物件或吊機吊鉤上。
193
在掛設(shè)軟梯的同時，掛設(shè)速差器；上下時，必須使用速差器；軟梯上進行作業(yè)時，在系吊速差器的同時，將安全帶掛設(shè)在軟梯或其它牢固處。
194
各吊機指揮人員加強全過程相互監(jiān)護；作業(yè)前，約定各吊機動作范圍和轉(zhuǎn)動方向；指揮時，信號準確，不串頻。
195
設(shè)備、物件即將就位時作暫停，檢查各人員的位置是否處于安全位置；就位時，不斷相互招呼、提醒。
196
有專用工具的按專用工具使用方法吊裝；用鋼絲繩直接吊裝的，捆綁時至少繞2圈以上；就位后應(yīng)確定吊桿固定牢固后方可脫鉤。
197
嚴格執(zhí)行既定翻身方案；設(shè)備翻轉(zhuǎn)方向附近不得站人；設(shè)備重量接近機械起吊充許負荷時，翻轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢或借助其它機械保證翻轉(zhuǎn)速度平穩(wěn)，不產(chǎn)生較大的沖擊力；按要求開具工作票。
198
起吊、臨拋垂直管子時，捆綁鋼絲繩必須纏繞2圈及以上，吊點盡量設(shè)置在可防滑脫的阻擋件以下。
199
空中接鉤時，必須使用速差器，且速差器應(yīng)掛在固定設(shè)備物件上，不得掛設(shè)在起吊設(shè)備上或吊機吊鉤上；傳遞物品時，利用麻繩或工具包。
200
鋼絲繩在使用前應(yīng)進行檢查，嚴禁使用打結(jié)或扭曲的鋼絲繩，并在吊裝過程中應(yīng)防止鋼絲繩打結(jié)或扭曲。
201
在物體的棱角處墊以半圓管、橡皮、木板或其他柔軟物。
202
鋼絲繩在使用過程中嚴禁與電源開關(guān)箱，配電柜等帶電體接觸。
203
鋼絲繩端部用繩卡固定連接時，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的6倍，數(shù)量應(yīng)不少于規(guī)范規(guī)定的要求。
204
鋼絲繩編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300㎜，嚴禁使用有銹蝕、磨損或斷絲的鋼絲繩。
205
加強鋼絲繩在使用前必須仔細地進行檢查，以及對鋼絲繩承載的估算能力，并在施工中正確選用；在鋼絲繩開始受力前認真檢查，不得使卸卡橫向受力。
206
加強對卸卡承載的估算能力，嚴禁超載使用；在使用前應(yīng)認真檢查，嚴禁將卸卡的銷子扣在活動性較大的索具內(nèi)。
207
在使用過程中不得使卸卡處于吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時應(yīng)加襯墊并使用加大規(guī)格的卸卡。
208
在使用時應(yīng)認真檢查，確保銷子的螺紋部分已擰緊；卷揚機鋼絲繩必須從卷筒下方卷入
209
卷揚機應(yīng)放置在平整堅實處，并應(yīng)用鋼絲繩和鏈條葫蘆進行固定；卷揚機應(yīng)用棘爪支住。
210
卷揚機出庫前應(yīng)檢查電氣設(shè)備是否漏電，施工區(qū)域應(yīng)搭設(shè)防雨棚，底座要用道木墊好，防止受潮。
211
卷揚機出庫前應(yīng)進行檢查，使用時剎車片上嚴禁沾染油脂，制動操作桿在最大操作范圍內(nèi)觸及地面或其它障礙物。
212
嚴禁在卷揚機工作時向滑輪上套鋼絲繩；卷揚機鋼絲繩行走區(qū)域應(yīng)拉設(shè)紅白繩，設(shè)立警戒區(qū)，嚴禁有人跨越。
213
嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩，必要時應(yīng)采用撬棒；在卷揚機導向滑輪內(nèi)側(cè)應(yīng)拉設(shè)紅白繩設(shè)立警戒區(qū)，并應(yīng)有人監(jiān)護。
214
卷揚機使用前必須進行試車，檢驗合格后方可使用；如發(fā)現(xiàn)有隱患應(yīng)立即停止使用，待修復后方可正常使用。
