一、 滌綸差別化纖維的發(fā)展概況

　　自1953年聚酯纖維誕生以來(lái)，作為主要的紡織原料在很大程度上緩解了天然纖維的短缺，因些，滌綸工業(yè)得到了迅速發(fā)展。但由于常規(guī)滌綸織物穿著舒適性、美觀性等方面都比天然纖維差，所以，人們?cè)谒鼏?wèn)世的時(shí)候就在對(duì)它進(jìn)行不斷地改進(jìn)，以取得類(lèi)似于天然纖維的性能。

　　60年代早期，為了賦予新型纖維織物真絲般的光澤和彈性，就嘗試采用異形噴絲板紡絲，生產(chǎn)異形截面纖維；到70年代，喬其紗暢銷(xiāo)，強(qiáng)捻的纖維紗線經(jīng)堿減量處理后，具有真絲般的懸垂感，但它不如天然纖維柔軟和豐滿(mǎn)；到80年代，人們受回歸自然思想的影響，服飾也向運(yùn)動(dòng)和休閑裝轉(zhuǎn)向，滌綸織物變得不流行了；80年代末，日元急劇上升和來(lái)自亞洲新興工業(yè)國(guó)家和地區(qū)(主要是來(lái)自韓國(guó)、香港、臺(tái)灣、新加坡)滌綸產(chǎn)量的高速增長(zhǎng)的壓力下，加速了喬其紗的衰敗。在這期間日本合成纖維工業(yè)全力擴(kuò)大國(guó)內(nèi)消費(fèi)市場(chǎng)，并致力于開(kāi)發(fā)高附加值的產(chǎn)品，使得滌淪產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，它不僅具有真絲般的質(zhì)地和手感，還充分體現(xiàn)出以往合成纖維和天然纖維所沒(méi)有的新質(zhì)感。由于滌綸的物理性能適合于仿制蠶絲，于是超細(xì)滌綸長(zhǎng)絲應(yīng)運(yùn)而生，纖度小于o.67dtex的超細(xì)滌綸纖維以及異形截面纖維這二項(xiàng)技術(shù)的突破使得織物檔次提高。雖然異形截面的聚酯纖維展現(xiàn)了絲綢般的光澤，但由于高屈撓勁度，其手感仍與紙張相似。

　　為了得到手感柔軟豐滿(mǎn)的仿真絲織物，人們更加關(guān)注蠶絲的結(jié)構(gòu)，不單從外觀上模仿，而更是從微觀結(jié)構(gòu)方面仿制：人們利用兩種收縮率不同的滌綸纖維混纖，卷曲在后紡中的拉伸和熱處理工藝中形成，開(kāi)發(fā)的滌綸混纖絲比一般鋸齒形滌綸的蓬松度還高30％左右；利用纖維表面改性可獲得自然不勻或利用不勻拉伸來(lái)獲得厚薄相間的效果；利用纖維表面帶有溝槽而使其具有絲鳴效果。總之仿真絲纖維經(jīng)歷了一個(gè)快速發(fā)展過(guò)程，使它的性能更接近真絲甚至超越真絲。

　　仿真絲發(fā)展情況及過(guò)程

年份 途徑 特征 技術(shù)

1960-1971 仿真絲外觀 光澤、垂感、柔軟 異形截面(三角形、Y型、T型、三葉形等)、堿減量處理

1971-1976 仿真絲宏觀結(jié)構(gòu) 豐滿(mǎn)度、柔軟度、干爽感 異收縮、混纖絲、細(xì)丹纖維

1976-1986 仿真絲微觀結(jié)構(gòu) 自然不勻率、絲鳴、溫暖 噴絲網(wǎng)絡(luò)絲、纖維表面改性、異形中空纖維

1986-1994 仿真絲面料結(jié)構(gòu) 高文件手感、真絲織物、活潑的蓬松感、超柔軟度 多步收縮、超細(xì)丹絲、復(fù)合紡絲、高速紡、新聚合物

　　后來(lái)人們將仿常規(guī)纖維性質(zhì)開(kāi)發(fā)出的一系列新產(chǎn)品統(tǒng)稱(chēng)為“新合纖”。目前“新合纖”均以滌綸為主體，它具有特殊的性能、特別的觸感和感受；產(chǎn)品風(fēng)格和性能是天然纖維或合成纖維所無(wú)法獲得的；從聚合到織造染整等工序都使用新技術(shù)。根據(jù)面料特征它可分為：桃皮絨、新真絲、新精梳和干爽型。

