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薄膜太陽(yáng)能電池國(guó)產(chǎn)化之路


國(guó)內(nèi)薄膜太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀


自2012年以來(lái),薄膜太陽(yáng)能電池似乎步入了寒風(fēng)蕭瑟的嚴(yán)冬,顯得步履維艱。雖然各種薄膜電池的效率記錄不斷地被刷新,但在國(guó)內(nèi)國(guó)際,眾多薄膜企業(yè)或破產(chǎn)或退出薄膜電池業(yè)務(wù)。與太陽(yáng)能電池市場(chǎng)上晶硅電池的一片火爆相比,薄膜電池的市場(chǎng)份額顯得尤其寒酸刺眼。

 

2013年,由于轉(zhuǎn)化效率始終無(wú)法突破10%,且光致衰退效應(yīng)嚴(yán)重,80%-90%的硅基薄膜太陽(yáng)能電池廠商紛紛倒閉。同為薄膜類的砷化鎵電池由于成本太高,技術(shù)復(fù)雜,雖然隨著近些年技術(shù)的發(fā)展,成本有所降低,國(guó)外已有推廣至地面電站的案例,但在國(guó)內(nèi),其應(yīng)用仍然局限于空間電源以及移動(dòng)電源。

 

作為薄膜太陽(yáng)能電池的主流技術(shù),碲化鎘和CIGS太陽(yáng)能電池為業(yè)界所看好,認(rèn)為是未來(lái)太陽(yáng)能電池的發(fā)展趨勢(shì),尤其是CIGS電池。first solar和solar frontier分別作為碲化鎘電池和CIS太陽(yáng)能電池的領(lǐng)頭羊不斷的刷新自己的效率記錄,并且實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。在國(guó)內(nèi),隨著漢能、中建材以及上海電氣對(duì)國(guó)外CIGS廠商的收購(gòu)和合作,距離CIGS太陽(yáng)能電池在國(guó)內(nèi)的量產(chǎn)化似乎只有咫尺之遙。但迄今為止,依舊只有龍焱一家實(shí)現(xiàn)了碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池的量產(chǎn),其規(guī)模也只有幾十兆瓦而已。除了柔性基底電池亮相市場(chǎng),國(guó)產(chǎn)CIGS玻璃襯底組件卻依然缺席光伏市場(chǎng)的。


作為薄膜電池的從業(yè)者,我們真正的感受到了黑夜中蹣跚而行的艱難,面對(duì)一路的凄風(fēng)苦雨,最為渴望的莫過于黎明的曙光撕破黑暗,春天的東風(fēng)帶走寒冬殘留在身上的冷意。薄膜太陽(yáng)能電池,你的春天,究竟何時(shí)到來(lái)?



國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)化面臨的問題


非晶硅、碲化鎘、CIGS三大薄膜太陽(yáng)能電池中,已經(jīng)實(shí)現(xiàn)一定規(guī)模國(guó)產(chǎn)化的非晶硅電池隨著在光伏市場(chǎng)的不斷萎縮,已經(jīng)不再是市場(chǎng)的寵兒,那么其他兩種被寄予厚望的薄膜電池國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程為何會(huì)如此艱難呢?


1、原材料成本較高


碲化鎘及CIGS太陽(yáng)能電池都需要一定量的稀有金屬元素,其中某些元素的提純存在很高的技術(shù)難度,未來(lái)一旦大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化,由于優(yōu)質(zhì)原料的提純技術(shù)由國(guó)外所掌控,無(wú)疑會(huì)加重薄膜電池的生產(chǎn)成本。

 

以碲化鎘為例,據(jù)美國(guó)地質(zhì)調(diào)查局(USGS)數(shù)據(jù)顯示,全球碲的儲(chǔ)量?jī)H為2.4萬(wàn)噸左右,主要分布在美國(guó)、秘魯、加拿大等國(guó)家和地區(qū)。而我國(guó)國(guó)內(nèi)相關(guān)報(bào)道認(rèn)為,全球碲的地質(zhì)儲(chǔ)量為14.9萬(wàn)噸,我國(guó)碲儲(chǔ)量約為2.2萬(wàn)噸,我們姑且認(rèn)為,全球碲的儲(chǔ)量在2.4萬(wàn)噸和14.9萬(wàn)噸之間。


