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本文作者：蘇長永 蘇步新 李新宇

8月25日，工業(yè)和信息化部等七部門正式對外發(fā)布了《鋼鐵行業(yè)穩(wěn)增長工作方案》（下稱《方案》），再次強(qiáng)調(diào)了鋼鐵行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)性、支柱型產(chǎn)業(yè)，是關(guān)乎工業(yè)穩(wěn)定增長、經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)運(yùn)行的重要領(lǐng)域。同時(shí)，《方案》提出了包括支持引導(dǎo)電爐鋼有序發(fā)展等在內(nèi)的12條工作舉措，簡稱為“鋼12條”。

當(dāng)前，電爐鋼產(chǎn)量約占我國粗鋼產(chǎn)量的10%，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國現(xiàn)有電爐短流程煉鋼企業(yè)250余家，其中近200家是全廢鋼電爐煉鋼企業(yè)。隨著《工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰實(shí)施方案》提出“到2025年，短流程煉鋼占比達(dá)到15%以上；到2030年，短流程煉鋼占比達(dá)到20%以上”的目標(biāo)要求，各?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）陸續(xù)在印發(fā)的“碳達(dá)峰實(shí)施方案”“工業(yè)領(lǐng)域碳達(dá)峰實(shí)施方案”“節(jié)能減排綜合工作方案”等文件中也提出了短流程煉鋼占比要達(dá)到5%~20%的目標(biāo)。

我國鋼鐵行業(yè)“雙碳”的下半場是需要依托大力發(fā)展電爐煉鋼來實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰之后的碳中和。大比例綠電全廢鋼電爐煉鋼和氫基直接還原鐵配加大比例綠電電爐煉鋼從某種意義上說就是一種生產(chǎn)“綠色鋼鐵”的代名詞。

今年5月份，工信部、生態(tài)環(huán)境部和四川省政府聯(lián)合在四川省瀘州市召開了全國電爐短流程煉鋼推進(jìn)大會(huì)，進(jìn)一步聚焦和落實(shí)《開展電爐短流程煉鋼高質(zhì)量發(fā)展引領(lǐng)工程的實(shí)施方案》。工信部等七部委新出臺(tái)的《方案》在支持引導(dǎo)電爐鋼有序發(fā)展方面，強(qiáng)調(diào)了加快實(shí)施電爐短流程煉鋼高質(zhì)量發(fā)展引領(lǐng)工程，并再次明確對全廢鋼電爐煉鋼項(xiàng)目執(zhí)行差別化產(chǎn)能置換、環(huán)保管理等政策，創(chuàng)建世界先進(jìn)的電爐鋼產(chǎn)業(yè)集群。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國電爐鋼產(chǎn)能約有2億噸，但2022年電爐鋼產(chǎn)量不足1億噸，產(chǎn)能利用率約為50%；今年1月—7月份，我國全廢鋼電爐平均開工率超過75%，平均產(chǎn)能利用率維持在50%左右，電爐煉鋼企業(yè)在微利和虧損間徘徊。一方面，今年夏季電爐煉鋼企業(yè)并沒有遇到普遍高溫引發(fā)的大規(guī)模長時(shí)間停限電，電爐平均開工率得以保持在高位；另一方面，電爐平均產(chǎn)能利用率一直處于低位，主要受到鋼材下游市場價(jià)格行情不好、廢鋼資源價(jià)格高且供應(yīng)不足、能源價(jià)格高等多方面因素影響。從流程上來看，通過產(chǎn)能置換來實(shí)現(xiàn)“長改短”，電爐煉鋼裝備上馬建設(shè)十分容易，代表著要實(shí)現(xiàn)到2025年短流程煉鋼占比達(dá)到15%以上的目標(biāo)，是完全沒有問題的，但這并不代表著我國粗鋼產(chǎn)量的15%是由電爐生產(chǎn)的，因?yàn)橹萍s生產(chǎn)電爐鋼的廢鋼供應(yīng)和價(jià)格等原料因素、不斷上漲的電力等能源價(jià)格因素，導(dǎo)致電爐鋼成本較轉(zhuǎn)爐鋼成本幾乎毫無優(yōu)勢可言。制約電爐煉鋼發(fā)展的“瓶頸”因素?zé)o法很好改善，短時(shí)間內(nèi)電爐煉鋼從流程占比上看，很難有好的突破。