　　新合纖及其特征

概念 類(lèi)別 性質(zhì) 技術(shù)特征

超柔軟材料 桃皮絨 桃皮外觀和手感，粉末般細(xì)膩感 超細(xì)丹絲，由自收縮形成微波狀

超蓬松材料 新真絲 具有多種手感和懸垂性的真絲風(fēng)格、干爽、絲鳴 堿減量、異收縮比混纖紗、異形截面

絨型材料 新精梳 具有羊毛的性質(zhì)，手感柔軟細(xì)密 對(duì)異形絲進(jìn)行噴氣網(wǎng)絡(luò)后假捻

超重材料 干爽型 合纖的干爽感和懸垂感 加入無(wú)機(jī)微粒產(chǎn)生高密度干爽手感

　　目前市場(chǎng)上供應(yīng)的新合纖產(chǎn)品一般為表2中的四大類(lèi)，桃皮絨“新UST”是由微卷曲的不同種異形超細(xì)丹滌綸長(zhǎng)絲(0.1d，0.11dtex或直徑0.6um)組成的，而天然纖維如真絲的截面直徑為12~13um，羊毛的則為20~26um，因此這種面料的手感跟天然纖維織物完全不同。纖維的表面溝槽使面料呈現(xiàn)粉末細(xì)膩手感，而單絲中的巨大空隙可給面料輕暖的感覺(jué)，呈現(xiàn)桃皮風(fēng)格，UST主要用于生產(chǎn)夾克、套裝和外衣；新真絲面料以絲洛楊絲(Silkook RoyalS)為代表，其結(jié)合了混紡和部分溶解技術(shù)，使聚酯三葉形截面呈現(xiàn)細(xì)微的縱向裂紋，因而能產(chǎn)生一種絲鳴的效果，三葉形截面可使面料柔軟，呈現(xiàn)宜人的光澤和很好的垂感，這些方面甚至超過(guò)了真絲；新精梳面料是中厚型，可用于制作男式套裝，它采用了復(fù)合組織技術(shù)，使兩根物理性質(zhì)不同的聚酯纖維比經(jīng)暫時(shí)加捻形成皮芯結(jié)構(gòu)，短絨型面料馬諾(Malor)具有良好的蓬松性和類(lèi)似于極細(xì)羊毛的手感、適合的彈性，因而特別適于裁制套裝以及日本和服。

　　近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，以及人們消費(fèi)觀念的改變，追求舒服、高檔、保健、自然等成了新時(shí)尚，對(duì)服飾的追求出現(xiàn)了多樣化、功能化，使得一些具有新穎功能的聚酯纖維普受歡迎。衛(wèi)生功能型如抗菌纖維、消臭纖維；服用功能型如吸水；吸濕性纖維、抗靜電導(dǎo)電纖維、抗起球纖維，保健功能型如遠(yuǎn)紅外纖維、抗紫外線纖維，產(chǎn)業(yè)用功能纖維如阻燃纖維、高強(qiáng)高模工業(yè)用絲等。

　　二、滌綸差別化纖維新品種

　　1．細(xì)丹、超細(xì)丹纖維

　　滌綸因其良好的服用性能，在紡織用纖維中占有主導(dǎo)地位，替代天然纖維方面已仿制出高仿真纖維，使仿絲織物達(dá)到輕、柔、爽、滑，對(duì)超薄型滌綸織物經(jīng)堿減量處理后，再經(jīng)特殊柔軟親水整理，更能獲得真絲綢的外觀和手感；仿鹿皮織物被稱(chēng)為劃時(shí)代的衣料，它不僅具有天然鹿皮的“書(shū)寫(xiě)效應(yīng)”、“白霜感”和“立體感”，而且具有真絲的手感，柔軟、質(zhì)輕、懸垂性好、舒適；超細(xì)纖維還可用于合成革、清潔布、高密防水織物、液體或空氣過(guò)濾材料、貝類(lèi)及海藻抑制層、保溫材料、功能紙、電池隔膜等。

紡制細(xì)丹、超細(xì)丹纖維通常采用的方法有：復(fù)合紡絲剝離法、溶解法、常規(guī)熔融法、超拉伸法、閃蒸法和熔噴法。

　　國(guó)外化纖公司早在60年代就開(kāi)始了此方面的研究開(kāi)發(fā)工作，杜邦公司在1964年就取得了用復(fù)合紡絲法生產(chǎn)超細(xì)纖維的專(zhuān)利，并以此作為發(fā)展超細(xì)丹纖維的起點(diǎn)，到70年代，用剝離法和海島法兩種復(fù)合紡絲法制取0.1dtex左右的超細(xì)丹纖維實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。目前最好的超細(xì)丹纖維細(xì)度已能達(dá)到0.001dtex，并取得了較好的效果。

