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　　蘆山經(jīng)開區(qū)某紡織企業(yè)內(nèi)，工人正在智能化車間操作機(jī)具。

　　2019年12月23日，蘆山縣紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展迎來又一利好，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會決定將四川蘆山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)列為“全國紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移試點園區(qū)”。

　　近年來，蘆山縣抓住產(chǎn)業(yè)振興核心關(guān)鍵，堅持“無中生有”、長期發(fā)展，現(xiàn)代綠色紡織產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了從無到有、由小到大、由弱到強(qiáng)的蛻變，紡織產(chǎn)業(yè)“版圖”正持續(xù)擴(kuò)大，尤其是“4·20”蘆山強(qiáng)烈地震災(zāi)后恢復(fù)重建以來，作為重災(zāi)區(qū)的蘆山縣在產(chǎn)業(yè)重建的探索中，一直將紡織業(yè)作為縣域優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)來謀篇布局，且取得了顯著效果。經(jīng)過多年發(fā)展，如今這一優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)更是開花結(jié)果，已真正成為蘆山縣的支柱產(chǎn)業(yè)、富民產(chǎn)業(yè)、特色產(chǎn)業(yè)。

　　紡織產(chǎn)業(yè)作為傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)，隨著勞動力和其他要素成本上升，企業(yè)發(fā)展空間被進(jìn)一步壓縮，已很難滿足高質(zhì)量發(fā)展要求。如何走出一條紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展“新路子”？蘆山給出了答案，“綠色發(fā)展+智能制造”。

　　去產(chǎn)能提技術(shù)

　　轉(zhuǎn)型發(fā)展看蘆山

　　進(jìn)入蘆山縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，機(jī)杼聲聲悅耳。

　　“嗡嗡嗡”，信號指示燈閃爍，一排排經(jīng)過兩次并條后的棉花熟條整齊有序地從生產(chǎn)線上自動落到既定軌道上，隨后沿著軌道分別進(jìn)入粗紗和細(xì)紗生產(chǎn)線……2019年12月31日，位于蘆山經(jīng)開區(qū)的蘆山湘鄰紡織有限公司，智能化精紡車間，顛覆了記者對紡織這一勞動密集型產(chǎn)業(yè)的認(rèn)知。

　　一袋袋棉花，經(jīng)過清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等程序后，成了一筒筒優(yōu)質(zhì)棉紗……偌大的生產(chǎn)車間內(nèi)，已在湘鄰紡織工作12年的運(yùn)轉(zhuǎn)班長洋仁敏不時按動控制面板上的幾個按鈕，一個人便能輕松操縱一整條生產(chǎn)線。

　　“在新車間工作1個多月了，還不太適應(yīng)?！毖笕拭粽f，相較于人挨著人的老車間，新車間的人太少，工作也輕松了很多。

　　湘鄰紡織智能化精紡車間和老車間成品年產(chǎn)量大致相等，景象卻截然不同。老車間內(nèi)，300余人緊張忙碌，新車間內(nèi)，不足60余人輕松愜意。

　　2019年11月19日，湘鄰紡織投資近億元的智能化精紡車間正式投產(chǎn)，作為蘆山棉紡龍頭企業(yè)，湘鄰紡織率先駛?cè)肓酥悄苤圃斓目燔嚨馈?/p>

　　“以前，我們生產(chǎn)的純棉紗線支數(shù)較低，只能用來制作工裝?！毕驵徏徔椶k公室主任張唯一說，隨著精紡車間的正式投產(chǎn)，純棉紗線支數(shù)最高可達(dá)80，已足夠作為時裝的原材料。

　　張唯一算了一筆賬，向智能制造邁進(jìn)，雖然先期投入較高，但是產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，利潤隨之增長，生產(chǎn)成本僅為原來的七成。

　　鏡頭轉(zhuǎn)向蘆山華美包紗有限公司（以下簡稱：華美包紗），該公司同樣嘗到了智能制造帶來的便利。

　　“華美包紗智能化生產(chǎn)線于2018年開始建設(shè)，2019年實現(xiàn)投產(chǎn)，新增功能型包覆紗年產(chǎn)量36000錠，并同步建設(shè)了企業(yè)的研發(fā)中心?！痹谌A美包紗經(jīng)理戴泉勇看來，智能制造為紡織企業(yè)發(fā)展松了綁，讓企業(yè)專心探索由制造向創(chuàng)造、速度向質(zhì)量、產(chǎn)品向品牌發(fā)展。