2023年7月14日，國家發(fā)展改革委發(fā)布關(guān)于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2023年本，征求意見稿）》（下稱《目錄》）公開征求意見的公告?！赌夸洝分幸?guī)定限制類電爐煉鋼裝備為“公稱容量30噸以上100噸（合金鋼50噸）以下電弧爐”。該項(xiàng)政策從2011年開始執(zhí)行，尚未進(jìn)行調(diào)整。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，自2021年6月1日《鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能置換實(shí)施辦法》施行以來，截至2023年7月底，通過實(shí)施產(chǎn)能置換，已建、新建或待建的電爐煉鋼裝備共計(jì)66座，總的公稱容量為6430噸，平均每座裝備的公稱容量為97.4噸，已經(jīng)接近100噸，表明我國電爐煉鋼裝備在大型化發(fā)展的路上快速前進(jìn)，很好地執(zhí)行了《目錄》的要求。但也要看到，并不是所有新建的裝備公稱容量均超過100噸，還是有部分裝備因受到產(chǎn)能等條件的約束，用于生產(chǎn)合金鋼，規(guī)避了公稱容量不小于100噸的限制。

2017年以來，借助于累計(jì)1.4億噸“地條鋼”出清，我國新建投產(chǎn)了一大批電爐煉鋼裝備，但100噸及以上的電爐裝備主要以進(jìn)口為主，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，累計(jì)已有51座該級(jí)別公稱容量進(jìn)口電爐裝備已建、在建及待建，包括達(dá)涅利產(chǎn)23座、特諾恩產(chǎn)14座、普銳特產(chǎn)12座、西馬克產(chǎn)2座等，國內(nèi)電爐裝備企業(yè)則難以與國外廠家在此級(jí)別電爐裝備上競爭抗衡。國內(nèi)長春電爐、無錫東雄等電爐裝備企業(yè)，主打拳頭產(chǎn)品為100噸以下的水平加料電爐，并尤以70噸~80噸水平連續(xù)加料電爐為主，該部分電爐國產(chǎn)化占比超過了95%。

通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，70噸~80噸全廢鋼水平連續(xù)加料電爐平均冶煉周期約32分鐘，平均冶煉電耗為335千瓦時(shí)/噸鋼，電極消耗0.75千克/噸鋼，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)能夠達(dá)到100噸及以上電爐的水平，碳排放強(qiáng)度僅為0.4噸/噸鋼左右。該級(jí)別電爐裝備如按要求完成超低排放改造，是完全可以達(dá)到國家超低排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求的?！斗桨浮吩诩涌焱苿?dòng)技術(shù)裝備高端化升級(jí)方面中提出，先進(jìn)電爐、特種冶煉、高端檢測等高端裝備，加強(qiáng)“產(chǎn)學(xué)研用”上下游協(xié)同攻關(guān)。通過上面的調(diào)研數(shù)據(jù)可以看出，70噸~80噸全廢鋼水平連續(xù)加料電爐符合“先進(jìn)電爐”要求，應(yīng)持續(xù)加大對該類設(shè)備的協(xié)同攻關(guān)力度，協(xié)同增強(qiáng)國產(chǎn)電爐設(shè)備供應(yīng)商和電爐煉鋼企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展能力。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國418座電爐裝備（包括現(xiàn)有、新建及待建），公稱容量在50噸及以下的電爐裝備有181座，51噸~99噸的電爐裝備有116座（70噸~99噸的有87座），100噸及以上的電爐裝備有121座。按照《目錄》要求，即使除去部分以合金鋼名義新建的50噸~100噸電爐裝備，我國限制類電爐裝備占比仍很高。是進(jìn)一步走擴(kuò)大電爐容量規(guī)模，“一刀切”“一窩蜂”強(qiáng)制“去小上大”，還是有針對性地降低對于采用全廢鋼冶煉電爐煉鋼裝備的限制性公稱容量標(biāo)準(zhǔn)，值得考慮和商榷。建議將《目錄》中對于“公稱容量30噸以上100噸（合金鋼50噸）以下電弧爐”表述修改為“公稱容量30噸以上100噸（合金鋼50噸、全廢鋼冶煉70噸）以下電弧爐”，以更好發(fā)揮現(xiàn)有70噸~99噸電爐裝備的優(yōu)勢，減少加在擁有該類電爐裝備企業(yè)頭上的“緊箍”。