如果按照制造1MW薄膜太陽(yáng)能電池組件約需130-140公斤碲來(lái)測(cè)算的話,地球上的碲資源可以供100個(gè)年生產(chǎn)能力為100MW的生產(chǎn)線用17年到115年之間。


因此,樂觀看來(lái),全球碲資源儲(chǔ)量是可以滿足生產(chǎn)需求的。但如果從經(jīng)濟(jì)層面考慮,碲原料價(jià)格的不斷上漲卻成為碲化鎘電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大桎梏。2000年,當(dāng)全球碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池還沒有大規(guī)模生產(chǎn)時(shí),碲原料價(jià)格每公斤僅為34.4美元,全球產(chǎn)量為110噸。但隨著碲化鎘薄膜電池產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,碲原料的價(jià)格不斷攀升,2011年全球碲原料平均市場(chǎng)價(jià)格為每公斤349.0美元,12年間,全球碲原料價(jià)格上漲了十多倍(見圖1)。


當(dāng)前全球只有美國(guó)FirstSolar量產(chǎn)碲化鎘電池,但是,如果今后有的新的廠家大量涌現(xiàn),全球碲化鎘電池的產(chǎn)能不斷擴(kuò)大,那么這種稀缺性原材料碲的市場(chǎng)價(jià)格必然會(huì)瘋狂上漲,繼而導(dǎo)致碲化鎘薄膜電池的生產(chǎn)成本不斷增加,電池的經(jīng)濟(jì)性也將不斷降低。


圖1 2000-2012年全球碲原料平均市場(chǎng)價(jià)格(美元/公斤)

                    數(shù)據(jù)來(lái)源:美國(guó)地質(zhì)調(diào)查局(USGS)


2、設(shè)備產(chǎn)業(yè)化水平較低


今年4月,國(guó)家發(fā)改委、國(guó)家能源局下發(fā)了《能源技術(shù)革命創(chuàng)新行動(dòng)計(jì)劃(2016-2030年)》,并同時(shí)發(fā)布了《能源技術(shù)革命重點(diǎn)創(chuàng)新行動(dòng)路線圖》,其中,大幅提高銅銦鎵硒(CIGS)、碲化鎘(CdTe)電池效率,建立完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)生產(chǎn)線被列為太陽(yáng)能利用路線2030年重要目標(biāo)。


CIGS以及CdTe薄膜電池制造核心設(shè)備基本都是非標(biāo)的,國(guó)外沒有獨(dú)立的設(shè)備制造廠,全是電池制造廠掌握核心技術(shù)設(shè)備。如美國(guó)FirstSolar公司是全球唯一一家采用氣相輸運(yùn)沉積(VTD)技術(shù)的企業(yè)。VTD技術(shù)是FirstSolar公司的專利技術(shù),并嚴(yán)格禁止其他企業(yè)采用。國(guó)內(nèi)廠家在試生產(chǎn)某種薄膜太陽(yáng)能時(shí),部分設(shè)備從國(guó)外進(jìn)口,部分采用國(guó)產(chǎn),由于缺少核心技術(shù),導(dǎo)致整條線的各種設(shè)備的兼容性不理想。


總體而言,由于技術(shù)及裝備的落后,國(guó)內(nèi)碲化鎘及CIGS太陽(yáng)能電池絕大部分仍處于實(shí)驗(yàn)室研發(fā)階段或者中試階段,雖然也有部分國(guó)內(nèi)研究機(jī)構(gòu)推出能夠生產(chǎn)大面積組件的中試線,但無(wú)論從量產(chǎn)效率和可靠性方面都與國(guó)際先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)。

 

近些年,國(guó)外一些CIGS廠商如Solibro、GSE、Miasole、Avancis先后被國(guó)內(nèi)企業(yè)收購(gòu),對(duì)中國(guó)的CIGS太陽(yáng)能電池技術(shù)封鎖終于被打破,但對(duì)這些技術(shù)裝備的消化吸收仍有一段很長(zhǎng)的路要走。我國(guó)發(fā)展銅銦鎵硒薄膜太陽(yáng)電池產(chǎn)業(yè)需要兩條腿走路:一是堅(jiān)持核心技術(shù)自主創(chuàng)新,不能只做裝備的搬運(yùn)工;二是對(duì)國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)線進(jìn)行“引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新”。