　　如今，經(jīng)過智能制造賦能后，華美包紗已開始在蘆山籌備自己的下游品牌加工廠，而非貼牌代工廠。

　　2019年是蘆山紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展起步之年。如今，無論是棉紡類龍頭企業(yè)的湘鄰紡織抑或包覆紗類龍頭企業(yè)的華美包紗，都已嘗到了轉(zhuǎn)型發(fā)展的甜頭。

　　“龍頭企業(yè)帶頭轉(zhuǎn)型，其余企業(yè)才能對轉(zhuǎn)型發(fā)展之路更有信心。”蘆山縣經(jīng)開區(qū)管委會副主任湯志紅說。

　　截至2019年，蘆山縣共有紡織企業(yè)25家，已形成了包覆紗58萬錠、滌棉紗26萬錠、織布機(jī)540臺、制衣35萬件的生產(chǎn)規(guī)模，其中包覆紗產(chǎn)量占全省33%。 

　　筑巢引金鳳

　　西南紡織在蘆山

　　近年來，蘆山縣以綠色紡織產(chǎn)業(yè)為抓手，強(qiáng)化基礎(chǔ)、政策、要素保障，支持企業(yè)輕裝上陣、行穩(wěn)致遠(yuǎn)、提檔升級，吸引了大批企業(yè)向蘆山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)集聚，逐步形成了紡織業(yè)集聚式發(fā)展新格局。2019年，原蘆山紡織產(chǎn)業(yè)園正式升級為省級經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，蘆山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)也是全省省級開發(fā)區(qū)中唯一以紡織作為第一主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)的園區(qū)。

　　自2007年第一家紡織企業(yè)落戶蘆山，歷經(jīng)10余載，25家企業(yè)相繼落戶蘆山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)并不斷壯大，逐步形成了貫通化纖、織布、制衣于一體的現(xiàn)代綠色紡織產(chǎn)業(yè)集群，原因何在？“水電資源，營商環(huán)境和政府扶持政策?！贝魅潞蛷埼ㄒ淮鸢赋銎娴囊恢隆?/p>

　　服務(wù)有多細(xì)？既不靠原材料產(chǎn)地，也不挨市場，兩頭在外，運(yùn)輸成本成了園區(qū)內(nèi)紡織企業(yè)的頭號難題。今年以來，蘆山經(jīng)開區(qū)培育引進(jìn)了物流規(guī)上企業(yè)騰云物流，切實降低企業(yè)物流成本?！拔覀兊漠a(chǎn)品主要發(fā)往江浙一帶，運(yùn)輸成本每噸大概少了40元。”四川琪雅服裝有限公司總經(jīng)理房小明深有感觸。

　　電價有多優(yōu)？蘆山縣搶抓水電消納示范區(qū)試點政策機(jī)遇，積極講解并幫助符合條件的綠色載能企業(yè)申報優(yōu)惠電價，截至2019年，華美包紗、湘鄰紡織等6家企業(yè)成功申報0.35元/千瓦時的優(yōu)惠電價，占全市成功申報企業(yè)總數(shù)的近三分之一，為企業(yè)降低用電成本超1000萬元。多家企業(yè)成功申報試點政策，也從側(cè)面佐證了蘆山紡織產(chǎn)業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展的決心。相較于因環(huán)保制約給多地紡織產(chǎn)業(yè)帶來的陣痛，厚植綠色發(fā)展本底的蘆山則顯得十分從容。“自2007年第一家紡織企業(yè)落戶蘆山起，招商、建廠、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)中，綠色是我們對紡織企業(yè)的第一要求。”談及蘆山紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展，湯志紅尤為自豪。

　　營商環(huán)境有多好？為每個紡織企業(yè)落實一名項目秘書，配備一個縣級領(lǐng)導(dǎo)牽頭的服務(wù)班組，建立一套扶持方案，全面保障企業(yè)正常生產(chǎn)和發(fā)展壯大。設(shè)立“雙園長”制，由縣委書記和縣長擔(dān)任經(jīng)開區(qū)園長，并成立了縣現(xiàn)代輕紡產(chǎn)業(yè)發(fā)展要素保障領(lǐng)導(dǎo)小組，按照“三個一”工作法，全力保障園區(qū)建設(shè)、全心服務(wù)企業(yè)發(fā)展。

　　筑巢引金鳳，花開蝶自來。

　　2020年，蘆山紡織產(chǎn)業(yè)將力爭實現(xiàn)產(chǎn)值突破100億元。

　　雅安日報/北緯網(wǎng)記者 楊宇龍