中國(guó)大陸起步較晚，80年代末才開(kāi)始這方面的研究工作，近幾年才開(kāi)始批量生產(chǎn)，投放市場(chǎng)，產(chǎn)品備受歡迎。江蘇省紡織研究所采用金山二期的滌綸長(zhǎng)絲切片和進(jìn)口錦綸切片，仿制166.dtex／24f×12滌錦復(fù)合絲(單絲約0.2dtex)，揚(yáng)州布廠以它作緯紗，普通滌綸75dtex／24f絲作經(jīng)紗，用噴水織機(jī)制高密平紋布，印染廠經(jīng)砂洗染整制得桃皮絨面料，該面料絨面細(xì)密，色澤柔和，手感柔軟，富有彈性，懸垂性好；成都恒益化纖開(kāi)發(fā)有限公司利用引進(jìn)美國(guó)、德國(guó)90年代最新雙組分復(fù)合紡絲設(shè)備，以常規(guī)聚酯切片和錦綸6切片為原料，已研制開(kāi)發(fā)預(yù)取向、假捻牽伸等滌錦復(fù)合長(zhǎng)絲，單絲細(xì)丹達(dá)到0.15一0.30dtex，復(fù)合比有50／50、70／30，纖維織造性能優(yōu)良，可使用噴水、劍桿、有梭、針織等織造設(shè)備，開(kāi)發(fā)了高檔次的仿真絲綢、仿鹿皮和高密度防水織物，具有手感柔軟、細(xì)膩、滑糯、懸垂性好、透氣吸濕等優(yōu)點(diǎn)；營(yíng)口化纖廠生產(chǎn)的齒輪型滌錦復(fù)合纖維，滌錦比為1：1，產(chǎn)品規(guī)格為75.6dtex／24f，單絲纖度o.26dtex；無(wú)錫合成纖維總廠生產(chǎn)桔瓣形滌錦復(fù)合絲，產(chǎn)品規(guī)格為166.7dtex／72f，單絲纖度為0.21dtex；江蘇省紡研所生產(chǎn)“T”字滌錦復(fù)合絲，產(chǎn)品規(guī)格為111.1dtex／40f，滌錦比為67：33，單絲纖度為0.5dteX；中國(guó)紡科院生產(chǎn)的“米”字滌錦復(fù)合絲，產(chǎn)品規(guī)格為88.9dtex／24f，滌錦比為67：33，單絲纖度為0.4dtex；北京服裝學(xué)院開(kāi)發(fā)了單絲纖度為0.05dteX的超細(xì)纖維，打破了發(fā)達(dá)國(guó)家公司生產(chǎn)單絲小于0.1dtex的技術(shù)壟斷。

　　北京服裝學(xué)院和天津石化公司化纖廠合作，研究開(kāi)發(fā)了水解剝離法超細(xì)纖維，它采用自己合成的易水解聚酯(EHDPET)與普通聚酯(PET)以15-25／85-75質(zhì)量比復(fù)合紡絲，得到以EHDPET為海組份，PET為島組份的復(fù)合纖維，加工成針織物或機(jī)織物，經(jīng)水解處理，復(fù)合纖維即被剝離成0.04dtex的超細(xì)纖維，該工藝己完成工業(yè)試驗(yàn)階段并能提供紡織染整加工工藝，具備工業(yè)化生產(chǎn)條件。

　　2．易染型聚酯纖維

　　由于聚酯分子鏈緊密斂集，結(jié)晶度和取向度高，分子間沒(méi)有容納染料分子的空隙，染料分子不易進(jìn)入纖維內(nèi)部，又缺乏親水性，因而染色不如錦綸容易，通過(guò)對(duì)聚酯進(jìn)行改性，制造適應(yīng)不同類(lèi)型的染料染色、染色條件溫和、色譜齊全、色澤均勻、色牢度好的易染型聚酯纖維成為人們關(guān)注的課題。