我國電爐煉鋼企業(yè)所生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品中，普碳鋼產(chǎn)量占比超過80%，同時(shí)建筑用鋼占比超過60%。隨著對螺紋鋼等建筑用品種鋼材的需求走弱，生產(chǎn)量大面廣鋼材產(chǎn)品的電爐煉鋼企業(yè)亟須對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實(shí)施調(diào)整，完成企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

隨著我國經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展不斷深入，對鋼材產(chǎn)品的個(gè)性化需求越來越高，“訂單式”生產(chǎn)越來越多。一般來說，對于100噸及以上的電爐煉鋼企業(yè)而言，其產(chǎn)能指標(biāo)高，配套建設(shè)的軋鋼產(chǎn)線資金投入量大，受場地面積和新增大量固定資產(chǎn)投入等因素的制約，是很難徹底完成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的。

而對于生產(chǎn)批次多、批量小、附加值高的合金鋼、特殊鋼而言，則需要優(yōu)先使用“小電爐”來生產(chǎn)，不僅可以有效降低生產(chǎn)成本，還可以降低設(shè)備的維護(hù)成本。這也符合《方案》中在創(chuàng)建先進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)集群方面提出的舉措。電爐煉鋼企業(yè)應(yīng)優(yōu)先朝著創(chuàng)新型中小企業(yè)、專精特新中小企業(yè)、專精特新“小巨人”企業(yè)和制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)的方向發(fā)展。比如，安徽某個(gè)國家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)，采用一座35噸電爐配套多個(gè)精煉爐、感應(yīng)爐和自耗爐等，具備實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)15萬噸高檔特種合金材料的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、航天、船舶、石化、核電等領(lǐng)域，并可以根據(jù)客戶對新材料的需求，組織對新材料的研發(fā)及生產(chǎn)；江蘇某個(gè)上市企業(yè)，采用60噸電爐配套多個(gè)精煉爐、感應(yīng)爐和自耗爐等，生產(chǎn)合金材料和合金制品，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源風(fēng)電、軌道交通、航空航天、軍工裝備、核能電力、半導(dǎo)體芯片裝備等高端裝備制造業(yè)。

70噸左右的全廢鋼電爐能夠很好地滿足“批次多、品種多、合同量小”的特點(diǎn)，生產(chǎn)組織靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，既能保證用戶對質(zhì)量、交貨期的要求，又能降低鋼鐵企業(yè)按合同生產(chǎn)導(dǎo)致的剩余坯料。70噸左右全廢鋼電爐的原輔材料采購量和產(chǎn)品銷售量與100噸電爐及以上電爐相比較少，區(qū)域內(nèi)污染物和溫室氣體排放總量水平更低。

此外，對于單座70噸的電爐配套60萬噸的軋機(jī)產(chǎn)線，對于廢鋼供應(yīng)和產(chǎn)品銷售半徑為200公里的城市鋼廠而言，是一種合理經(jīng)濟(jì)高效的爐機(jī)匹配方式。就不同公稱容量的電爐產(chǎn)品發(fā)展方向，建議按照下述3種分類方式：一是電爐容量30噸~50噸，適合生產(chǎn)特殊鋼、小批量的合金鋼；二是電爐容量在150噸及以上的，適合生產(chǎn)板帶材、高附加值的汽車鋼及不銹鋼等；三是電爐容量介于50噸~150噸，且以70噸~100噸為主的，適合城市周邊的小型鋼廠用來生產(chǎn)建筑用鋼材和處理生活垃圾。