圖2南開大學(xué)CIGS組件中試線

 

3、工藝優(yōu)化仍需不斷摸索


多元素化合物的材料結(jié)構(gòu)、導(dǎo)電機(jī)制、以及工藝原理與硅電池材料有本質(zhì)不同,機(jī)理比較復(fù)雜。對(duì)CIGS太陽(yáng)能電池的半導(dǎo)體機(jī)理以及各膜層之間的相互作用進(jìn)行探索,從而優(yōu)化制作工藝,提高轉(zhuǎn)化效率是今后的一個(gè)重要課題。



在CIGS電池的制作中,容易產(chǎn)生銦和鎵的二元?dú)庀辔?,使薄膜中的元素流失,從而?dǎo)致工藝的重復(fù)性難以控制,良品率降低。因此在生產(chǎn)中需要充分考慮采取何種措施,改善工藝,減少元素的流失。


無(wú)論是真空蒸發(fā)還是濺射后硒化工藝,如何做到既保證元素配比、晶相結(jié)構(gòu)、電學(xué)和光學(xué)特性,又能保證保證大面積均勻,直接關(guān)系到電池轉(zhuǎn)化效率以及良品率。


對(duì)無(wú)鎘CIGS太陽(yáng)能電池的研發(fā)一直在進(jìn)行。采用CBD法沉積的CdS層,屬于濕法鍍膜,與其他層的干法鍍膜相比,顯得不協(xié)調(diào),且鎘有毒,所以CIGS從業(yè)者一直對(duì)這一層進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化,如采用MOCVD沉積ZnSe、ALCVD法沉積In2S3、磁控濺射InxS以及(Zn,Mg)O作為緩沖層以及窗口層來(lái)代替CBD沉積的CdS緩沖層。目前Solarfrontier在這一方面取得了很好的成績(jī),采用ZnS代替CdS的無(wú)鎘CIS太陽(yáng)能電池,突破了22.3%的效率記錄,但其他研究機(jī)構(gòu)或企業(yè)的成果都不盡如人意。


采用廉價(jià)的元素材料代替In、Ga等稀有元素材料,降低成本,實(shí)現(xiàn)CIGS太陽(yáng)能電池的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展,也是今后研究的重要方向。用Al元素代替CIGS中Ga元素可形成Cu(In1-xAlx)Se2化合物半導(dǎo)體材料,既降低了成本,又拓寬了帶隙,采用此種辦法的IEC電池轉(zhuǎn)換效率達(dá)到16.9%的較高水平,但至今仍未有實(shí)際生產(chǎn)的案例。

 

此外,對(duì)窗口層進(jìn)行工藝優(yōu)化、研究新型的窗口層材料從而提高窗口層的光電性能,以及改善電極劃刻對(duì)太陽(yáng)能電池性能的提高也具有積極的意義。

 

4、電池中有毒元素對(duì)環(huán)境及人身安全具有很大危害


碲化鎘電池,以及CIGS電池都存在有毒性的元素,尤其是碲化鎘電池。其主要影響,一是含有Cd的塵埃通過呼吸道對(duì)人類和其他動(dòng)物造成的危害;二是生產(chǎn)廢水廢物排放所造成的污染。因此對(duì)破損的玻璃片上的Cd和Te應(yīng)去除并回收,對(duì)損壞和廢棄的組件應(yīng)進(jìn)行妥善處理,對(duì)生產(chǎn)中排放的廢水、廢物應(yīng)進(jìn)行符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的處理。


出于對(duì)環(huán)境以及人身安全的考量,碲化鎘電池僅適用于遠(yuǎn)離人群的高原及荒漠電站,集中使用,集中管理,大大限制了該電池的大面積推廣。目前各國(guó)均在大力研究解決CdTe薄膜太陽(yáng)能電池發(fā)展的因素,如何解決這一問題,打消公眾的顧慮,是薄膜電池從業(yè)者必須面對(duì)的一個(gè)難題。

 