　　陽(yáng)離子染料可染聚酯雖然在開(kāi)發(fā)中還存在一些問(wèn)題，但與常規(guī)滌綸相比，它具有許多優(yōu)異性能，在近幾年中已成為一個(gè)市場(chǎng)開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。岳陽(yáng)石油總廠化纖廠利用在聚合階段加入磺酸鹽，制備了陽(yáng)離子可染切片，性能優(yōu)良，現(xiàn)已工業(yè)化生產(chǎn)，投放市場(chǎng)后，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。岳陽(yáng)石油化工總廠研究院采用陽(yáng)離子切片與普通滌綸切片以50：50，30：70的比例復(fù)合紡絲，制得CDP／PET仿毛型復(fù)合纖維，在揚(yáng)州布廠、蒲圻紡織廠、湘潭紡織總廠開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的毛型織物具有手感豐滿(mǎn)柔軟、一浴雙色的效果。1996年遼陽(yáng)石油化纖公司生產(chǎn)了3000噸，上海石化生產(chǎn)了10000噸，每噸利潤(rùn)2000元左右，目前中石化集團(tuán)公司可望推廣到2~5萬(wàn)噸，單體磺酸鹽主要依靠進(jìn)口解決（可自行研制），第四單體立足于自己生產(chǎn)，具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。而采用特定的1一羥基一4一苯氨基為著色劑，先將PET切片與著色劑在密閉容器中均勻混合著色，也能夠得到色相純正、色牢度好的纖維；日本尤尼吉卡公司用4份含磺酸基團(tuán)間苯二甲酸鹽單元的陽(yáng)離子可染聚酯與1份乙二醇／聚乙二醇／磺酸基間苯二甲酸鈉／對(duì)苯二甲酸的嵌段共聚物共混紡絲，可制成具有高染色深度的超細(xì)纖維；在紡絲前或紡絲過(guò)程中，加入陽(yáng)離子活性劑如少量變性劑與BAET共聚，成為無(wú)規(guī)線型聚合體后，可紡性好。這種改性滌綸不但可用陽(yáng)離子染料染色，且還兼有抗起球性并提高了縮皺回復(fù)性。

　　另外在陽(yáng)離子可染纖維推出的同時(shí)，一種以1，4丁二醇代替乙二醇作為第二單體的改性滌綸(PBT)也加入了滌綸差別化的行列。以丁二醇代替乙二醇不僅使分子鏈的柔性鏈段大大增加，而且纖維的染色性能也大大改善，達(dá)到常壓沸染。但由于1，4丁二醇的原料價(jià)格大大高于乙二醇，而使PBT纖維在價(jià)格上缺乏競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。因此目前主要是以在常規(guī)PET中把1，4丁二醇作為第三單體加入，這樣不僅使纖維的價(jià)格有所下降，染色性能得到改善，而且其熱穩(wěn)定性要大大地優(yōu)于陽(yáng)離子可染纖維。

　　3．三異（異纖、異形、異收縮）聚酯纖維

　　三異纖維是指在同一束絲中，既有粗丹纖維起織物骨架作用，又有細(xì)丹纖維，使織物手感柔軟，風(fēng)格飄逸。利用同孔、不同噴絲板紡絲所得纖維進(jìn)行合股，或用異孔同一噴絲板，其中粗丹用異形截面，細(xì)丹用圓形截面，利用粗、細(xì)丹纖維在后加工中不同的收縮率體現(xiàn)織物不同的風(fēng)格；也可用兩種不同組分的聚酯切片進(jìn)行復(fù)合紡絲，以保證同一絲束中不同纖度和截面的纖維具有工藝所要求的不同收縮率。對(duì)于關(guān)鍵指針收縮率差國(guó)內(nèi)一般約為6％，日本為10％，中石化集團(tuán)要求達(dá)到10％~15％，具備領(lǐng)先水平。

　　中國(guó)紡織大學(xué)與精誠(chéng)化纖廠共同研制開(kāi)發(fā)成功三異滌綸長(zhǎng)絲，試生產(chǎn)了有光與消光兩大系列的產(chǎn)品，產(chǎn)品規(guī)格有66.67dtex／48f、83.33dtex／48f、133.33dtex／96f、150dtex／96f、166.67dtex／96f等，質(zhì)量達(dá)到同等DT絲指針，沸水收縮率差異在5％~10％之間；蘇州化纖廠也紡制了仿毛型三異混纖長(zhǎng)絲，目前已通過(guò)同板混纖，運(yùn)用高速紡絲、牽伸等技術(shù),使一束纖維具有異纖、異收縮、異截面特性；它適用于高仿毛織物開(kāi)發(fā)，解決了混纖型噴絲板設(shè)計(jì)、特殊紡絲、牽伸關(guān)鍵工藝技術(shù)和紡絲關(guān)鍵部位的技術(shù)改造三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，異形收縮率達(dá)到20％以上。山東莒信滌綸有限公司選用POY-DTY高速紡絲路線，利用“三異”技術(shù)，超細(xì)丹高速紡絲技術(shù)、復(fù)合加捻技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了仿真絲新滌綸。遼陽(yáng)化纖公司利用常規(guī)紡制取了同板三異長(zhǎng)絲，通過(guò)小試鑒定，投資100萬(wàn)元左右解決噴絲板和整經(jīng)機(jī)即可進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。三異纖維由于其具有異纖度、異截面、異收縮、單絲纖度細(xì)等特點(diǎn)，因此已是仿真絲、桃皮絨、仿鹿皮、仿毛織物的良好面料，織物手感柔軟細(xì)膩、飽滿(mǎn)、穿著舒適等特點(diǎn)，是目前中國(guó)大陸差別化纖維開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)和方向。