215
卷筒上鋼絲繩排列必須整齊，鋼絲繩卷入時應(yīng)有人監(jiān)護，并且最外層鋼絲繩應(yīng)低于卷筒突緣一根鋼絲繩直徑。
216
當卷揚機卷筒鋼絲繩較少時，操作工應(yīng)認真進行監(jiān)視或設(shè)專人監(jiān)護，確保工作時卷筒鋼絲繩大于5圈。
217
卷筒軸心線與導向滑輪軸心線的距離對平卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的20倍，對有槽卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的15倍。
218
滑車應(yīng)嚴格按銘牌規(guī)定的允許負荷使用，嚴禁超載；滑車應(yīng)定期進行保養(yǎng)，使用前須進行檢查，檢驗合格后方可使用。
219
滑車的滑輪直徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，一般不得小于鋼絲繩直徑的10～16倍。
220
滑車在受力方向變化較大的場合和高處作業(yè)中使用時，如采用吊鉤式滑車，必須對吊鉤采取封口保險措施；在其他場合使用時吊鉤開口應(yīng)朝下放置。
221
滑車在吊裝時應(yīng)盡量保持垂直，中心線應(yīng)通過重物中心線，使重物平穩(wěn)起吊；在使用開門滑車時，必須將開門的鉤環(huán)鎖緊。
222
滑車組鋼絲繩穿繞完畢后應(yīng)慢慢收緊鋼絲繩，并應(yīng)有人監(jiān)護確保無卡繩和擦繩現(xiàn)象。
十四
電氣作業(yè)
223
臨時電源電纜老化，接頭過多，接頭處理不當，可能發(fā)生觸電或火災。施工現(xiàn)場及生活區(qū)電源必須用合格銅芯電纜，接頭處用高壓膠帶纏繞，做到防雨防潮。
224
現(xiàn)場集中控制的開關(guān)柜，配電間設(shè)置在平整、干燥處，配電間內(nèi)不得堆放材料、工具及雜物，絕緣必須良好，不被雨水侵濕，保持地面干燥。
225
用電設(shè)備引線長度不大于5米，大于5米設(shè)流動刀閘箱，開關(guān)柜的配線應(yīng)絕緣良好，排列整齊，綁扎成束固定在盤內(nèi)。導線進出開關(guān)柜線段壓接要牢固，不得有帶電體裸露，應(yīng)加強絕緣并固定好。
226
所有電動機械必須用合格刀閘，尤其移動式機械，刀閘應(yīng)有固定保護裝置。上側(cè)接電源，下側(cè)接負荷，不可倒置。
227
凡需接引線變動負荷時，必須認真填寫工作票，設(shè)監(jiān)護人，并應(yīng)在兩端掛“有人工作，禁止合閘”警告標志牌。
十五
有毒有害物
228
進行除銹工作時：施工人員必須戴防塵口罩，防止粉塵通過呼吸道和消化系統(tǒng)進入人體。
229
通球及吹掃：1、施工人員戴防塵口罩。2、站在管口側(cè)面。3、輪流休息。
230
保溫工作：1、施工人員戴防塵口罩。2、配發(fā)毛巾。3、保證每天洗澡。4、穿連體棉工作服。
231
使用磨光機等接觸噪聲：1、使用棉花或耳塞等進行防護。2、間歇休息。
232
進行油漆作業(yè)：1、施工人員戴防毒口罩。2、不得用口吸方式抽稀釋劑。3、在室外通風場地調(diào)制油漆。4、飯前進行徹底清洗。
233
焊接過程接觸焊接煙塵：1、施工人員站在上風向。2、在容器內(nèi)作業(yè)保持強制通風。3、每年進行一次身體檢查。
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射線：1、盡可能減少照射時間。2、在保證效果的前提下，工作人員應(yīng)盡量遠離放射源。3、用鉛、鐵等比重較大的金屬材料及混凝土、磚等作為屏蔽。4、正確使用射線報警儀。5、不得在工作場所飲食、吸煙。6、防止灰塵飛揚。7、不要讓沾有放射性物質(zhì)的物件劃傷皮膚。8、配備工作服、帽子、橡膠手套以及口罩等。9、每年進行一次體檢。9.建立使用、保管、運輸管理制度。