5、從業(yè)者技術(shù)能力水平仍需提高


國(guó)內(nèi)薄膜太陽(yáng)能電池起步較晚,大約在2001 年以前,國(guó)內(nèi)從事CIGS 薄膜太陽(yáng)能電池研究的單位極少,稍有影響的是天津南開大學(xué)光電子所和清華大學(xué)機(jī)械工程系功能薄膜研究室,之后北京大學(xué)重離子實(shí)驗(yàn)室、清華大學(xué)材料科學(xué)與工程系、中國(guó)科技大學(xué)、內(nèi)蒙古大學(xué)、云南師范大學(xué)、地質(zhì)大學(xué)等也開始開展CIS 系太陽(yáng)能電池的研究。由于當(dāng)時(shí)國(guó)家投入經(jīng)費(fèi)少,電池技術(shù)難度大,只有南開大學(xué)在天津市自然科學(xué)基金與國(guó)家科技攻關(guān)少量計(jì)費(fèi)資助下維持了下來(lái),在“十五”期間,銅銦硒太陽(yáng)電池被列入國(guó)家863重點(diǎn)課題,才使這種電池在我國(guó)有了一定的發(fā)展。


由于長(zhǎng)期缺少政府政策以及資金的支持,國(guó)內(nèi)的CIGS 人才底蘊(yùn)較薄弱,國(guó)內(nèi)的CIGS從業(yè)者大多都是從相關(guān)行業(yè)轉(zhuǎn)來(lái),相對(duì)于晶硅電池來(lái)說,化合物薄膜太陽(yáng)能電池機(jī)制復(fù)雜,所以需要培養(yǎng)更多的相關(guān)專業(yè)技術(shù)人才、提高從業(yè)者的研發(fā)和技術(shù)能力以應(yīng)付CIGS電池生產(chǎn)中遇到的難點(diǎn)。

 

6、投資規(guī)模仍需擴(kuò)大


由于近些年晶硅電池原材料成本的降低,以及一系列新技術(shù)、新工藝的使用,低成本高效率的晶硅電池占據(jù)了光伏市場(chǎng)的絕大部分份額,出于短期利益以及投資風(fēng)險(xiǎn)的考量,大部分投資者對(duì)當(dāng)下投資薄膜電池持慎重態(tài)度,從而影響了薄膜光伏電池在國(guó)內(nèi)的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程,不過這樣的狀況現(xiàn)今已有所改觀。

 

薄膜太陽(yáng)能電池國(guó)產(chǎn)化的優(yōu)勢(shì)


雖然路途艱難,但中國(guó)發(fā)展薄膜太陽(yáng)能電池也具有一定的優(yōu)勢(shì),對(duì)于寄予厚望的CIGS薄膜太陽(yáng)能電池,在材料方面,全球已探明的銦儲(chǔ)量,中國(guó)占70%,在材料成本方面,無(wú)疑有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。只要提高原材料提純和加工水平,打破國(guó)外優(yōu)質(zhì)原材料的壟斷,薄膜電池的成本無(wú)疑會(huì)有顯著的降低。

 

此外,中國(guó)人投資熱情高,看好的項(xiàng)目投資會(huì)很瘋狂,相信隨著CIGS電池效率的不斷突破,會(huì)有越來(lái)越多的投資商會(huì)投入薄膜電池的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中。

 

關(guān)于薄膜太陽(yáng)能電池國(guó)家相關(guān)政策


今年6月,國(guó)家能源局、工信部、國(guó)家認(rèn)監(jiān)委聯(lián)合對(duì)外發(fā)布《關(guān)于促進(jìn)先進(jìn)光伏技術(shù)產(chǎn)品應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的意見》,提出要提高光伏產(chǎn)品市場(chǎng)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施“領(lǐng)跑者”計(jì)劃,引導(dǎo)光伏技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。根據(jù)這項(xiàng)政策,多晶硅電池組件和單晶硅電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率分別達(dá)到16.5%和17%以上,可稱為行業(yè)“領(lǐng)跑者”,而硅基、銅銦鎵硒、碲化鎘及其他薄膜電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率只需分別達(dá)到12%、13%、13%和12%以上就可獲得這一稱號(hào)。這意味著中國(guó)對(duì)薄膜技術(shù)的認(rèn)可和容忍度加大,對(duì)薄膜太陽(yáng)能電池的市場(chǎng)準(zhǔn)入設(shè)置了較低門檻,這一政策的出臺(tái),無(wú)疑會(huì)增加更多投資者的信心,減輕薄膜電池生產(chǎn)商生存發(fā)展的壓力。



作者:豐翼  校正:向日葵

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