　　4．功能性聚酯纖維　

　　功能性聚酯纖維在日本研究最為活躍，已開(kāi)發(fā)出衛(wèi)生、保健、服用、產(chǎn)業(yè)用等多種類(lèi)型。在國(guó)內(nèi)起步較晚，一些科研院所如中國(guó)紡織大學(xué)、北京服裝學(xué)院、成都科技大學(xué)、天津紡織工學(xué)院陸續(xù)開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)具有阻燃、抗靜電、抗菌、防紫外線等特殊功能的滌綸纖維，并取得了可喜成績(jī)。

　　4．1 阻燃聚酯纖維

　　普通滌綸LOI值為20.6％，不具備阻燃性，隨著消防法規(guī)的實(shí)施，為了安全起見(jiàn)，對(duì)一些公共場(chǎng)所所用的織物必具阻燃性及家庭用裝飾布，一些特殊行業(yè)用的工作服等都要求阻燃性良好。因此，目前對(duì)阻燃聚酯研究很多，中國(guó)紡織大學(xué)1980年開(kāi)始阻燃滌綸研究，現(xiàn)在進(jìn)行含磷共聚型阻燃滌綸的研究，吉林紡織工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、成都科技大學(xué)、北京化纖研究所，天律合成材料工業(yè)研究所，岳陽(yáng)石化總廠等均進(jìn)行了阻燃聚酯研究?，F(xiàn)已工業(yè)化生產(chǎn)的有山東淄博滌綸廠、天津石化公司研究所采用高速紡絲設(shè)備生產(chǎn)出POY-DT(DTY)阻燃聚酯；佛山東利化纖公司采用FDY工藝路線開(kāi)發(fā)出阻燃聚酯長(zhǎng)絲，其產(chǎn)品已用于生產(chǎn)阻燃型墊布、起絨布、裝飾布等。

　　4．2 高吸收聚酯纖維

　　吸收纖維分吸濕、吸水、吸熱纖維。日本東洋紡開(kāi)發(fā)出吸濕率為10％的聚酯短纖，還開(kāi)發(fā)出比棉花吸濕率還高的纖維，并能很快將水分釋放出來(lái)；杜邦公司的Codmax纖維有四道凹槽，產(chǎn)品規(guī)格為1.54dtex，其纖維具有吸濕、可呼吸、速干等功能；日本東麗開(kāi)發(fā)了一種長(zhǎng)絲和短絲相結(jié)合的織物，外層是加有陶瓷微粒的PET短纖，內(nèi)層具有吸水性能的改性異形截面PET長(zhǎng)絲，由毛細(xì)管作用將人體的汗液從內(nèi)層吸收通過(guò)外層排出，吸濕性接近于棉，但干燥速度是棉的2倍，主要用于夏季面料和運(yùn)動(dòng)衫。

　　大陸國(guó)內(nèi)近年來(lái)對(duì)吸水纖維進(jìn)行了研究開(kāi)發(fā)，如北京服裝學(xué)院開(kāi)發(fā)的PBT／PET中空微孔復(fù)合纖維，顯示出優(yōu)異的吸水性和保水性；天津石化公司滌綸廠與北京服裝學(xué)院共同開(kāi)發(fā)的高吸水中空滌綸短纖于1996年12月通過(guò)鑒定，該產(chǎn)品能快速地吸收、傳遞、釋放水分，并紡制出近10噸2.5dtex的高吸水短纖，與紡織廠家聯(lián)合開(kāi)發(fā)出高吸濕面料，制作的運(yùn)動(dòng)衫具有良好的穿著舒適性；中國(guó)紡織大學(xué)研制成功的高吸水聚酯纖維的吸水率與棉花相似，為20.5％，吸濕率為2％，是普通滌綸的5倍。

    吸熱纖維在日本80年代末已開(kāi)發(fā)成功，主要有帝人、旭化成、鐘紡、尤尼吉卡、可樂(lè)麗等工廠生產(chǎn)，采用的主體纖維為滌綸和錦綸，體感溫升為2-4℃。天津石化股份公司開(kāi)發(fā)了遠(yuǎn)紅外PET短纖和長(zhǎng)絲，并已小批量生產(chǎn)投放市場(chǎng)，其特點(diǎn)是陶瓷粉細(xì)化，分散均勻性好，可紡性?xún)?yōu)良，作成織物遠(yuǎn)紅外線為8-25um，發(fā)射率達(dá)82％以上；華東理工大學(xué)和上海第十化纖廠共同研制出1.67dtex×38mm的遠(yuǎn)紅外短纖14噸投放市場(chǎng)，深受用戶(hù)歡迎；山東淄博滌綸廠、中國(guó)紡織大學(xué)、北京服裝學(xué)院等不同程度地開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了遠(yuǎn)紅外吸熱纖維。

　　4．3 抗紫外線聚酯纖維

　　90年代初國(guó)際上抗紫外線纖維及織物得到迅速發(fā)展，最先采用后整理技術(shù)，將具有紫外吸收、反射性能的添加劑摻入涂層內(nèi)再敷到織物上，實(shí)用性好，但影響織物手感、舒適性，耐久性差。目前主要采用粒徑小于1um的抗紫外陶瓷材料在聚合階段或紡前加入抗紫外母粒制備抗紫外纖維，多數(shù)是用Ti02或ZnO系列陶瓷微粉。日本的可樂(lè)麗“Esumo”、大和紡的“Rienfsui”、帝人“Fijosensa”、尤尼吉卡“Sarakuru Scy、”東麗的Arifuto”等均是形成商品的纖維。中國(guó)大陸天津石化公司經(jīng)過(guò)幾年的努力開(kāi)發(fā)成功并生產(chǎn)了抗紫外線聚酯切片、聚酯長(zhǎng)短絲，在山東臨沂棉紡廠、天津白玫瑰針織公司使用，通過(guò)對(duì)其織物進(jìn)行測(cè)試，紫外光譜為200--380nm，遮蔽率為91％--95.5％，120dtex／36f抗紫外線長(zhǎng)絲經(jīng)天津白玫瑰針織公司使用，織物紫外線光譜為200--380nm平均遮蔽率為94％--96.7％，這些織物對(duì)可見(jiàn)光、紅外線均有一定的反射作用，穿著涼爽舒適。另外還有中國(guó)紡織大學(xué)、北京服裝學(xué)院、江蘇紡織研究所、上海第十一化纖廠、江蘇中匯集團(tuán)等單位均研究開(kāi)發(fā)成功抗紫外線聚酯纖維。

　　由于滌綸吸收紫外線輻射比其它纖維和棉更多，而滌綸又是主要的服裝面料原料，人們?yōu)榱私】档男枰?，今后?duì)抗紫外線產(chǎn)品的需求會(huì)越來(lái)越大，化纖廠家大力開(kāi)發(fā)該類(lèi)纖維，具有廣闊的前景，也具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　4．4 抗菌消臭纖維

　　抗菌纖維是一種能抑制和殺死細(xì)菌的功能性纖維，國(guó)外70年代開(kāi)始研制，主要針對(duì)織物表面處理的方法，耐洗性差，到80年代末90年代初，日本鐘紡公司采用無(wú)機(jī)抗菌劑與聚合物共混的方法，紡制出永久性抗菌聚酯纖維，在紡織品中只需用40％的這種抗菌聚酯纖維就能達(dá)到抗菌消臭的標(biāo)準(zhǔn)，由于抗菌劑是在聚合階段摻入，耐洗效果好，經(jīng)測(cè)試洗試滌50次以后抗菌性能無(wú)變化，而且在染色熱環(huán)境下也不減抗菌性能；東麗公司“馬庫(kù)思貝克”是在纖維染色的染液中進(jìn)行抗菌劑吸處理或熱熔染色法，使抗菌劑能均勻地被吸收到纖維表層，而且抗菌劑是以三聚氰胺為主的粘合樹(shù)脂，不含有毒物質(zhì)，其抗菌效果比聚合物中摻入抗菌劑等處理方法高3-5倍，耐洗效果好，在85。C水中反復(fù)進(jìn)行100次工業(yè)洗滌仍具有抗菌效果，東洋公司最近又成功地開(kāi)發(fā)出“Bactekill’’聚酯纖維，該纖維是采用自己最新研制的瓷粒子與聚酯熔體共混紡制而成，其抗菌效果和白度都很好；還有可樂(lè)麗公司開(kāi)發(fā)的抗菌消臭中空聚酯纖維；帝人公司開(kāi)發(fā)的有抑制病原菌增值效果的聚酪短纖維“開(kāi)萊塔克”。日本鐘淵公司的抗菌纖維是在聚酯纖維內(nèi)部加入沸石和金屬，在一定條件下，沸石與金屬發(fā)生作用產(chǎn)生臭氧，可在較大范圍內(nèi)殺菌，其有效期長(zhǎng)，洗滌100次以后，殺菌率70％。

　　國(guó)內(nèi)90年代初才開(kāi)始進(jìn)行抗菌消臭纖維的研制，首先由江蘇省紡織研究所研制出，后來(lái)天津石化公司研究所利用自制的抗菌聚酯切片，在常規(guī)紡和高速紡設(shè)備上均試紡成功，其產(chǎn)品已投放市場(chǎng)，可批量工業(yè)化生產(chǎn)；最近江蘇省紡織研究所在研制成功含銀、鋅金屬離子抗菌滌綸后，又研制出各種抗菌防臭產(chǎn)品，其產(chǎn)品已出口到海外，該所正聯(lián)合有關(guān)企業(yè)，準(zhǔn)備擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模；儀征化纖有限公司和中國(guó)紡織大學(xué)共同承擔(dān)的“抗菌PET纖維”課題已研制成功并通過(guò)部級(jí)鑒定，它利用共混方法開(kāi)發(fā)抗菌PET、中空抗菌PET，可廣泛地應(yīng)用于家庭及賓館中的巾被系列產(chǎn)品、填充料、醫(yī)療、飲食、衛(wèi)生、交通工具用紡織品，前景樂(lè)觀。

　　4．5 抗靜電聚酯纖維

　　90年代后，日本的各公司如鐘紡、帝人、東麗、可樂(lè)麗等公司都進(jìn)行了導(dǎo)電纖維系列研究。東麗公司開(kāi)發(fā)的高白度導(dǎo)電復(fù)合纖維，可樂(lè)麗公司開(kāi)發(fā)了由炭黑和熱塑性彈性體組成的具有永久導(dǎo)電性能的合成共扼纖維，還開(kāi)發(fā)了用于軍裝和工作服的白色抗靜電聚酯長(zhǎng)絲紗，用此紗制成的織物不僅具有優(yōu)良的抗靜電，還具有普通衣料優(yōu)良的手感，優(yōu)良的染色性、強(qiáng)度、抗洗滌性和耐化學(xué)性。由ICI纖維公司開(kāi)發(fā)的即Epitropic纖維是一種獨(dú)特的導(dǎo)電纖維，其應(yīng)用非常廣泛，其芯是聚酯，皮層是聚酯和間苯二酸酯的共聚物，在生產(chǎn)時(shí)，它浸漬于黑炭粒中。

　　國(guó)內(nèi)導(dǎo)電纖維研究起步較晚，浙江大學(xué)、浙江省冶金研究所與杭州孔雀化纖集團(tuán)股份有限公司開(kāi)發(fā)了一種鍍復(fù)合導(dǎo)電滌綸，它用普通PET作為基體，在其表面鍍上一層聚丙烯睛，再在聚丙烯脂上鍍復(fù)導(dǎo)電的Cu2S，制得具有與普通PET基本相同物理性能的導(dǎo)電纖維，該纖維的導(dǎo)電性能是耐久的，由其紡成的38支紗的電阻可小于100Ω.Cm-1；另外中國(guó)紡織大學(xué)、北京服裝學(xué)院、中國(guó)紡織科學(xué)研究院等都進(jìn)行了抗靜電滌綸的研究和開(kāi)發(fā)工作，但尚未形成規(guī)模生產(chǎn)。

　　導(dǎo)電纖維用途廣泛，其中最早用于地毯，也是當(dāng)前最大的市場(chǎng)，其它方面主要用于抗靜電、除塵工作服、一般衣料及產(chǎn)業(yè)材料等領(lǐng)域。抗電除塵工作服在石油、天然氣等危險(xiǎn)品工作場(chǎng)地、半導(dǎo)體、電子工業(yè)、精密儀器、醫(yī)藥衛(wèi)生等領(lǐng)域，其用途和市場(chǎng)正在不斷地?cái)U(kuò)大。

　　5．產(chǎn)業(yè)用聚酯纖維

　　歐美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家在纖維的應(yīng)用方面，已是衣用、裝飾用、產(chǎn)業(yè)用紡織品三足鼎立的態(tài)勢(shì)。日本裝飾和產(chǎn)業(yè)用化纖占其總量的60％以上，美國(guó)達(dá)60％，西歐也在50％以上。產(chǎn)業(yè)用纖維三個(gè)主要品種中聚酪纖維所占比例呈上升趨勢(shì)。聯(lián)信公司是生產(chǎn)聚酯工業(yè)絲的主要廠商，該公司長(zhǎng)期以來(lái)致力于聚酯工業(yè)絲的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，1996年產(chǎn)量為11.8萬(wàn)廣居世界第二位。該公司在不到十年的時(shí)間里開(kāi)發(fā)了四代尺寸穩(wěn)定型聚酯工業(yè)絲，每次都在性能上有所改進(jìn)。目前其產(chǎn)品除國(guó)內(nèi)約有9萬(wàn)t／a的生產(chǎn)裝置外，在法國(guó)Longlaville還有1套年產(chǎn)4-5萬(wàn)t/a的生產(chǎn)裝置。

　　高模低縮(HMLS)型纖維是一種新型的聚酯工業(yè)絲，它具有尺寸穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、干熱收縮率低等良好性能，主要應(yīng)用于制造單層子午胎簾子布轎車(chē)輪胎以及其它橡膠骨架材料和特殊產(chǎn)業(yè)用品，它制成的輪胎具有重量輕、省油和車(chē)速快等優(yōu)點(diǎn)，引起人們的關(guān)注。

　　中國(guó)大陸聚酯工業(yè)絲起步較晚，80年代開(kāi)始從國(guó)外引進(jìn)十多條生產(chǎn)線，總生產(chǎn)能力在6萬(wàn)t/a左右，最大的為上海石化股份有限公司的11000t/a，主要用于生產(chǎn)汽車(chē)安全帶、水龍頭帶、三角帶、輪胎簾子布等，由于中國(guó)大陸目前聚酯工業(yè)絲僅有20％達(dá)到質(zhì)量指針或接近世界先進(jìn)水平，且存在規(guī)模小、成本高、效益低等問(wèn)題，制約了工業(yè)絲的應(yīng)用開(kāi)發(fā)和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)，現(xiàn)有裝置和產(chǎn)品種類(lèi)都不能及時(shí)滿(mǎn)足市場(chǎng)的新需求，市場(chǎng)需求的高模低縮(HMLS)滌綸工業(yè)絲國(guó)內(nèi)不能生產(chǎn)，需進(jìn)口解決。隨著中國(guó)大陸汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，預(yù)計(jì)2000年以后對(duì)聚酯工業(yè)絲的需求會(huì)越來(lái)越大。

　　表3 國(guó)內(nèi)2000-2010年滌綸工業(yè)絲需求預(yù)測(cè)　萬(wàn)t

種類(lèi) 2000年 2005年 2010年

簾子布 1.2 2.2 4.4

橡膠制品 2.8 4.5 7.2

其它 3.3 5.3 8.5

合計(jì) 7.3 12.0 20.1

　　三、結(jié)束語(yǔ)

　　滌綸纖維產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已日趨激烈。從70年代至90年代的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，美國(guó)、西歐和日本的產(chǎn)量呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)，最主要是因?yàn)樗麄兎艞壛水a(chǎn)量高、附加價(jià)值低、生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)境污染嚴(yán)重的大宗貨產(chǎn)品的生產(chǎn)，繼而轉(zhuǎn)向高層次、高技術(shù)及高附加價(jià)值產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)。而把技術(shù)含量低的大路貨生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)嫁給了中國(guó)大陸、臺(tái)灣、韓國(guó)及東南亞各國(guó)，呈現(xiàn)出聚酯生產(chǎn)能力東移的現(xiàn)象。目前，亞洲已成為世界聚酯生產(chǎn)的中心。

　　國(guó)內(nèi)聚酯行業(yè)面臨的最大困難和問(wèn)題不是產(chǎn)品沒(méi)有市場(chǎng)，而是隨著中國(guó)加入WTO市場(chǎng)日趨國(guó)際化，正受到進(jìn)口產(chǎn)品、外資企業(yè)產(chǎn)品的猛烈沖擊和競(jìng)爭(zhēng)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率大幅度下降，效益嚴(yán)重滑坡，嚴(yán)重制約著中國(guó)大陸聚酯工業(yè)的發(fā)展。我們正面臨著歐、美、日高附加值和高新聚酯纖維生產(chǎn)技術(shù)的封鎖及產(chǎn)品市場(chǎng)的激烈挑戰(zhàn)，同時(shí)也面臨周邊國(guó)家和地區(qū)的嚴(yán)重挑戰(zhàn)。由于國(guó)內(nèi)人口眾多，預(yù)示著在新世紀(jì)，國(guó)內(nèi)聚酯纖維工業(yè)仍有一定的發(fā)展空間，必須在成本、質(zhì)量及技術(shù)等方面的競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)才能求得生存和發(fā)展。因此開(kāi)發(fā)滌綸差別化纖維就成為十分必要和迫切。